一种利用丁铵黑药与苯胺协同作用提高铅锌回收率的方法与流程

1.本发明涉及复杂铅锌铜多金属硫化矿选别技术领域，具体是一种利用丁铵黑药与苯胺协同作用提高铅锌回收率的方法。


背景技术：

2.关于复杂铅锌铜多金属硫化矿的选别，许多选矿厂都采用优先浮选原则流程，即先进行铜铅混浮，得到混合泡沫，然后进行铜铅分离，得到铜精矿和铅精矿；铜铅混浮尾矿进行选锌，得到锌精矿。铜铅混浮、铜铅分离和选锌作业等，采用丁铵黑药作捕收剂的选矿厂，也不在少数。丁铵黑药的优点是选择性较好且兼具起泡性能，且混浮泡沫容易再分离。不足之处是强起泡性与较弱捕收能力难匹配，平衡点难掌握，导致用量受限，大时易冒槽，质量受影响，少时回收率难保证。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种利用丁铵黑药与苯胺协同作用提高铅锌回收率的方法，利用丁铵黑药与苯胺黑药的组合药剂作为铜铅混浮、铜铅分离及选锌的捕收剂，代替单一丁铵黑药。苯胺，白色粉末，有臭味，不溶于水，易溶于酒精及稀碱溶液中，对硫化矿捕收能力强，选择性好，泡沫不粘。丁铵黑药与苯胺黑药的协同作用，与入选矿石性质有关，与两种捕收剂性质、配比、添加顺序有关。复杂铅锌铜多金属硫化矿矿物表面的物理不均匀，化学不均匀，是丁铵黑药与苯胺黑药在矿物表面产生共吸附的物理学基础。捕收能力强的苯胺黑药，优先吸附在矿物表面，捕收能力较弱的丁铵黑药，则在已吸附苯胺的矿粒表面，陆续以辅助形式增强其疏水性，进行层叠吸附，这是协同作用的一种形式；另一种形式是丁铵黑药在苯胺覆盖不完全的地方，即矿粒表面间隙的某些活性点穿插充填，增强矿物表面药剂浓度。以层叠吸附和穿插吸附的形式，提高捕收效能，是丁铵黑药和苯胺黑药协同作用提高铅锌回收率的内在因素。丁铵黑药与苯胺黑药配合后，捕收能力与起泡能力的协调性得到加强，泡沫结构得到改善，捕收剂用量得以灵活调节，冒槽、刮出难控制、铅含锌高等现象，明显减少；本发明弥补了上述所说的起泡性与捕收性难匹配，平衡点难掌握的不足，减少了液面波动，提高了主品位及回收率。本发明对以铁闪锌矿、闪锌矿、方铅矿、磁黄铁矿为主，含少量黄铜矿、黄铁矿，偶见有毒砂及白铁矿等，矿石结构主要是自形—半自形粒状结构、他形粒状结构、边缘交替结构、残余结构、纤维状结构、碎裂(状)结构，嵌布关系复杂的铅锌铜多金属硫化矿犹为显著。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种利用丁铵黑药与苯胺协同作用提高铅锌回收率的方法，利用丁铵黑药与苯胺黑药的组合药剂作为铜铅混浮、铜铅分离及选锌的捕收剂，包括以下步骤：
5.(1)磨矿：磨矿浓度在37％－39％之间，-200目产品达到72％－75％以上；
6.(2)配药：按苯胺与碳酸钠配制比例为1：1，各种药剂加水配制，全部以液体状添加；
7.(3)铜铅混浮作业：采用二次粗选四次精选四次扫选工艺流程；
8.药剂制度：在铜铅混浮中，硫酸锌：600g/t～700g/t，丁铵黑药与苯胺黑药配比3：1，丁铵黑药+苯胺黑药＝140g/t～160g/t；
9.(4)铜铅分离作业：采用一次粗选二次精选二次扫选工艺流程；
10.药剂制度：在铜铅分离中，重铬酸钾总用量55g/t，cmc总用量25g/t，捕收剂丁铵黑药+苯胺黑药总用量20g/t。
11.(5)选锌作业：采用二粗四精四扫工艺流程：
12.药剂制度：石灰：ph值＝7.5；硫酸铜总用量400g/t，捕收剂按丁铵黑药与苯胺黑药配比为1：5。
