1.本发明涉及废料回收装置领域，尤其涉及一种用于五金建材打磨的废料回收装置。
背景技术：
2.五金建材的制作通常会采用机械流水线的形式进行加工，快速且高效，但是通过机械加工的方式生产出的五金建材棱角分明，边缘锋利，不利于使用者的使用而且有一定的危险性，因此需要对产出的五金建材进行打磨。而在打磨过程中，会飞溅火星也就是被打磨下来的金属废料熔化成的高温小颗粒，等待金属小颗粒冷却后便会粘在进行打磨地点的周围，十分不便于清理和回收。
3.授权公开号为cn112605791a的中国专利公开了一种五金建材打磨装置的废料回收机构及其工作方法，包括打磨机主体，所述打磨机主体的顶端内部固定有回收组件，所述打磨机主体的底端内部开设有清洗槽，所述清洗槽的一侧内部固定有过滤组件，所述清洗槽的一侧内部固定有清洗组件；所述回收组件包括分布开设于打磨机主体板面顶端的进料孔，所述打磨机主体位于进料孔底端的内部开设有安装槽，所述安装槽的一侧内部安装有进料板；上述发明采用回收装置可以自行回收废料，无需人工辅助，提高了回收效率，并且降低了工作人员的工作负担，提高了工作效率，还采用了清洗装置可以使废料清洗更加全面，方便将废料上的灰尘进行清洗，方便回收后的废料可以直接使用。但是上述发明只是采用震动的方式来清理产生的金属废料会导致清理不完全，因为金属废料在刚掉落时是高温熔化状态，冷却后会粘黏在进料板上，仅靠震动很难达到清理效果。
4.因此，本发明针对上述问题提出一种能够清理粘黏在回收装置上的金属废料的用于五金建材打磨的废料回收装置。
技术实现要素：
5.本发明为了克服现有技术中金属废料会粘黏在回收装置上不易清理的缺点，本发明提供一种能够清理粘黏在回收装置上的金属废料的用于五金建材打磨的废料回收装置。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于五金建材打磨的废料回收装置，包括外壳和清理机构，外壳内固接有用于清理金属废料的清理机构和用于刮除外壳内部后侧的金属废料的刮除机构。
7.优选地，所述清理机构包括电机、皮带轮组、丝杆、第一固定套、滑动架、转动架、条形筛板、第一扭簧、斜板、多齿刮板、导向板和第二扭簧，外壳顶部固接有电机，外壳上部左右两侧各固接有第一固定套，两个第一固定套顶部转动式连接有皮带轮组，电机的输出轴通过联轴器与皮带轮组连接，第一固定套的内部均转动式连接有丝杆，丝杆上端穿过第一固定套顶部并与皮带轮组固接，两个丝杆之间螺纹式连接有滑动架，滑动架穿过第一固定套和外壳位于外壳内部，滑动架下部转动式连接有转动架，转动架与滑动架之间连接有第一扭簧，第一扭簧的一端与转动架固接，第一扭簧的另一端与滑动架固接，外壳内部转动式
连接有条形筛板，条形筛板与外壳之间连接有第二扭簧，第二扭簧的一端与条形筛板固接，第二扭簧的另一端与外壳固接，转动架的左右两端均滑动式连接有多齿刮板，外壳内侧顶部的左右两侧固接有斜板，斜板位于多齿刮板的上方并与多齿刮板接触，条形筛板下方的外壳内部固接有导向板。
8.优选地，所述刮除机构包括波浪型后板、第二固定套、滑杆、波浪型刮板、第一弹性件和第一推杆，外壳内部后侧固接有波浪型后板，外壳的左右两侧分别固接有第二固定套，第二固定套在第一固定套的后方，第二固定套内均固接有滑杆，两个滑杆上之间滑动式连接有波浪型刮板，波浪型刮板穿过第二固定套的一侧和外壳位于外壳内部，同时波浪型刮板的两端还分别穿过第二固定套的另一侧，滑杆上套设有第一弹性件，第一弹性件的一端与第二固定套固接，第一弹性件的另一端与波浪型刮板固接，第一固定套内的滑动架的两端均固接有第一推杆，第一推杆穿过第一固定套在固定套外侧后方。
9.优选地，还包括回收机构，回收机构包括固定杆、支撑板、滑动板、第二弹性件、磁吸板、第一收集框和挡块，外壳下方内部固接有固定杆，固定杆上固接有支撑板，支撑板上连接有滑动板，支撑板和滑动板之间固接有至少四个第二弹性件，滑动板上滑动式连接有磁吸板，磁吸板的后部穿过外壳，滑动板的前侧固接有至少四个挡块，磁吸板后侧下方的外壳上滑动式连接有第一收集框。
10.优选地，还包括震动机构，震动机构包括第一支杆、滑动套、第三弹性件和按压杆，条形筛板上滑动式连接有第一支杆，第一支杆在条形筛板的下方，第一支杆下部滑动式套设有滑动套，滑动套内部滑动式连接有第三弹性件，第三弹性件的一端与第一支杆固接，第三弹性件的另一端与滑动套底部固接，滑动套下部还固接有按压杆，按压杆的底部与磁吸板接触。
