静电式烟雾净化器及其使用方法与流程

1.本技术涉及烟雾净化器技术领域，具体涉及静电式烟雾净化器及其使用方法。


背景技术：

2.烟雾净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒；具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点，随着科技的发展，出现了利用静电对烟雾中灰尘进行吸附的静电式烟雾净化器。
3.现有的静电式烟雾净化器在使用时，通过电荷附着在滤芯上，从而通过滤芯对烟雾中灰尘进行吸附，但现有的静电式烟雾净化器在使用时，难以对滤芯进行清洁，在长期使用时，滤芯之间的缝隙容易被堵塞，对后续的灰尘的吸附造成影响，为此本技术提供了静电式烟雾净化器及其使用方法来改善该问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为解决上述背景中现有的静电式烟雾净化器在使用时，难以对滤芯进行清洁，在长期使用时，滤芯之间的缝隙容易被堵塞，对后续的灰尘的吸附造成影响的问题，本技术提供了静电式烟雾净化器及其使用方法。
5.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.静电式烟雾净化器，包括净化器本体，其上安装有滤芯，所述滤芯包括多个电极板，所述电极板用于吸附灰尘，还包括安装壳与清灰机构，所述安装壳上具有相垂直的第一方向与第二方向，所述清灰机构包括：
7.安装在所述安装壳内的吸风组件，所述吸风组件用于使所述安装壳外的空气形成向所述安装壳内运动的气流，所述吸风组件安装在所述滤芯的第一方向上；
8.滑动安装在所述电极板上的清灰组件，所述清灰组件与所述电极板的侧面贴合，所述清灰组件沿所述第二方向在所述电极板上做往复运动；
9.安装在所述安装壳上的连动组件，当所述吸风组件工作时，所述连动组件用于驱动所述清灰组件在所述电极板上做往复运动；
10.安装在所述安装壳底部的集灰盒，所述集灰盒用于承载灰尘。
11.通过采用上述技术方案，在净化器本体上安装有清灰机构，通过吸风组件的配合，将烟雾中灰尘进行吸附的同时，通过连动组件使吸风组件带动清灰组件一同工作，使清灰组件沿第二方向在电极板上进行往复运动，将电极板上吸附的灰尘进行刮除，使灰尘落入集灰盒内，与现有技术相比，能够在净化器使用时对电极板上的灰尘进行清洁，减少了电极板之间的缝隙被堵塞的可能，减少净化器本体的吸附功能受到灰尘影响的可能。
12.进一步地，所述清灰组件包括：
13.多个与所述电极板侧面贴合的刮板，所述刮板与所述电极板滑动配合，所述刮板用于对电极板上的灰尘进行清理，所述刮板的数量为所述电极板数量的两倍；
14.用于连接多个所述刮板的连接板，所述连接板与所述连动组件连接。
15.通过采用上述技术方案，通过刮板将电极板的两个侧壁贴合，当刮板沿第二方向运动时，会对电极板侧壁上的灰尘接触并对其进行刮除，通过连接板将多个刮板进行连接，便于连动组件统一对刮板进行驱动。
16.进一步地，所述安装壳上安装有导向柱，所述导向柱与所述连接板滑动配合，所述导向柱用于限定所述连接板的运动方向。
17.通过采用上述技术方案，通过在安装壳内安装有导向柱，通过导向柱对连接板的运动方向进行限定，提高了在连接板运动时的稳定性
18.进一步地，所述刮板的远离所述电极板侧面位于第二方向上的两个端面为斜面，以使所述刮板位于第二方向上的端面与所述电极板之间的夹角均为锐角。
19.通过采用上述技术方案，刮板位于第二方向上的端面均为斜面，在使用时，减少了灰尘堆积在端面上的可能。
20.进一步地，所述吸风组件具有转轴，所述连动组件包括：
