一种不规则块状产品的筛分处理装置的制作方法

1.本发明涉及钒氮产品筛分技术领域，具体为一种不规则块状产品的筛分处理装置。


背景技术：

2.在钒氮合金加工中，会对钒氮合金块产品进行筛分，筛选出不同尺寸的产品进行分类使用，来给钒氮合金产品进行分化等级，筛分设备具有高强度的工作速度，同时能够更快速准确地完成筛分，主要是由不同类型的筛板以及电机等装置构成，改变了传统的人工筛分方法，具有更高的智能化制动化生产，有利于增加商家的利润，提高整体带来的经济收益。
3.在钒氮合金块筛分装置的使用过程中，由于一次放置的钒氮合金产品过多，会导致筛板堵塞，或者钒氮合金块“搭桥”现象，从而影响筛分装置的筛分效果，进而影响整体的工作效率；在筛分过程中只通过一次筛分往往不能对钒氮合金完全筛分，筛孔的形状有限对于筛分的等级也有一定的限制；同时在筛分的过程中如果不能及时的抖动筛板也会影响整体的作业进度，导致筛分效率降低，因此，急需设计一种不规则块状产品的筛分处理装置。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种不规则块状产品的筛分处理装置，提高筛分速度和筛分效果。
5.本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种不规则块状产品的筛分处理装置，包括底座，所述底座顶端固定焊接有支撑腿，所述支撑腿顶部固定安装有筛分装置机体；所述筛分装置机体顶层固定安装有进料口，所述筛分装置机体内壁顶端固定安装有安装架，所述安装架一侧尾端固定安装有旋转杆，所述旋转杆一端活动安装有滚轴，所述滚轴另一侧固定安装有连杆，所述连杆尾端固定安装有滚动齿轮链；所述筛分装置机体侧面表层固定安装有第一出料槽、第二出料槽、第三出料槽，且分别与第一筛板、第二筛板、第三筛板连接；所述第一出料槽右侧固定连接有第一安装件，所述第一安装件右侧固定连接有第一筛板，所述第一筛板底侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆底部表层固定焊接有防脱块，所述防脱块底部固定安装有弹簧，所述支撑杆底部固定嵌套有伸缩槽；所述第二出料槽右侧固定连接有第一安装件，所述第一安装件右侧固定连接有第二筛板；所述第三出料槽右侧固定连接有第一安装件，所述第一安装件右侧固定连接有第三筛板；所述安装架侧壁固定安装有安装座，所述安装座顶层固定插入有安装杆，所述安装杆顶端固定连接有第一齿轮；所述筛分装置机体内部底层固定安装有电机底座，所述电机底座顶层固定放置有电机，所述电机前端固定安装有固定杆，所述固定杆顶部固定安装有第二齿轮，所述第一筛板顶层固定开设有第一筛孔，所述第二筛板顶层固定开设有第二筛孔，所述第三筛板顶层固定开设有第三筛孔，所述第一筛孔、第二筛孔、第三筛孔的孔径相同；所述筛分装置机体侧面底
部固定插入有收集槽，所述收集槽一侧固定焊接有把手，所述收集槽另一侧固定安装有第二安装件，所述第二安装件内部固定安装有隔板，所述隔板中间固定插入有弹簧柱，所述弹簧柱底端中间固定焊接有压缩弹簧。
6.优选的，所述滚动齿轮链表层呈现锯齿状。
7.优选的，所述筛板表层设计的筛孔逐层减小。
8.优选的，所述机体开设有观察孔和检修口。
9.优选的，所述滚轴间的间距可调。
10.优选的，在筛分装置机体上平行于滚轴处设置一个出料口。
11.优选的，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板与水平方向的倾角为10