11.优选地，还包括第二收集框，外壳内底部滑动式连接有第二收集框，并且所述磁吸板倾斜设置。
12.优选地，还包括固定机构，固定机构包括卡板、第二支杆和第四弹性件，条形筛板前后两侧均卡接有卡板，且卡板穿过外壳在外壳外部，第二支杆穿过卡板与外壳固接，第二支杆上套设有第四弹性件在卡板的外侧，第四弹性件的一端与第二支杆固接，第四弹性件的另一端与卡板固接。
13.优选地，还包括脱离机构，脱离机构包括第二推杆、挤压杆和第三推杆，滑动架上固接有第二推杆且穿过第一固定套在第一固定套的外部前侧，波浪型刮板上固接有第三推杆且穿过第二固定套在第二固定套的外部后侧，两个卡板左右两侧均固接有挤压杆。
14.采用上述方案本发明达到的有益效果为：1、通过采用清理机构和刮除机构来清理金属废料的方式，相比与现有技术通过震动的方式进行清理的方式，清理机构和刮除机构能将粘黏的金属废料进行刮除，清理效果更好，此时再对清理出的金属废料进行回收，能够提高金属废料的回收率。
15.2、回收机构的设置能够便捷金属废料的回收，且操作简单，步骤少。
16.3、振动机构的设置对回收的金属废料进行除尘，就不必要再对金属废料再进行清洁，有利于金属废料后续的回收使用。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明切去部分外壳的立体结构示意图。
19.图3为本发明清理机构的立体结构示意图。
20.图4为本发明清理机构的第一种剖视立体结构示意图。
21.图5为本发明清理机构的第二种剖视立体结构示意图。
22.图6为本发明条形筛板和导向板的剖视立体结构示意图。
23.图7为本发明刮除机构的第一种剖视立体结构示意图。
24.图8为本发明刮除机构的第二种剖视立体结构示意图。
25.图9为本发明回收机构的立体结构示意图。
26.图10为本发明回收机构的第一种剖视立体结构示意图。
27.图11为本发明回收机构的第二种剖视立体结构示意图。
28.图12为本发明振动机构的第一种剖视立体结构示意图。
29.图13为本发明振动机构的第二种剖视立体结构示意图。
30.图14为本发明固定机构和脱离机构的第一种剖视立体结构示意图。
31.图15为本发明固定机构和脱离机构的第二种剖视立体结构示意图。
32.附图中的标记为：1-外壳，2-清理机构，21-电机，22-皮带轮组，23-丝杆，24-第一固定套，25-滑动架，26-转动架，27-条形筛板，28-第一扭簧，29-斜板，210-多齿刮板，211-导向板，212-第二扭簧，3-刮除机构，31-波浪型后板，32-第二固定套，33-滑杆，34-波浪型刮板，35-第一弹性件，36-第一推杆，4-回收机构，41-固定杆，42-支撑板，43-滑动板，44-第二弹性件，45-磁吸板，46-第一收集框，47-挡块，5-震动机构，51-第一支杆，52-滑动套，53-第三弹性件，54-按压杆，6-固定机构，61-卡板，62-第二支杆，63-第四弹性件，7-脱离机构，71-第二推杆，72-挤压杆，73-第三推杆，8-第二收集框。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
34.实施例1一种用于五金建材打磨的废料回收装置，如图1、图3-图6所示，包括外壳1和清理机构2，外壳1内固接有用于清理金属废料的清理机构2，所述清理机构2包括电机21、皮带轮组22、丝杆23、第一固定套24、滑动架25、转动架26、条形筛板27、第一扭簧28、斜板29、多齿刮板210、导向板211和第二扭簧212，外壳1顶部螺栓连接有电机21，外壳1上部左右两侧各焊接有第一固定套24，两个第一固定套24顶部转动式连接有皮带轮组22，电机21的输出轴通过联轴器与皮带轮组22连接，第一固定套24的内部均转动式连接有丝杆23，丝杆23上端均穿过第一固定套24的顶部并与皮带轮组22焊接，两个丝杆23之间螺纹式连接有滑动架25，滑动架25穿过第一固定套24的和外壳1位于外壳1内部，滑动架25下部转动式连接有转动架26，转动架26与滑动架25之间连接有第一扭簧28，第一扭簧28的一端与转动架26焊接，第一扭簧28的另一端与滑动架25焊接，外壳1内部转动式连接有条形筛板27，条形筛板27与外壳1之间连接有第二扭簧212，第二扭簧212的一端与条形筛板27焊接，第二扭簧212的另一端与外壳1焊接，转动架26的左右两端均滑动式连接有多齿刮板210，外壳1内侧顶部的左
