一种发光陶瓷除杂装置的制作方法

1.本发明涉及发光陶瓷技术领域，尤其涉及一种发光陶瓷除杂装置。


背景技术：

2.发光陶瓷是将稀土材料经高温高压激化处理而成的一种高纯、高科技尖端材料，它可以吸收阳光或其它散射光，吸蓄光能以后发生活化，而发出强光，发光时间长达12小时以上，并且发光性能可重复再现，维持发光效果长达15年，使万物永享一片光明，发光陶瓷可以掺入油漆或树脂中制成涂料或注塑成型。
3.在发光陶瓷颗粒进行后续加工前，需要对掺杂在发光陶瓷颗粒内的杂质进行除杂处理，目前采用的除杂装置大多对发光陶瓷颗粒进行晃动筛选，由于发光陶瓷颗粒存在棱角且体积大小不一，易对除杂装置的筛网网眼造成堵塞，影响发光陶瓷颗粒中杂质的正常筛选除杂工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在易对除杂装置的筛网网眼造成堵塞的缺点，而提出的一种发光陶瓷除杂装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种发光陶瓷除杂装置，包括固定箱，所述固定箱的正面固定连接有检修盖板，且检修盖板的一侧固定连接有控制器，所述固定箱的背面设置有分拣架，所述分拣架的底部固定连接有筛网，所述固定箱靠近分拣架的顶部设置有振动机构，所述固定箱内设置有与分拣架配合使用的梳理机构。
7.优选的，所述振动机构包括光杆，所述光杆通过支板固定在固定箱靠近分拣架的两侧且光杆的表面滑动连接有与分拣架固定配合的滑套，所述光杆的表面套设有与滑套固定配合的辅助弹簧且固定箱靠近分拣架的顶部通过支座固定连接有振动电机，所述振动电机的输出轴固定连接有振动台且振动台的四周均固定连接有与分拣架固定配合的振动架。
8.优选的，所述梳理机构包括限位滑槽，所述限位滑槽开设在固定箱靠近分拣架的顶部且检修盖板靠近控制器的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴从前至后依次固定连接有减速机和齿轮，所述齿轮的齿牙端啮合有齿板且齿板的一侧固定连接有与限位滑槽滑动配合的滑架，所述滑架靠近分拣架的一侧固定连接有骨架且骨架靠近筛网的一侧固定连接有梳理条。
9.优选的，所述光杆远离滑套的一侧固定连接有与辅助弹簧固定配合的限位头。
10.优选的，所述骨架沿滑架的横轴线呈“一”字型排列，所述梳理条靠近筛网的一侧开设有筛孔。
11.优选的，所述固定箱靠近齿板的顶部开设有t型滑槽且t型滑槽的内腔滑动连接有与齿板固定配合的t型滑座。
12.优选的，所述固定箱靠近齿板的两侧均开设有矩形通槽。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.该发光陶瓷除杂装置，通过设置振动机构，由振动电机提供振动动力源，再由光杆、滑套、辅助弹簧、振动台和振动架的配合，对分拣架内筛网上的发光陶瓷颗粒进行振动筛选除杂操作，满足发光陶瓷颗粒内杂质的除杂需求，通过设置梳理机构，由伺服电机和减速机提供驱动来源，再由限位滑槽、齿轮、齿板、滑架、骨架和梳理条的配合，实现对分拣架内筛网上的发光陶瓷颗粒振动的同时，来回梳理导料的效果，起到筛网网眼防堵塞的作用，利于发光陶瓷颗粒的正常除杂工作。
15.该发光陶瓷除杂装置，通过限位头，对辅助弹簧顶端提供限位支撑补偿，以防辅助弹簧从光杆上滑脱，通过筛孔，对发光陶瓷颗粒提供通过空间补偿，以防发光陶瓷颗粒积堵在梳理条附近，通过t型滑槽和t型滑座，对齿板提供滑动支撑补偿，利于齿板的平稳移动，通过矩形通槽，为齿板的来回行程提供空间支持，以防齿板和固定箱之间发生碰撞。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种发光陶瓷除杂装置的结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种发光陶瓷除杂装置的结构主视图；
18.图3为本发明提出的梳理机构的结构俯视图；
19.图4为本发明提出的振动机构的结构俯视图；
20.图5为本发明提出的固定箱的结构仰视剖面图。