13.步骤(4)所述的铜铅分离作业中：重铬酸钾总用量55g/t，其中在搅拌桶添加40g/t，精选ⅰ添加10g/t，cmc总用量25g/t，其中搅拌桶添加15g/t，精选ⅰ添加5g/t；捕收剂丁铵黑药+苯胺黑药总用量20g/t，添加到扫选ⅰ。
14.步骤(5)所述的选锌作业中：硫酸铜总用量400g/t，其中锌搅拌桶添加300g/t，粗选ⅱ添加50g/t，扫选ⅱ添加50g/t；捕收剂丁铵黑药+苯胺黑药总用量150g/t，其中锌搅拌桶添加105g/t，粗选ⅱ添加20g/t，扫选ⅲ添加25g/t。
15.流程说明
16.浓度为37％－39％，粒度约72％－75％的磨矿产品，经原矿搅拌桶搅拌后，进入铜铅混浮作业，相关药剂如抑制剂、捕收剂等则按一定顺序，设定用量以液体方式，加入到相应作业点中；矿浆与药剂充分作用后，根据其表面物理化学性质差异，经过粗选、精选、扫选等步骤，优先浮起了绝大部分铜矿物与铅矿物；混浮后的矿浆经锌搅拌桶搅拌后，进入选锌循环，经活化、抑制、捕收及粗选、精选、扫选等步骤后，得到锌精矿；优先上浮的混合泡沫则通过抑铅浮铜工艺处理后，得到铜精矿和铅精矿。
17.本发明的有益效果在于：
18.铜铅混浮方面，比原工艺分选效果要好，具体表现在铅精矿品位高，含锌低，铅回收率高，操作稳定；铜铅分离方面，分离效果得到改善，铅精矿含铅明显下降；选锌方面，由于在低碱条件下进行，尾矿水ph值低，有利于回水利用，对环境污染小；总的来说，本药剂制度改进后，铅锌回收率比原工艺分别高了4％左右，锌精矿质量确保不低于50％。
附图说明
19.图1为本发明所述的利用丁铵黑药与苯胺协同作用提高铅锌回收率的方法的工艺流程图。图中竖直粗箭头为药剂改进后捕收剂添加点。
具体实施方式
20.实施例1
21.本实施例为本发明所述的利用丁铵黑药与苯胺协同作用提高铅锌回收率的方法的一个实例，包括如下步骤：
22.(1)磨矿：磨矿浓度在37％－39％之间，-200目产品达到72％－75％以上；
23.(2)配药：按苯胺与碳酸钠配制比例为1：1，各种药剂加水配制，全部以液体状添加；
24.(3)铜铅混浮作业，采用二粗四精四扫流程；
25.药剂用量：硫酸锌：650g/t；改进前，丁铵黑药150g/t，改进后，丁铵黑药+苯胺黑药＝150g/t，配比3：1。
26.(4)铜铅分离作业：一粗二精二扫工艺流程；
27.药剂用量：重铬酸钾55g/t，cmc 25g/t，改进前，丁铵黑药20g/t，改进后，丁铵黑药+苯胺黑药＝20g/t，配比3：1。
28.(5)选锌作业：采用二粗四精四扫工艺流程：
29.药剂用量：石灰：ph值＝7.5；硫酸铜：400g/t；改进前，丁铵黑药150g/t；改进后，丁铵黑药+苯胺黑药＝150g/t，配比1：5。
30.表1.生产指标对比
[0031][0032]
从表1的结果看出，在工艺流程相同的前提下，使用本发明后，铅锌铜主品位均有不同程度的提高。铅、锌、铜回收率分别提高了4.58％、4.05％和8.29％。
[0033]
实施例2
[0034]
本实施例为本发明所述的利用丁铵黑药与苯胺协同作用提高铅锌回收率的方法的另一个实例，包括如下步骤：
[0035]
(1)磨矿：磨矿浓度在37％－39％之间，-200目产品达到72％－75％以上；
[0036]
(2)配药：按苯胺与碳酸钠配制比例为1：1，各种药剂加水配制，全部以液体状添加；
[0037]
(3)铜铅混浮作业，采用二粗四精四扫流程；
[0038]
药剂用量：硫酸锌：600g/t；改进前，丁铵黑药140g/t，改进后，丁铵黑药+苯胺黑药＝140g/t，配比3：1.
