一种提高钼铋分离作业钼回收率的方法与流程

1.本发明涉及钼回收技术领域，具体涉及一种提高钼铋分离作业钼回收率的方法。


背景技术：

2.钼是一种金属元素，元素符号：mo，英文名称：molybdenum，原子序数42，是vib族金属。钼的密度为10.2g/cm3，熔点为2610℃，沸点为5560℃。钼是一种银白色的金属，硬而坚韧，熔点高，热传导率也比较高，常温下不与空气发生氧化反应。作为一种过渡元素，极易改变其氧化状态，钼离子的颜色也会随着氧化状态的改变而改变。钼是人体及动植物所必需的微量元素，对人以及动植物的生长、发育、遗传起着重要作用。钼在地壳中的平均含量为0.00011％，全球钼资源储量约为1100万吨，探明储量约为1940万吨。由于钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，被广泛应用于钢铁、石油、化工、电气和电子技术、医药和农业等领域；某钼铋混合精矿，钼精矿回收率只有81.69％，回收率低，钼损失在铋中过多；1)现场操作过程难以精确控制稳定，加上硫化钠等药剂用量大，使钼回收率低；2)、辉钼矿解离度不够，还存在部分辉钼矿连生体；3)、煤油对辉钼矿的捕收能力一般，在大剂量硫化钠用量时难以保证钼的回收率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种提高钼铋分离作业钼回收率的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明解决技术问题采用如下技术方案：
5.本发明提供了一种提高钼铋分离作业钼回收率的方法，包括以下步骤：
6.步骤一：先对钼铋混合精矿送入到5-9倍的改性液中改性处理，然后进行再磨，再磨细度325目占90％；
7.步骤二：随后送入到3-6倍的壳聚糖润透剂中处理；
8.步骤三：然后进行浮选采用一次粗选、四次精选和两次扫选闭路中矿顺序返回流程，浮钼抑铋，得到钼精矿和铋精矿。
9.优选地，所述改性处理的转速为1000-1500r/min，改性时间为20-30min，改性温度为55-65℃。
10.优选地，所述改性液的制备方法为：
11.s01：将5-10份十二烷基硫酸钠加入到10-15份盐酸溶液中，然后加入2-5份羧甲基纤维素钠，搅拌均匀，得到第一改性液；
12.s02：将柠檬酸、磷酸缓冲溶液按照重量比1:3混合，然后加入硅烷偶联剂kh560，搅拌充分，得到第二改性液；
13.s03：将第二改性液加入到第一改性液中，按照重量比1:5搅拌配制，得到改性液。
14.优选地，所述盐酸溶液的质量分数为10-15％。
15.优选地，所述磷酸缓冲溶液的ph为5.5。
5g/t。
35.本实施例的壳聚糖润透剂的制备方法为：
36.将5-10份壳聚糖加入到10-15份海藻酸钠溶液中分散充分，最后加入1-4份纳米二氧化硅，继续混合充分，得到壳聚糖润透剂。
37.本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为20-30％。
38.实施例1：
39.本实施例的一种提高钼铋分离作业钼回收率的方法，包括以下步骤：
40.步骤一：先对钼铋混合精矿送入到5倍的改性液中改性处理，然后进行再磨，再磨细度325目占90％；
41.步骤二：随后送入到3倍的壳聚糖润透剂中处理；
42.步骤三：然后进行浮选采用一次粗选、四次精选和两次扫选闭路中矿顺序返回流程，浮钼抑铋，得到钼精矿和铋精矿。
43.优选地，所述改性处理的转速为1000r/min，改性时间为20min，改性温度为55℃。
44.本实施例的改性液的制备方法为：
45.s01：将5份十二烷基硫酸钠加入到10份盐酸溶液中，然后加入2份羧甲基纤维素钠，搅拌均匀，得到第一改性液；
46.s02：将柠檬酸、磷酸缓冲溶液按照重量比1:3混合，然后加入硅烷偶联剂kh560，搅拌充分，得到第二改性液；
47.s03：将第二改性液加入到第一改性液中，按照重量比1:5搅拌配制，得到改性液。
48.本实施例的盐酸溶液的质量分数为10％。
49.本实施例的磷酸缓冲溶液的ph为5.5。
50.本实施例的药剂用量：粗选水玻璃10kg/t，mc1kg/t(mc为煤油与柴油按1:1重量比配合而成)，硫化钠30kg/t；精一：硫化钠15kg/t；精二：水玻璃2kg/t，mc200g/t，硫化钠10kg/t；精三：mc100g/t，硫化钠6kg/t；精四：硫化钠3kg/t；扫一bk205 10g/t、扫二bk205 5g/t。
51.本实施例的壳聚糖润透剂的制备方法为：
