一种VC均温板蚀刻残留检测装置及检测方法与流程

一种vc均温板蚀刻残留检测装置及检测方法
技术领域
1.本发明涉及均温板检测设备技术领域，尤其涉及一种vc均温板蚀刻残留检测装置及检测方法。


背景技术：

2.vc均温板即vc真空腔均热板，技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别。热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高。
3.vc均温板在生产的过程中通常是通过蚀刻的方式进行生产，采用蚀刻的方式具备成本低、变更灵活、精密度高、产品不变形等多种优点，能够满足后续的实际使用，提高使用效果。
4.vc均温板在实际蚀刻的过程中由于受到与蚀刻液的接触时间以及蚀刻液的浓度影响，当蚀刻条件不满足时，容易导致的蚀刻孔洞内出现铜质残留的情况，影响生产的vc均温板的实际精度，导致后续的使用效果受到影响。因此需要对其进行残留检测，但是由于蚀刻的孔洞较多，在实际检测的过程中存在检测步骤繁琐，效率低下的问题，为此我们提出一种vc均温板蚀刻残留检测装置及检测方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种vc均温板蚀刻残留检测装置及检测方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种vc均温板蚀刻残留检测装置，包括底座，所述底座的顶端设有以下组件：两组对称设置的导送组件，用于对检测材料进行导送夹持；检测组件，所述检测组件上设有用于对均温板上蚀刻孔洞残留情况进行通电检测的检测机构；所述检测组件固定安装在两组所述支撑台的顶部，包括与所述支撑台顶部固定连接的检测架，所述检测架的顶端内壁处设有水平方向的电动滑台，所述电动滑台的滑台下部安装有检测机构，所述检测机构包括与所述电动滑台的滑台固定连接的顶部连接板，所述顶部连接板的底端中心处安装有输出轴竖直向下的推杆电机ⅱ，且所述推杆电机ⅱ的输出轴同轴连接有绝缘片，所述绝缘片的底端固定连接通电板，所述通电板的底端设有若干组阵列设置的检测部，用于对均温板进行残留检测；其中一组所述导送组件的顶端设有蓄电池，所述蓄电池与所述通电板之间连接设置有导联线。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述检测部包括与所述通电板底部固定连接的金属插接杆，所述金属插接杆的外侧套设有套设管，所述套设管与所述金属插接杆之间通过螺栓固定连接，所述套设管的底部外侧固定安装有金属检测锥体，所述金属检测锥体的
侧面安装有指示灯。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述金属检测锥体的一侧固定连接有穿设环，所述穿设环的内侧穿设有导电杆，所述导电杆的底部固定连接有底部通电片。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述套设管、所述金属插接杆、所述导电杆、所述穿设环、所述底部通电片和金属检测锥体均为导电材质，方便形成通路，从而使得指示灯在检测过程中能够稳定地导入电流，实现指示的作用，提高检测的效果。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述导电杆贯穿至所述穿设环顶部的一端固定连接有顶部连接片，且所述导电杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述穿设环和所述顶部连接片固定连接，通过复位弹簧的设置，使得检测部在对均温板进行检测复位后，能够带动导电杆以及底部通电片复位，给予装置一定的活动空间。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述绝缘片的顶端设有若干组限位组件，所述限位组件包括与所述绝缘片固定连接的限位管，所述限位管的顶端内侧插设有与所述顶部连接板底端固定连接的固定杆，保证推杆电机ⅱ带动下方的绝缘片、通电板和检测部进行检测时整个推杆电机ⅱ能够有效地处于稳定状态。
12.作为本技术的一种优选技术方案， 所述导送组件设有两组，且对称式地固定安装在所述底座的顶部，所述导送组件包括与所述底座顶端固定连接的支撑台，所述支撑台相互靠近的一侧设有缺口，且缺口的下侧为倾斜向下设置，并在缺口的一侧内壁处固定安装有推杆电机ⅰ，所述推杆电机ⅰ的输出端连接有与所述支撑台长度方向平行的导向组件，所述导向组件之间夹持设置有均温板，所述导向组件包括与所述推杆电机ⅰ输出轴固定连接的导向架，所述导向架的内侧沿其长度方向均匀转动设置有若干组导向轮，有效地对均温板进行夹持的同时方便后续的导送过程，提高检测过程的流畅性。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端在两组导送组件之间设有分置框，所述分置框的中部设有分隔板，实现空间分隔，方便对后续的合格以及不合格的均温板进行分置处理。