21.与所述转轴连接的连动杆，所述连动杆具有两端，其中一端与所述转轴连接，另一端上安装有偏心板，所述偏心板具有偏心端，所述偏心端的运动路径为沿所述连动杆的轴线做圆周运动；
22.安装在所述偏心端上的连接杆，所述连接杆上转动连接有连接块，所述连接块与所述连接板滑动连接。
23.通过采用上述技术方案，通过偏心板带动连接块在连接板上运动，当偏心端沿第二方向和三十的位置改变时，拉动或压动连接板沿第二方向进行滑动。
24.进一步地，所述导向柱顶端上开设有螺纹孔，所述导向柱上螺纹配合有安装螺栓，所述安装螺栓用于遮挡所述连接板，所述安装壳上通过螺栓安装有顶盖，所述顶盖用于封盖所述安装壳内部空间。
25.通过采用上述技术方案，通过拆卸顶盖将安装壳内部空间与外界连通，通过拆卸安装螺栓将连接板件拆卸，可对清灰组件进行清洁。
26.进一步地，所述集灰盒与所述安装壳上均安装有安装板，所述安装板上安装有用于连接两个所述安装板的连接螺栓。
27.通过采用上述技术方案，通过将两个安装板进行拆卸，将集灰盒进行拆卸与清洁。
28.本技术还提供静电式烟雾净化器的使用方法，包括以下步骤：
29.s1、将静电式烟雾净化器移动至需要进行吸引灰尘的地点；
30.s2、将静电式烟雾净化器通电，将其启动，使其处于工作状态；
31.s3、当静电式烟雾净化器工作完毕后，将集灰盒进行拆卸对其内部进行清理；
32.s4、将静电式烟雾净化器移动至存放地点，在其上盖设防尘布。
33.进一步地，所述步骤s3中还包括每一个月对顶盖进行拆卸，将安装壳内部进行清理。
34.本技术的有益效果如下：
35.1、本技术通过在净化器本体上安装有清灰机构，通过吸风组件的配合，将烟雾中灰尘进行吸附的同时，通过连动组件使吸风组件带动清灰组件一同工作，使清灰组件沿第二方向在电极板上进行往复运动，将电极板上吸附的灰尘进行刮除，使灰尘落入集灰盒内，
与现有技术相比，能够在净化器使用时对电极板上的灰尘进行清洁，减少了电极板之间的缝隙被堵塞的可能，减少净化器本体的吸附功能受到灰尘影响的可能。
36.2、本技术通过刮板将电极板的两个侧壁贴合，当刮板沿第二方向运动时，会对电极板侧壁上的灰尘接触并对其进行刮除，通过连接板将多个刮板进行连接，便于连动组件统一对刮板进行驱动。
37.3、本技术通过在安装壳内安装有导向柱，通过导向柱对连接板的运动方向进行限定，提高了在连接板运动时的稳定性。
附图说明
38.图1是本技术立体结构示意图；
39.图2是本技术又一立体结构示意图；
40.图3是本技术部分结构爆炸图；
41.图4是本技术图1中立体半剖图；
42.图5是本技术方法流程示意图；
43.附图标记：1、净化器本体；2、滤芯；201、电极板；3、安装壳；4、吸风组件；5、清灰组件；501、刮板；502、连接板；6、连动组件；601、连动杆；602、偏心板；6021、偏心端；603、连接杆；604、连接块；7、集灰盒；8、导向柱；9、安装螺栓；10、安装板；11、顶盖；12、连接螺栓。
具体实施方式
44.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
45.如图1-图4所示，静电式烟雾净化器，包括净化器本体1，其上安装有滤芯2，滤芯2包括多个电极板201，电极板201用于吸附灰尘，净化器本体1工作原理与现有的静电式烟雾净化器工作原理类似，通过在电极板201上通电，使其带上正电荷，再通过对经过电极板201的烟雾中的灰尘添加上负电荷，从而使电极板201对灰尘进行吸附，还包括安装壳3与清灰机构，安装壳3在水平方向上的一端上开设有用于灰尘通过的开口，安装壳3上具有相垂直的第一方向与第二方向，第一方向为水平方向上从开口到与其相对一端的方向，第二方向为竖直方向，清灰机构包括：