°‑
45
°
，且第一筛板与水平方向的倾角≤第二筛板与水平方向的倾角≤第三筛板与水平方向的倾角。
12.本发明提供了一种不规则块状产品的筛分处理装置，具备以下有益效果：1、该不规则块状产品的筛分处理装置，滚动齿轮链和第一齿轮、第二齿轮的配合使用，通过电动机提供动力，带动滚动齿轮链转动，从而实现滚轴的转动，从而完成对产品的第一次筛分，在筛分装置机体上平行于滚轴处设置一个出料口，第一次筛分的产品可以在滚轴的作用下，产品尺寸大于滚轴间距的产品会从出料口滚出，避免了人工清理。当一次进料过多，或者产品“搭桥”时，增设滚轴这一筛分部件，可以有效降低筛分过程中不能正常下料的概率，有效降低了搭桥现象。在内部装有三层筛板，根据筛板上面的筛孔尺寸和形状，当筛板的筛孔形状和尺寸相同时，可以通过三次精确筛分，从而筛选出特定形状和尺寸的产品。当三层筛板的筛孔尺寸和形状不同时，能够筛分不同大小形状的产品。当每层筛板开设的筛孔逐层减小，可以逐级筛选出特定尺寸的产品。在筛板的边缘底部固定安装有支撑杆且支撑杆底部安装有防脱块，同时在支撑杆、防脱块和弹簧的作用下，能够在产品下落的时候自动弹起，起到很好的筛分效果。通过弹簧的伸缩来实现筛板的震动，在产品落在筛板表层时，能够加快产品的筛分速度，缩短整体的筛分时间，有效的增强了筛分装置的工作效率，解决了现有装置中需要通过电机带动震动的操作，结构简单操作便捷。
13.2、该不规则块状产品的筛分处理装置，滚动齿轮链表层呈现锯齿状，能够与第一齿轮卡接转动，由于第二齿轮通过电机带动且与第一齿轮啮合，来实现滚动齿轮链转动完成滚轴转动的操作，对产品进行第一次筛分，提高了产品筛分装置的整体筛分速度，同时保证滚轴处于相同的转速以及相同的转动方向，能够有效地防止产品与滚轴卡塞，导致滚轴停止转动，影响筛分效果。
14.3、该不规则块状产品的筛分处理装置，在筛分装置机体底部侧面活动插入有收集槽，通过把手能够拉动收集槽向外伸出，伸缩槽尾端安装有安装件，通过压缩弹簧与弹簧柱的配合使用，能够轻松的将收集槽向外拉出，实现了对细小产品的收集，达到了筛分的精细化，提高了筛分的效果。
15.4、该不规则块状产品的筛分处理装置，能够进行多级筛分，加强筛分的效果，同时能够实现筛板的震动，提高筛分装置的筛分效率，同时震动能够有效的减少筛孔的堵塞，整体运行高效可靠。并且考虑物料从上面筛板到下面筛板，需要筛分的物料越来越少，越到下层筛板，筛板的振动频率和振幅越来越小，为了避免筛分动力不够，所以创新性的将下层的筛板的倾角设计大于上层筛板，这样有效降低了物料的堆积，提高了工作效率。同时，机体上开设有观察孔和检修口，能够在随时观察内部的筛分情况，及时停机检修。
附图说明
16.图1为本发明筛分处理装置结构示意图。
17.图2为本发明筛分处理装置侧面剖面的结构示意图。
18.图3为本发明滚轴连接的结构示意图。
19.图4为本发明筛板部分的结构示意图。
20.图5为本发明伸缩槽与支撑杆连接的结构示意图。
21.图6为本发明收集槽的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、支撑腿；3、筛分装置机体；4、进料口；5、滚动齿轮链；6、第一出料槽；7、第二出料槽；8、第三出料槽；9、第一筛板；10、第二筛板；11、第三筛板；12、第一齿轮；13、固定杆；14、第二齿轮；15、电机底座；16、电机；17、安装架；18、安装杆；181、安装座；19、旋转杆；20、连杆；21、第一安装件；22、防脱块；23、支撑杆；24、伸缩槽；25、弹簧；26、第一筛孔；27、滚轴；28、第二筛孔；29、第三筛孔；30、把手；31、收集槽；32、弹簧柱；33、压缩弹簧；34、隔板；35、第二安装件。