14.作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端一侧设有支撑座，且所述支撑座的顶端设有输出轴指向夹持在导向组件内侧的均温板的推杆电机ⅲ，且所述推杆电机ⅲ的输出轴同轴连接有推挤板，通过推杆电机ⅲ和推挤板的设置，有效地将插设在导向组件内侧的均温板进行推移，使得其落至分置框的内部隔间内。
15.一种vc均温板蚀刻残留检测装置的检测方法，包括以下步骤：步骤s1、首先将待检测的vc均温板放置在两组导向组件之间，并保证插设进两组导向轮之间，并逐渐推动，使得均温板上的蚀刻孔洞能够与上方检测部上的金属检测锥体对应；步骤s2、接着通过启动推杆电机ⅱ，使得其带动检测部下降，最终使得金属检测锥体逐渐在均温板上的蚀刻孔洞处探入；步骤s3、在探入的过程中，通过蓄电池和导联线对通电板进行通电处理，当均温板上的蚀刻孔洞未被蚀刻完全时，该处的蚀刻孔洞则呈现为未完全的圆状，因而会使得金属检测锥体未落至目的深度时，金属检测锥体已经在蚀刻孔洞的内部与均温板提前接触，此时底部通电片也与均温板的表面接触，此时均温板、导电杆、穿设环和金属检测锥体之间形成通路，在蓄电池和导联线的供电作用下使得前述的通路有电流流通，进而使得指示灯通
电而发亮，进而能够有效地对均温板上该处蚀刻孔洞的蚀刻残留情况进行检测；步骤s4、在步骤s3进行时，可以通过启动电动滑台，使得检测机构水平移动，重复前述操作，从而扩大对均温板的检测区域；步骤s5、在步骤s3和s4检测完毕后，将符合标准的均温板通过推杆电机ⅲ和推挤板进行推动，使得其落至分置框上的一个隔间内，而不符合标准的均温板通过启动推杆电机ⅰ，使得导向组件回缩，此时均温板落下，在支撑台上缺口下侧的斜坡作用下落至分置框上的另一个隔间内，完成整个检测和分拣的过程。
16.本发明的有益效果为：1、在实际使用的过程中，本技术能够有效地将均温板在实际蚀刻过程中的残留情况采用通电情况进行转化，从而更为直观地进行残留情况的检测，有效地提高对均温板的检测效率，提高精准度；2、在对均温板检测的过程中，通过支撑座、推杆电机ⅲ、推挤板和导送组件的设置，有效地将检测过程中分拣的均温板中的合格产品以及不合格产品进行分置，并积存在分置框的不同隔间内，有效地方便检测人员进行整理和使用。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种vc均温板蚀刻残留检测装置及检测方法的结构示意图；图2为本发明提出的一种vc均温板蚀刻残留检测装置及检测方法的导送组件的结构示意图；图3为本发明提出的一种vc均温板蚀刻残留检测装置及检测方法的导向组件的结构示意图；图4为本发明提出的一种vc均温板蚀刻残留检测装置及检测方法的检测组件的结构示意图；图5为本发明提出的一种vc均温板蚀刻残留检测装置及检测方法的检测机构的结构示意图；图6为本发明提出的一种vc均温板蚀刻残留检测装置及检测方法的限位组件的结构示意图；图7为本发明提出的一种vc均温板蚀刻残留检测装置及检测方法的检测部的结构示意图；图8为本发明提出的一种vc均温板蚀刻残留检测装置及检测方法的分置框的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、导送组件；21、支撑台；22、推杆电机ⅰ；23、导向组件；231、导向架；232、导向轮；3、检测组件；31、检测架；32、电动滑台；33、检测机构；331、限位组件；3311、限位管；3312、固定杆；332、顶部连接板；333、推杆电机ⅱ；334、绝缘片；335、通电板；336、检测部；3361、套设管；3362、金属插接杆；3363、指示灯；3364、导电杆；3365、穿设环；3366、复位弹簧；3367、顶部连接片；3368、底部通电片；3369、金属检测锥体；4、蓄电池；5、导联线；6、分置框；7、支撑座；8、推杆电机ⅲ；9、推挤板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1，一种vc均温板蚀刻残留检测装置，包括底座1，底座1的顶端设有以下组件：两组对称设置的导送组件2，用于对检测材料进行导送夹持；检测组件3，检测组件3上设有用于对均温板上蚀刻孔洞残留情况进行通电检测的检测机构33；参照图1和图4-图5，检测组件3固定安装在两组导送组件2的顶部，包括与导送组件2顶部固定连接的检测架31，检测架31的顶端内壁处设有水平方向的电动滑台32，电动滑台32的滑台下部安装有检测机构33，检测机构33包括与电动滑台32的滑台固定连接的顶部连接板332，顶部连接板332的底端中心处安装有输出轴竖直向下的推杆电机ⅱ333，且推杆电机ⅱ333的输出轴同轴连接有绝缘片334，绝缘片334的底端固定连接通电板335，通电板335的底端设有若干组阵列设置的检测部336，用于对均温板进行残留检测；参照图6，绝缘片334的顶端设有若干组限位组件331，限位组件331包括与绝缘片334固定连接的限位管3311，限位管3311的顶端内侧插设有与顶部连接板332底端固定连接的固定杆3312，保证推杆电机ⅱ333带动下方的绝缘片334、通电板335和检测部336进行检测时整个推杆电机ⅱ333能够有效地处于稳定状态。