右两侧焊接有斜板29，斜板29位于多齿刮板210的上方并与多齿刮板210接触，条形筛板27下方的外壳1内部焊接有导向板211。
35.当工作人员在条形筛板27上打磨五金建材完毕后，产生的金属废料会透过条形筛板27往下落，但是还有很多部分粘黏在条形筛板27上，此时就需要对条形筛板27进行清理。启动电机21，电机21的输出轴转动带动皮带轮组22转动，皮带轮组22转动带动第一固定套24内的丝杆23转动，丝杆23转动带动滑动架25向下滑动，滑动架25向下滑动带动转动架26和多齿刮板210一同向下移动，此时在自然状态下，滑动架25位置上与转动架26垂直，而又因为多齿刮板210的齿和条形筛板27的缝隙对应，当转动架26与条形筛板27接触后，多齿刮板210的齿会插入到条形筛板27的缝隙中，丝杆23继续转动带动转动架26和多齿刮板210向下移动，因此在转动架26和多齿刮板210的推动下，条形筛板27绕与外壳1的连接部分向下转动，与条形筛板27接触的转动架26也绕和滑动架25的连接部分向上转动，此时第一扭簧28和第二扭簧212均产生形变，在这个过程中，因为转动架26的倾斜，两侧的多齿刮板210能在自身重力的作用下顺着转动架26向下滑动，多齿刮板210就能对条形筛板27上的金属废料进行刮除，当条形筛板27转动至与导向板211接触时，条形筛板27和转动架26就不能继续向下转动，多齿刮板210滑动到了转动架26靠近滑动架25的位置，此时电机21反转，带动皮带轮组22和丝杆23反转，丝杆23反转带动滑动架25往上移动，滑动架25往上移动带动转动架26往刚与条形筛板27接触时的位置转回，没有了转动架26的推动条形筛板27也往刚才与条形筛板27接触时的位置转回，第一扭簧28和第二扭簧212开始恢复初始状态，直到转动架26离开条形筛板27，条形筛板27复位至初始位置，转动架26继续向上移动，多齿刮板210与条形筛板27分离，当多齿刮板210移动到与斜板29接触的位置时，在继续向上移动的过程中，多齿刮板210被斜板29导向向两边滑动至转动架26上离最滑动架25处，直至滑动架25不再向上移动，关闭电机21。工作人员也可以重复多次上述进程，重复操作可以对条形筛板27的金属废料清理得更加完全。
36.如图1、图7和图8所示，所述刮除机构3包括波浪型后板31、第二固定套32、滑杆33、波浪型刮板34、第一弹性件35和第一推杆36，外壳1内部后侧焊接有波浪型后板31，外壳1的左右两侧分别焊接有第二固定套32，第二固定套32在第一固定套24的后方，第二固定套32内均焊接有滑杆33，两个滑杆33上之间滑动式连接有波浪型刮板34，波浪型刮板34穿过第二固定套32的一侧和外壳1位于外壳1内部，同时波浪型刮板34的两端还分别穿过第二固定套32的另一侧，滑杆33上套设有第一弹性件35，第一弹性件35的一端与第二固定套32焊接，第一弹性件35的另一端与波浪型刮板34焊接，第一固定套24内的滑动架25的两端均焊接有第一推杆36，第一推杆36穿过第一固定套24在固定套外侧后方。
37.因为在打磨过程中不可避免会将金属废料粘黏在回收装置的内部后侧，因此也还需要对回收装置的内部后侧的金属废料进行清理回收，在清理机构启用的同时，由于滑动架25上的两端均焊接有第一推杆36，且第一推杆36穿过第一固定套24在固定套外侧后方，当滑动架25向下移动时，滑动架25带动第一推杆36均向下移动，当第一推杆36都接触到波浪型刮板34的两端后，第一推杆36将波浪型刮板34向下推动，波浪型刮板34沿着滑杆33向下滑动，波浪型刮板34就能在外壳1内部对波浪型后板31上的金属废料进行刮除，在波浪型刮板34向下移动的过程中，第一弹性件35被压缩，当滑动架25上移，第一推杆36不推动波浪型刮板34，第一弹性件35也开始恢复原始状态，带动波浪型刮板34向上复位，直至恢复到原
始位置，完成刮除工作。
38.通过采用清理机构和刮除机构来清理金属废料的方式，相比与现有技术通过震动的方式进行清理的方式，清理机构和刮除机构能将粘黏的金属废料进行刮除，清理效果更好，此时再对清理出的金属废料进行回收，能够提高金属废料的回收率。