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种不规则块状产品的筛分处理装置，包括底座1，底座1顶端固定焊接有支撑腿2，底座1和支撑腿2的配合使用，能够保证在筛分过程中整个机体的稳定性，支撑腿2顶部固定安装有筛分装置机体3，筛分装置机体3顶层固定安装有进料口4，进料口4能够放入需要筛分的产品，进行后续筛分处理，筛分装置机体3内壁顶端固定安装有安装架17，安装架17一侧尾端固定安装有旋转杆19，所述旋转杆19一端活动安装有滚轴27，旋转杆19能够支撑滚轴27，保证滚轴27正常转动，安装杆18顶端固定连接有第一齿轮12，筛分装置机体3内部底层固定安装有电机底座15，电机底座15顶层固定放置有电机16，电机16给整个滚轴转动提供动力，通过带动第二齿轮14转动带动第一齿轮12转动，从而完成滚动齿轮链5转动，所述滚轴另一侧固定安装有连杆20，所述连杆20尾端固定安装有滚动齿轮链5；所述筛分装置机体3侧面表层固定安装有第一出料槽6、第二出料槽7、第三出料槽8；出料槽能够收集筛板筛除的相关产品，加快筛板的筛分进度，电机16前端固定安装有固定杆13，固定杆13顶部固定安装有第二齿轮14，整体设计能够更快速地完成筛分作业，保证筛分装置的工作顺畅。
25.请参阅图3-6，旋转杆19一端活动安装有滚轴27，滚轴通过连杆20安装在滚动齿轮链5侧边，滚轴27能够通过转动，来进行一级筛分，第一出料槽6右侧固定连接有第一安装件21，第一安装件21右侧固定连接有第一筛板9，第一筛板9顶层固定开设有第一筛孔26，第二筛板10顶层固定开设有第二筛孔28，第三筛板11顶层固定开设有第三筛孔29，每一层筛板的筛孔可以逐层减小也可以相同，通过不同大小的筛板或者相同大小的筛板进行筛分，能够实现不同的筛分目的。第一筛板9底侧固定安装有支撑杆23，支撑杆23底部表层固定焊接有防脱块22，防脱块22底部固定安装有弹簧25，支撑杆23底部固定嵌套有伸缩槽24，伸缩槽24的弹簧能够在支撑杆23和防脱块22的作用下进行压缩，保证筛分的产品掉入筛板时具有
一定的缓冲，由于弹簧25的弹力，筛板能够回弹，将筛分的产品，向外侧移动，通过出料槽进行收集，第二出料槽7右侧固定连接有第一安装件21，第一安装件21右侧固定连接有第二筛板10，第三出料槽8右侧固定连接有第一安装件21，第一安装件21右侧固定连接有第三筛板11，安装架17侧壁固定安装有安装座181，安装座181顶层固定插入有安装杆18，安装座181和安装架的配合设计使得第一齿轮12安装稳定，筛分装置机体3侧面底部固定插入有收集槽31，收集槽31一侧固定焊接有把手30，收集槽31另一侧固定安装有第二安装件35，第二安装件35内部固定安装有隔板34，隔板34中间固定插入有弹簧柱32，弹簧柱32底端中间固定焊接有压缩弹簧33，压缩弹簧33能够进行压缩，保证弹簧柱32压缩，实现收集槽31的安装与拆卸，通过拉动把手30可以轻松地取出收集槽31，整个部分设计额能够逐层的进行筛分，同时通过弹簧的弹力作用将筛板进行压缩与回弹，不仅能有效的防治筛孔堵塞，还能有力筛分产品的收集。