46.安装在安装壳3内的吸风组件4，吸风组件4用于使安装壳3外的空气形成向安装壳3内运动的气流，吸风组件4安装在滤芯2的第一方向上，吸风组件4为现有的风机具有进风端与出风端，进风端朝向电极板201，安装壳3上开设有出风口，出风端朝向出风口,吸风组件4上进风端上还安装有防尘罩，减少灰尘对吸风组件4的影响，以安装壳3的开口为前方，吸风组件4安装在滤芯2的后方，当吸风组件4启动时，将安装壳3外部的烟雾进行吸引，使烟雾向安装壳3内运动，通过电极板201时，通过电极板201对烟雾内部的灰尘进行吸附，通过吸风组件4加快了烟雾进入到安装壳3内的速度，加快了对烟雾中灰尘吸附的速度；
47.滑动安装在电极板201上的清灰组件5，清灰组件5与电极板201的侧面贴合，清灰组件5沿第二方向在电极板201上做往复运动，电极板201的长度向沿第二方向安装在安装壳3内，电极板201沿垂直与于第一方向上的侧面的面积远大于沿第一方向上的侧面的面积，当电极板201对灰尘进行吸附时，由于其沿垂直第一方向上的侧面的面积远大于沿第一
方向上的侧面的面积，灰尘大部分吸附在沿垂直于第一方向上的侧面，清灰组件5与该面贴合，在使用时，当清灰组件5沿第二方向在电极板201上滑动时，与灰尘接触，并对灰尘进行刮除，减少了该面上灰尘的积累，减少了灰尘对电极板201后续进行吸附的影响；
48.安装在安装壳3上的连动组件6，当吸风组件4工作时，连动组件6用于驱动清灰组件5在电极板201上做往复运动，当吸风组件4启动时，通过连动组件6带动清灰组件5一同运动，便于在净化器本体1使用的同时，对电极板201进行清洁，节约了清洁时间，且通过一个驱动力进行驱动，节约了动力源；
49.安装在安装壳3底部的集灰盒7，集灰盒7用于承载灰尘，集灰盒7安装在电极板201底部，通过集灰盒7对被刮除的灰尘进行收集，待到净化器本体1使用完毕后，对灰尘统一进行处理，提高了装置的实用性；
50.与现有技术相比，通过电极板201与吸风组件4的配合对烟雾中的灰尘进行吸附，再通过连动组件6带动清灰组件5在电极板201上沿第二方向进行往复运动，对电极板201进行清洁，在净化器本体1使用的同时对电极板201进行清理，便于减少在使用时，灰尘对电极板201的影响，从而使净化器本体1对灰尘的吸附能力减弱的可能。
51.如图1和图3所示，在一些实施例中，清灰组件5包括：
52.多个与电极板201侧面贴合的刮板501，刮板501与电极板201滑动配合，刮板501用于对电极板201上的灰尘进行清理，刮板501的数量为电极板201数量的两倍，每个电极板201上对应有两个刮板501，两个刮板501分别与电极板201沿垂直于第一方向上的侧面贴合，当刮板501在电极板201上进行往复运动时，由于电极板201沿垂直于第一方向上的侧面贴合，可将其上吸附的灰尘进行刮除，使灰尘慢慢下落(即使当灰尘下落时，再次被电极板201吸附，也会通过刮板501的刮除再次与电极板201分离，使灰尘通过重力的影响继续下落)当灰尘脱离电极板201时，落入到集灰盒7内，对灰尘进行收集；
53.用于连接多个刮板501的连接板502，连接板502与连动组件6连接，通过连接板502将所有的刮板501进行连接，再通过连接板502与连动组件6进行连接，便于通过连动组件6将多个刮板501统一带动，提高了装置的实用性。
54.如图1和图2所示，在一些实施例中，安装壳3上安装有导向柱8，导向柱8与连接板502滑动配合，导向柱8用于限定连接板502的运动方向，连接板502上开设有用于容纳导向柱8的通孔，导向柱8有两个，位于连接板502的两端，减少了连接板502与导向柱8之间发生转动的可能，通过导向柱8与通孔的配合将连接板502的滑动方向限定在第二方向上，提高了在连接板502在滑动时的稳定性，减少了在刮板501对灰尘进行刮除时，与电极板201发生偏离的可能。