39.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图9-图11所示，还包括回收机构4，回收机构4包括固定杆41、支撑板42、滑动板43、第二弹性件44、磁吸板45、第一收集框46和挡块47，外壳1下方内部焊接有固定杆41，固定杆41上焊接有支撑板42，支撑板42上连接有滑动板43，支撑板42和滑动板43之间焊接有至少四个第二弹性件44，滑动板43上滑动式连接有磁吸板45，磁吸板45的后部穿过外壳1，滑动板43的前侧固接有至少四个挡块47，磁吸板45后侧下方的外壳1上滑动式连接有第一收集框46。
40.如图1、图12和图13所示，还包括震动机构5，震动机构5包括第一支杆51、滑动套52、第三弹性件53和按压杆54，条形筛板27上滑动式连接有第一支杆51，第一支杆51在条形筛板27的下方，第一支杆51下部滑动式套设有滑动套52，滑动套52内部滑动式连接有第三弹性件53，第三弹性件53的一端与第一支杆51焊接，第三弹性件53的另一端与滑动套52底部焊接，滑动套52下部还焊接有按压杆54，按压杆54的底部与磁吸板45接触。
41.如图1、图2和图6所示还包括第二收集框8，外壳1内底部滑动式连接有第二收集框8，并且所述磁吸板45倾斜设置。
42.当金属废料从条形筛板27落下后，金属废料被磁吸板45吸附，当吸附的金属废料达到一定量时，工作人员再本装置外将磁吸板45在滑动板43滑动直至被拉出，此时磁吸板45上的金属废料被外壳1刮下，没有了磁吸作用金属废料在自身重力作用下落到第一收集框46，拉出第一收集框46并将第一收集框46内的金属废料进行收集，收集完成后，然后工作人员将磁吸板45放回外壳1内部，挡块47能防止磁吸板45在滑动板43上滑脱。
43.而在磁吸板45吸附金属废料过程中，由于整个环境也不是密封环境，容易在磁吸板45上堆积灰尘等杂质，需要额外对金属废料进行清洁，十分麻烦，因此设置有震动机构5，当工作人员在对五金建材进行打磨时，经常会导致条形筛板27震动，条形筛板27震动带动第一支杆51上下，第一支杆51上下移动带动滑动套52上下移动，此时第三弹性件53被拉伸和压缩，在第三弹性件53的作用下，能延长滑动套52的震动频次，滑动套52带动按压杆54对磁吸板45震动传导，由于滑动板43和支撑板42之间焊接有第二弹性件44，磁吸板45的震动频次也被延长，磁吸板45上的灰尘等杂质能被震离磁吸板45，又因为磁吸板45是倾斜设置，灰尘等杂质能向下滑落至第二收集框8内，也便于清扫。
44.条形筛板27向下转动时，在第三弹性件53的作用下第一支杆51能滑动到滑动套52内，第一支杆51也会与条形筛板27形成一定角度，从而不会挡住条形筛板27向下转动，清理机构能够正常运行。
45.如图1、图14和图15，还包括固定机构6，固定机构6包括卡板61、第二支杆62和第四弹性件63，条形筛板27前后两侧均卡接有卡板61，且卡板61穿过外壳1在外壳1外部，第二支杆62穿过卡板61与外壳1焊接，第二支杆62上套设有第四弹性件63在卡板61的外侧，第四弹性件63的一端与第二支杆62固接，第四弹性件63的另一端与卡板61固接。
46.如图1、图14和图15，还包括脱离机构7，脱离机构7包括第二推杆71、挤压杆72和第
三推杆73，滑动架25上焊接有第二推杆71且穿过第一固定套24在第一固定套24的外部前侧，波浪型刮板34上固接有第三推杆73且穿过第二固定套32在第二固定套32的外部后侧，两个卡板61左右两侧均固接有挤压杆72。
47.初始状态下，卡板61卡在条形筛板27上，条形筛板27不能向下转动，当清理机构启动时，滑动架25的左右两端焊接的第二推杆71被滑动架25带动向下移动，当第二推杆71接触到前侧的卡板61左右两端的挤压杆72时，第二推杆71继续向下移动会将挤压杆72顶离外壳1，挤压杆72会带动前侧的卡板61朝前滑动，第四弹性件63被压缩，前侧的卡板61就不会对条形筛板27进行固定，即完成了脱离，当第二推杆71离开挤压杆72且不与挤压杆72接触时，在第四弹性件63的回弹作用下，前侧的卡板61又复位回对条形筛板27卡住固定的状态。同理，后侧的卡板61也是相同的方法对条形筛板27进行卡住固定，不同的是通过波浪型刮板34上焊接的第三推杆73对后侧的卡板61左右两侧的挤压杆72进行推开，从而完成对后侧的卡板61的脱离，在由第三推杆73的离开，后侧的卡板61在第四弹性件63的回弹作用下重新对条形筛板进行固定。
48.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。