21.图中：1、固定箱；2、分拣架；3、筛网；4、振动机构；41、光杆；42、滑套；43、辅助弹簧；44、振动电机；45、振动台；46、振动架；5、梳理机构；51、限位滑槽；52、伺服电机；53、减速机；54、齿轮；55、齿板；56、滑架；57、骨架；58、梳理条；6、t型滑槽；7、t型滑座。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-5，一种发光陶瓷除杂装置，包括固定箱1，固定箱1的正面固定连接有检修盖板，且检修盖板的一侧固定连接有控制器，固定箱1的背面设置有分拣架2，分拣架2的底部固定连接有筛网3，固定箱1靠近分拣架2的顶部设置有振动机构4，通过设置振动机构4，由振动电机44提供振动动力源，再由光杆41、滑套42、辅助弹簧43、振动台45和振动架46的配合，对分拣架2内筛网3上的发光陶瓷颗粒进行振动筛选除杂操作，满足发光陶瓷颗粒内杂质的除杂需求，固定箱1内设置有与分拣架2配合使用的梳理机构5，通过设置梳理机构5，由伺服电机52和减速机53提供驱动来源，再由限位滑槽51、齿轮54、齿板55、滑架56、骨架57和梳理条58的配合，实现对分拣架2内筛网3上的发光陶瓷颗粒振动的同时，来回梳理导料的效果，起到筛网3网眼防堵塞的作用，利于发光陶瓷颗粒的正常除杂工作。
25.实施例二
26.在实施例一的基础上改进：一种发光陶瓷除杂装置，包括固定箱1，固定箱1的正面固定连接有检修盖板，且检修盖板的一侧固定连接有控制器，固定箱1的背面设置有分拣架2，分拣架2的底部固定连接有筛网3，固定箱1靠近分拣架2的顶部设置有振动机构4，振动机
构4包括光杆41，光杆41通过支板固定在固定箱1靠近分拣架2的两侧且光杆41的表面滑动连接有与分拣架2固定配合的滑套42，光杆41的表面套设有与滑套42固定配合的辅助弹簧43且固定箱1靠近分拣架2的顶部通过支座固定连接有振动电机44，光杆41远离滑套42的一侧固定连接有与辅助弹簧43固定配合的限位头，对辅助弹簧43顶端提供限位支撑补偿，以防辅助弹簧43从光杆41上滑脱，振动电机44的输出轴固定连接有振动台45且振动台45的四周均固定连接有与分拣架2固定配合的振动架46，通过设置振动机构4，由振动电机44提供振动动力源，再由光杆41、滑套42、辅助弹簧43、振动台45和振动架46的配合，对分拣架2内筛网3上的发光陶瓷颗粒进行振动筛选除杂操作，满足发光陶瓷颗粒内杂质的除杂需求，固定箱1内设置有与分拣架2配合使用的梳理机构5，梳理机构5包括限位滑槽51，限位滑槽51开设在固定箱1靠近分拣架2的顶部且检修盖板靠近控制器的一侧固定连接有伺服电机52，伺服电机52的输出轴从前至后依次固定连接有减速机53和齿轮54，齿轮54的齿牙端啮合有齿板55且齿板55的一侧固定连接有与限位滑槽51滑动配合的滑架56，固定箱1靠近齿板55的顶部开设有t型滑槽6且t型滑槽6的内腔滑动连接有与齿板55固定配合的t型滑座7，对齿板55提供滑动支撑补偿，利于齿板55的平稳移动，固定箱1靠近齿板55的顶部开设有t型滑槽6且t型滑槽6的内腔滑动连接有与齿板55固定配合的t型滑座7，对齿板55提供滑动支撑补偿，利于齿板55的平稳移动，固定箱1靠近齿板55的两侧均开设有矩形通槽，为齿板55的来回行程提供空间支持，以防齿板55和固定箱1之间发生碰撞，滑架56靠近分拣架2的一侧固定连接有骨架57且骨架57靠近筛网3的一侧固定连接有梳理条58，骨架57沿滑架56的横轴线呈“一”字型排列，梳理条58靠近筛网3的一侧开设有筛孔，对发光陶瓷颗粒提供通过空间补偿，以防发光陶瓷颗粒积堵在梳理条58附近，通过设置梳理机构5，由伺服电机52和减速机53提供驱动来源，再由限位滑槽51、齿轮54、齿板55、滑架56、骨架57和梳理条58的配合，实现对分拣架2内筛网3上的发光陶瓷颗粒振动的同时，来回梳理导料的效果，起到筛网3网眼防堵塞的作用，利于发光陶瓷颗粒的正常除杂工作。
27.本发明中，首先使用者将发光陶瓷颗粒倒入分拣架2内筛网3上，再控制振动电机44开启并通过振动台45带动振动架46进行频率振动，由光杆41和滑套42对分拣架2提供滑动限位补偿，辅助弹簧43对滑套42提供弹性缓冲补偿，则振动架46带动分拣架2内筛网3上的发光陶瓷颗粒进行频率振动，则发光陶瓷颗粒中的小体积杂质从筛网3的网眼内掉落，与此同时，控制伺服电机52开启并通过减速机53带动齿轮54按照预定圈数进行正转和反转，由t型滑槽6和t型滑座7对齿板55提供滑动支撑补偿，则齿轮54带动齿板55进行左右来回移动，齿板55带动滑架56在限位滑槽51内进行左右来回滑动，滑架56再通过骨架57带动梳理条58在振动状态下筛网3上的发光陶瓷颗粒进行左右来回梳理，使发光陶瓷颗粒的小体积杂质从筛网3的网眼内快速掉落。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。