26.实施例2一种不规则块状产品的筛分处理装置，包括底座1，所述底座1顶端固定焊接有支撑腿2，所述支撑腿2顶部固定安装有筛分装置机体3，所述筛分装置机体3顶层固定安装有进料口4，所述筛分装置机体3内壁顶端固定安装有安装架17，所述安装架17一侧尾端固定安装有旋转杆19，所述旋转杆19一端活动安装有滚轴27，所述滚轴27另一侧固定安装有连杆20，所述连杆20尾端固定安装有滚动齿轮链5，所述筛分装置机体3侧面表层固定安装有第一出料槽6、第二出料槽7、第三出料槽8，且分别与第一筛板9、第二筛板10、第三筛板11连接；所述第一出料槽6右侧固定连接有第一安装件21，所述第一安装件21右侧固定连接有第一筛板9，所述第一筛板9底侧固定安装有支撑杆23，所述支撑杆23底部表层固定焊接有防脱块22，所述防脱块22底部固定安装有弹簧25，所述支撑杆23底部固定嵌套有伸缩槽24，所述第二出料槽7右侧固定连接有第一安装件21，所述第一安装件21右侧固定连接有第二筛板10，所述第三出料槽8右侧固定连接有第一安装件21，所述第一安装件21右侧固定连接有第三筛板11，所述安装架17侧壁固定安装有安装座181，所述安装座181顶层固定插入有安装杆18，所述安装杆18顶端固定连接有第一齿轮12，所述筛分装置机体3内部底层固定安装有电机底座15，所述电机底座15顶层固定放置有电机16，所述电机16前端固定安装有固定杆13，所述固定杆13顶部固定安装有第二齿轮14，所述第一筛板9顶层固定开设有第一筛孔26，所述第二筛板10顶层固定开设有第二筛孔28，所述第三筛板11顶层固定开设有第三筛孔29，所述第一筛孔26、第二筛孔28、第三筛孔29的孔径相同；所述筛分装置机体3侧面底部固定插入有收集槽31，所述收集槽31一侧固定焊接有把手30，所述收集槽31另一侧固定安装有第二安装件35，所述第二安装件35内部固定安装有隔板34，所述隔板34中间固定插入有弹簧柱32，所述弹簧柱32底端中间固定焊接有压缩弹簧33。
27.优选的，所述滚动齿轮链5表层呈现锯齿状。
28.优选的，所述筛板表层设计的筛孔逐层减小。
29.优选的，所述机体3开设有观察孔和检修口。
30.优选的，所述滚轴27间的间距可调。
31.优选的，在筛分装置机体3上平行于滚轴27处设置一个出料口。
32.优选的，所述第一筛板9、第二筛板10、第三筛板11与水平方向的倾角为10
°‑
45
°
且第一筛板9与水平方向的倾角≤第二筛板10与水平方向的倾角≤第三筛板11与水平方向的
倾角。
33.以下实施例3-4为采用实施例2具体应用实施例。
34.实施例3取一堆尺寸为10mm
±
2mm的钒氮合金块，要求通过该不规则块状产品的筛分处理装置再进行精确筛分，精确筛分出10mm
±
0.2的钒氮合金块。调节滚轴27间的间距为10mm，并采用筛孔大小为10mm的第一筛板9、第二筛板10、第三筛板11。所述第一筛板（9）、第二筛板（10）、第三筛板（11）与水平方向的倾角都为10
°
。使用时，首先通过底座1和支撑腿2稳固整个筛分装置机体3，通过进料口4放入尺寸为10mm
±
2mm的钒氮合金块，启动电机16，电机16带动固定杆13转动，从而带动第二齿轮14转动，同时由于第二齿轮14与第一齿轮12啮合能带动第一齿轮12转动，因为滚动齿轮链5的表层设置为锯齿状，从而能在第一齿轮12的转动下而转动，带动滚轴27转动，为放置的尺寸为10mm
±