21.参照图7，检测部336包括与通电板335底部固定连接的金属插接杆3362，金属插接杆3362的外侧套设有套设管3361，套设管3361与金属插接杆3362之间通过螺栓固定连接，套设管3361的底部外侧固定安装有金属检测锥体3369，金属检测锥体3369的侧面安装有指示灯3363。金属检测锥体3369的一侧固定连接有穿设环3365，穿设环3365的内侧穿设有导电杆3364，导电杆3364的底部固定连接有底部通电片3368。
22.套设管3361、金属插接杆3362、导电杆3364、穿设环3365、底部通电片3368和金属检测锥体3369均为导电材质，方便形成通路，从而使得指示灯3363在检测过程中能够稳定地导入电流，实现指示的作用，提高检测的效果。
23.导电杆3364贯穿至穿设环3365顶部的一端固定连接有顶部连接片3367，且导电杆3364的外侧套设有复位弹簧3366，复位弹簧3366的两端分别与穿设环3365和顶部连接片3367固定连接，通过复位弹簧3366的设置，使得检测部336在对均温板进行检测复位后，能够带动导电杆3364以及底部通电片3368复位，给予装置一定的活动空间。
24.参照图1-图2，导送组件2设有两组，且对称式地固定安装在底座1的顶部，导送组件2包括与底座1顶端固定连接的支撑台21，支撑台21相互靠近的一侧设有缺口，且缺口的下侧为倾斜向下设置，并在缺口的一侧内壁处固定安装有推杆电机ⅰ22，推杆电机ⅰ22的输出端连接有与支撑台21长度方向平行的导向组件23，导向组件23之间夹持设置有均温板；参照图3，导向组件23包括与推杆电机ⅰ22输出轴固定连接的导向架231，导向架231的内侧沿其长度方向均匀转动设置有若干组导向轮232，有效地对均温板进行夹持的同时方便后续的导送过程，提高检测过程的流畅性。
25.参照图1，其中一组导送组件2的顶端设有蓄电池4，蓄电池4与通电板335之间连接设置有导联线5。
26.参照图1和图8，底座1的顶端在两组导送组件2之间设有分置框6，分置框6的中部设有分隔板，实现空间分隔，方便对后续的合格以及不合格的均温板进行分置处理。
27.底座1的顶端一侧设有支撑座7，且支撑座7的顶端设有输出轴指向夹持在导向组件23内侧的均温板的推杆电机ⅲ8，且推杆电机ⅲ8的输出轴同轴连接有推挤板9，通过推杆电机ⅲ8和推挤板9的设置，有效地将插设在导向组件23内侧的均温板进行推移，使得其落至分置框6的内部隔间内。
28.一种vc均温板蚀刻残留检测装置的检测方法，包括以下步骤：步骤s1、首先将待检测的vc均温板放置在两组导向组件23之间，并保证插设进两组导向轮232之间，并逐渐推动，使得均温板上的蚀刻孔洞能够与上方检测部336上的金属检测锥体3369对应；步骤s2、接着通过启动推杆电机ⅱ333，使得其带动检测部336下降，最终使得金属检测锥体3369逐渐在均温板上的蚀刻孔洞处探入；步骤s3、在探入的过程中，通过蓄电池4和导联线5对通电板335进行通电处理，当均温板上的蚀刻孔洞未被蚀刻完全时，该处的蚀刻孔洞则呈现为未完全的圆状，因而会使得金属检测锥体3369未落至目的深度时，金属检测锥体3369已经在蚀刻孔洞的内部与均温板提前接触，此时底部通电片3368也与均温板的表面接触，此时均温板、导电杆3364、穿设环3365和金属检测锥体3369之间形成通路，在蓄电池4和导联线5的供电作用下使得前述的通路有电流流通，进而使得指示灯3363通电而发亮，进而能够有效地对均温板上该处蚀刻孔洞的蚀刻残留情况进行检测；步骤s4、在步骤s3进行时，可以通过启动电动滑台32，使得检测机构33水平移动，重复前述操作，从而扩大对均温板的检测区域；步骤s5、在步骤s3和s4检测完毕后，将符合标准的均温板通过推杆电机ⅲ8和推挤板9进行推动，使得其落至分置框6上的一个隔间内，而不符合标准的均温板通过启动推杆电机ⅰ22，使得导向组件23回缩，此时均温板落下，在支撑台21上缺口下侧的斜坡作用下落至分置框6上的另一个隔间内，完成整个检测和分拣的过程。
29.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。