55.如图1和图3所示，在一些实施例中，刮板501的远离电极板201侧面位于第二方向上的两个端面为斜面，以使刮板501位于第二方向上的端面与电极板201之间的夹角均为锐角，通过将刮板501位于竖直方向上的端面均设置为斜面，在使用时，当刮板501沿竖直向上方向运动时，将灰尘进行刮除，灰尘沿着斜面下落，减少了灰尘在顶部端面累积的可能，提高了刮板501对灰尘的清理效果。
56.如图2和图4所示，在一些实施例中，吸风组件4具有转轴，连动组件6包括：
57.与转轴连接的连动杆601，连动杆601具有两端，其中一端与转轴连接，另一端上安装有偏心板602，偏心板602具有偏心端6021，偏心端6021的运动路径为沿连动杆601的轴线
做圆周运动，偏心板602具有两端，一端安装在连动杆601上，另一端远离连动杆601，该端为偏心端6021，当连动杆601转动时，偏心端6021位于第二方向上的位置发生改变；
58.安装在偏心端6021上的连接杆603，连接杆603上转动连接有连接块604，连接块604与连接板502滑动连接，通过将连接杆603与连接块604连接，连接块604沿水平方向上与第一方向的垂直的方向滑动安装在连接板502上，当偏心板602转动时，偏心端6021沿第二方向上的位置发生改变，会压动或拉动连接块604在第二方向上进行运动，通过导向柱8的限制，从而使连接板502沿第二方向上进行往复运动，通过将连接杆603与连接块604转动连接，在对连接块604进行压动或拉动时，通过转动减少连接块604与连接杆603之间的硬性损耗，增加了连动组件6的使用寿命。
59.如图2和图3所示，在一些实施例中，导向柱8顶端上开设有螺纹孔，导向柱8上螺纹配合有安装螺栓9，安装螺栓9用于遮挡连接板502，安装壳3上通过螺栓安装有顶盖11，顶盖11用于封盖安装壳3内部空间，安装螺栓9的顶部安装有挡帽，挡帽的横截面面积大于导向柱8的横截面面积，在装置使用过久后，将顶盖11与安装壳3进行拆卸，再将安装螺栓9与导向柱8进行拆卸，将连接板502与刮板501拆卸进行清理。
60.如图1和图3所示，在一些实施例中，集灰盒7与安装壳3上均安装有安装板10，安装板10上安装有用于连接两个安装板10的连接螺栓12，集灰盒7与安装壳3的两侧上均安装有安装板10，集灰盒7与安装壳3连接时，位于同一侧的安装板10相重叠，在净化器本体1使用完毕后，通过拆卸连接螺栓12，将集灰盒7与安装壳3进行拆卸，对集灰盒7进行清理便于下次进行使用。
61.如图5所示，本技术还提供静电式烟雾净化器的使用方法，在一些实施例中，包括以下步骤：
62.s1、将静电式烟雾净化器移动至需要进行吸引灰尘的地点，将装置安装完毕后，将其通过滑板车或其他工具运输到需要对烟雾中灰尘进行吸附的地方，安装壳底部安装有支腿，便于使集灰盒7与地面之间存在距离差，便于集灰盒7的安装；
63.s2、将静电式烟雾净化器通电，将其启动，使其处于工作状态，将其与市电连接进行通电，对烟雾与烟雾中的灰尘进行吸附；
64.s3、当静电式烟雾净化器工作完毕后，将集灰盒进行拆卸对其内部进行清理，当使用完毕后，对集灰盒7进行清理，便于下次进行使用；
65.s4、将静电式烟雾净化器移动至存放地点，在其上盖设防尘布，当短期内不需使用时，将装置运去库房储存，盖上防尘布，减少安装壳内部落灰的可能。
66.在一些实施例中，所述步骤s3中还包括每一个月对顶盖进行拆卸，将安装壳内部进行清理，每个月对装置进行拆卸保养，减少内部部件老化可能。
67.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。