技术特征：
1.一种铜离子协同硫化活化浮选表面深度氧化黄铁矿的方法，其特征在于，包括如下步骤：将表面深度氧化后的黄铁矿置于浮选槽并加水配制成一定浓度的矿浆，在合适的ph值范围内搅拌一定时间，加入铜离子溶液，使其与黄铁矿表面充分反应，生成疏水性较好的cu-s组分；然后依次加入一定浓度的硫化剂、捕收剂和起泡剂，进行充气浮选，并控制浮选刮泡时间；对获得的泡沫产品进行过滤、烘干，获得最终硫精矿。2.根据权利要求1所述的一种铜离子协同硫化活化浮选表面深度氧化黄铁矿的方法，其特征在于，所述表面深度氧化是指黄铁矿表面经与o2和h2o等作用后生成大量亲水性较强的铁氧化物或氢氧化物，黄铁矿可浮性较差，仅添加黄原酸捕收剂难以浮选回收。3.根据权利要求1所述的一种铜离子协同硫化活化浮选表面深度氧化黄铁矿的方法，其特征在于，所述黄铁矿矿样粒度为74微米以下，矿浆浓度在10％～35％范围内，矿浆溶液ph值为4-6.5的弱酸体系，搅拌强度为1700～2000r/min，搅拌时间为3～8min。4.根据权利要求1所述的一种铜离子协同硫化活化浮选表面深度氧化黄铁矿的方法，其特征在于，所述铜离子溶液为硫酸铜溶液，加入量相对原矿用量为200～400g/t，加入铜离子后搅拌时间为3～5min。5.根据权利要求1所述的一种铜离子协同硫化活化浮选表面深度氧化黄铁矿的方法，其特征在于，所述硫化剂为硫化钠溶液，硫化剂相对原矿用量为500～1500g/t，硫化搅拌时间为3～10min。6.根据权利要求1所述的一种铜离子协同硫化活化浮选表面深度氧化黄铁矿的方法，其特征在于，所述捕收剂为丁基黄药，捕收剂相对原矿用量为50～250g/t，起泡剂为松醇油乳化液，相对原矿用量为20～60g/t，加入捕收剂和起泡剂后，搅拌时间分别为3min、2min。7.根据权利要求1所述的一种铜离子协同硫化活化浮选表面深度氧化黄铁矿的方法，其特征在于，所述充气浮选时，充气时间为1～3min，浮选刮泡时间间隔为每10s刮泡一次。
技术总结
本发明公开了一种铜离子协同硫化活化浮选表面深度氧化黄铁矿的方法，将表面深度氧化后的黄铁矿矿样置于浮选槽并加水配制成一定浓度的矿浆，在合适的pH值范围内搅拌一定时间，加入一定浓度铜离子溶液，使其与黄铁矿表面充分反应，生成疏水性较好的Cu-S组分；然后依次加入一定浓度的硫化剂、捕收剂和起泡剂，进行充气浮选，并控制浮选刮泡时间；对获得的泡沫产品进行过滤、烘干，获得最终硫精矿。本发明能够达到强化表面深度氧化黄铁矿活化浮选回收的目的。回收的目的。
技术研发人员：薛季玮 刘启鸿 王亮 涂华臻 屈垚犇 卜显忠 宛鹤 刘一微
受保护的技术使用者：西安建筑科技大学
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2022/12/9