2mm的钒氮合金块进行第一次筛分，大于10mm的钒氮合金块由于不能通过滚轴27，所以通过筛分装置机体3上平行于滚轴27处设置的出料口排出，小于等于10mm的钒氮合金块能够穿过滚轴27，先后落入第一筛板9、第二筛板10、第三筛板11，进行三次精确筛分，分别在第一出料槽6、第二出料槽7、第三出料槽8收集尺寸为10mm的钒氮合金，其中第三出料槽8中的钒氮合金的尺寸精度最高，第二出料槽7中的钒氮合金的尺寸精度次之，第一出料槽6的钒氮合金的尺寸精度最差，所以筛分出来的钒氮合金分别为一等品，二等品和三等品。当钒氮合金块掉下来的时候，撞击第一筛板9、第二筛板10、第三筛板11，此时支撑杆23向下压缩弹簧25，当弹簧25回弹的一瞬间产生一定的震动能够够将筛板筛孔堵塞的产品振出，同时能够加快筛分的进度，最后小于10mm的钒氮合金块能够通过第三筛孔29落入收集槽31内，并且能够通过拉动把手30将收集槽31拿出，取出收集槽31内的小于10mm的钒氮合金块。
35.实施例4取一堆尺寸为1-10mm的钒氮合金块，要求通过该不规则块状产品的筛分处理装置再进行精确筛分，精确筛分出8-10mm（不含8mm），6-8mm（不含6mm），4-6mm（不含4mm），2-4mm（不含2mm）以及小于2mm的五个尺寸等级的钒氮合金块。调节滚轴27间的间距为8mm，并采用筛孔大小为6mm的第一筛板9，筛孔大小为4mm的第二筛板10，筛孔大小为2mm的第三筛板11。所述第一筛板9与水平方向的倾角为10
°
，所述第二筛板10与水平方向的倾角为25
°
，所述第三筛板11与水平方向的倾角为45
°
。采用该设计是考虑物料从第一筛板9到第三筛板11，需要筛分的物料越来越少，越到下层筛板，筛板的振动频率和振幅越来越小，为了避免筛分动力不够，所以将下层的筛板的倾角设计大于上层筛板，这样有效降低了物料的堆积，提高了工作效率。使用时，首先通过底座1和支撑腿2稳固整个筛分装置机体3，通过进料口4放入尺寸为1-10mm的钒氮合金块，启动电机16，电机16带动固定杆13转动，从而带动第二齿轮14转动，同时由于第二齿轮14与第一齿轮12啮合能带动第一齿轮12转动，因为滚动齿轮链5的表层设置为锯齿状，从而能在第一齿轮12的转动下而转动，带动滚轴27转动，为放置的尺寸为1-10mm的钒氮合金块进行第一次筛分，滚轴27间的间距为8mm，那么大于8mm的钒氮合金块由于不能通过滚轴27，所以通过筛分装置机体3上平行于滚轴27处设置的出料口排出，小于等于8mm的钒氮合金块能够穿过滚轴27，落入第一筛板9上面，第一筛板9的筛孔大小为6mm，那么尺寸范围为6-8mm（不含6mm）的钒氮合金不能通过第一筛板，从第一出料槽6排出进行收集。小于等于6mm的钒氮合金接着落入第二筛板10上面，第二筛板10的筛孔大小为4mm，那
么尺寸范围为4-6mm（不含4mm）的钒氮合金不能通过第二筛板，从第二出料槽7排出进行收集。第三筛板11的筛孔大小为2mm，那么尺寸范围为2-4mm（不含2mm）的钒氮合金不能通过第三筛板，从第三出料槽8排出进行收集。剩下的尺寸范围为1-2mm（含2mm）的钒氮合金能够通过第三筛孔29落入收集槽31内，并且能够通过拉动把手30将收集槽31拿出，取出收集槽31内的小于10mm的钒氮合金块。当钒氮合金块掉下来的时候，撞击第一筛板9、第二筛板10、第三筛板11，此时支撑杆23向下压缩弹簧25，当弹簧25回弹的一瞬间产生一定的震动能够够将筛板筛孔堵塞的产品振出，同时能够加快筛分的进度。筛分过程中，能够通过机体3开设的观察孔实时查看内部的筛分情况，如有异常能够通过检修口及时进行检修。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。