[0039]
(4)铜铅分离作业：一粗二精二扫工艺流程；
[0040]
药剂用量：重铬酸钾50g/t，cmc 25g/t，改进前，丁铵黑药20g/t，改进后，丁铵黑药+苯胺黑药＝20g/t，配比3：1。
[0041]
(5)选锌作业：采用二粗四精四扫工艺流程：
[0042]
药剂用量：石灰：ph值＝7.8，硫酸铜：380g/t，改进前，丁铵黑药140g/t，改进后，丁铵黑药+苯胺黑药＝140g/t，配比1：5。
[0043]
表2.生产指标对比
[0044][0045]
从表2结果看出，在工艺流程相同的前提下，使用本发明后，铅锌铜主品位均有不同程度的提高。铅、锌、铜回收率分别提高了1.36％、3.24％和1.58％。
[0046]
实施例3
[0047]
本实施例为本发明所述的利用丁铵黑药与苯胺协同作用提高铅锌回收率的方法的另一个实例，包括如下步骤：
[0048]
(1)磨矿：磨矿浓度在37％－39％之间，-200目产品达到72％－75％以上；
[0049]
(2)配药：按苯胺与碳酸钠配制比例为1：1，各种药剂加水配制，全部以液体状添加；
[0050]
(3)铜铅混浮作业，采用二粗四精四扫流程；
[0051]
药剂用量：硫酸锌：700g/t；改进前，丁铵黑药160g/t，改进后，丁铵黑药+苯胺黑药＝160g/t，配比3：1.
[0052]
(4)铜铅分离作业：采用一粗二精二扫工艺流程；
[0053]
药剂用量：重铬酸钾60g/t，cmc 25g/t，改进前，丁铵黑药20g/t，改进后，丁铵黑药+苯胺黑药＝20g/t，配比3：1。
[0054]
(5)选锌作业：采用二粗四精四扫工艺流程：
[0055]
药剂用量：石灰：ph值＝7.9，硫酸铜：450g/t，改进前，丁铵黑药160g/t，改进后，丁铵黑药+苯胺黑药＝160g/t，配比1：5。
[0056]
表3.生产指标对比
[0057][0058]
从表3有结果看出，在工艺流程相同的前提下，使用本发明后，铅锌铜主品位均有不同程度的提高。铅、锌、铜回收率分别提高了0.94％、0.7％和4.52％。
[0059]
协同作用原理及过程：
[0060]
丁铵黑药是许多铅锌铜硫复杂硫化矿选矿厂常用的捕收剂。丁铵黑药的优点是对铅铜的选择性较好且兼有一定的起泡性能，泡沫产品容易分离。不足之处是起泡性与捕收性之间平衡点难掌握，用量大时，容易“冒槽”，影响浮选质量；用量少时，目的矿物起浮量不足，回收率低；采用本发明所述的利用苯胺与丁铵黑药协同作用提高铅锌回收率的方法，弥补了丁铵黑药在捕收方面的不足，操作稳定性，精矿质量和回收率均高。