52.将5份壳聚糖加入到10份海藻酸钠溶液中分散充分，最后加入1份纳米二氧化硅，继续混合充分，得到壳聚糖润透剂。
53.本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为20％。
54.实施例2：
55.本实施例的一种提高钼铋分离作业钼回收率的方法，包括以下步骤：
56.步骤一：先对钼铋混合精矿送入到9倍的改性液中改性处理，然后进行再磨，再磨细度325目占90％；
57.步骤二：随后送入到6倍的壳聚糖润透剂中处理；
58.步骤三：然后进行浮选采用一次粗选、四次精选和两次扫选闭路中矿顺序返回流程，浮钼抑铋，得到钼精矿和铋精矿。
59.优选地，所述改性处理的转速为1500r/min，改性时间为30min，改性温度为65℃。
60.本实施例的改性液的制备方法为：
61.s01：将10份十二烷基硫酸钠加入到15份盐酸溶液中，然后加入5份羧甲基纤维素
钠，搅拌均匀，得到第一改性液；
62.s02：将柠檬酸、磷酸缓冲溶液按照重量比1:3混合，然后加入硅烷偶联剂kh560，搅拌充分，得到第二改性液；
63.s03：将第二改性液加入到第一改性液中，按照重量比1:5搅拌配制，得到改性液。
64.本实施例的盐酸溶液的质量分数为15％。
65.本实施例的磷酸缓冲溶液的ph为5.5。
66.本实施例的药剂用量：粗选水玻璃10kg/t，mc1kg/t(mc为煤油与柴油按1:1重量比配合而成)，硫化钠30kg/t；精一：硫化钠15kg/t；精二：水玻璃2kg/t，mc200g/t，硫化钠10kg/t；精三：mc100g/t，硫化钠6kg/t；精四：硫化钠3kg/t；扫一bk205 10g/t、扫二bk205 5g/t。
67.本实施例的壳聚糖润透剂的制备方法为：
68.将10份壳聚糖加入到15份海藻酸钠溶液中分散充分，最后加入4份纳米二氧化硅，继续混合充分，得到壳聚糖润透剂。
69.本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为30％。
70.实施例3：
71.本实施例的一种提高钼铋分离作业钼回收率的方法，包括以下步骤：
72.步骤一：先对钼铋混合精矿送入到7倍的改性液中改性处理，然后进行再磨，再磨细度325目占90％；
73.步骤二：随后送入到4.5倍的壳聚糖润透剂中处理；
74.步骤三：然后进行浮选采用一次粗选、四次精选和两次扫选闭路中矿顺序返回流程，浮钼抑铋，得到钼精矿和铋精矿。
75.优选地，所述改性处理的转速为1250r/min，改性时间为25min，改性温度为60℃。
76.本实施例的改性液的制备方法为：
77.s01：将7.5份十二烷基硫酸钠加入到12.5份盐酸溶液中，然后加入2-5份羧甲基纤维素钠，搅拌均匀，得到第一改性液；
78.s02：将柠檬酸、磷酸缓冲溶液按照重量比1:3混合，然后加入硅烷偶联剂kh560，搅拌充分，得到第二改性液；
79.s03：将第二改性液加入到第一改性液中，按照重量比1:5搅拌配制，得到改性液。
80.本实施例的盐酸溶液的质量分数为12.5％。
81.本实施例的磷酸缓冲溶液的ph为5.5。
82.本实施例的药剂用量：粗选水玻璃10kg/t，mc1kg/t(mc为煤油与柴油按1:1重量比配合而成)，硫化钠30kg/t；精一：硫化钠15kg/t；精二：水玻璃2kg/t，mc200g/t，硫化钠10kg/t；精三：mc100g/t，硫化钠6kg/t；精四：硫化钠3kg/t；扫一bk205 10g/t、扫二bk205 5g/t。
83.本实施例的壳聚糖润透剂的制备方法为：
84.将7.5份壳聚糖加入到12.5份海藻酸钠溶液中分散充分，最后加入2.5份纳米二氧化硅，继续混合充分，得到壳聚糖润透剂。
85.本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为25％。
86.实施例4：
87.本实施例的一种提高钼铋分离作业钼回收率的方法，包括以下步骤：
88.步骤一：先对钼铋混合精矿送入到6倍的改性液中改性处理，然后进行再磨，再磨细度325目占90％；
89.步骤二：随后送入到4倍的壳聚糖润透剂中处理；
90.步骤三：然后进行浮选采用一次粗选、四次精选和两次扫选闭路中矿顺序返回流程，浮钼抑铋，得到钼精矿和铋精矿。
91.优选地，所述改性处理的转速为1200r/min，改性时间为22min，改性温度为56℃。
92.本实施例的改性液的制备方法为：
93.s01：将6份十二烷基硫酸钠加入到12份盐酸溶液中，然后加入3份羧甲基纤维素钠，搅拌均匀，得到第一改性液；
94.s02：将柠檬酸、磷酸缓冲溶液按照重量比1:3混合，然后加入硅烷偶联剂kh560，搅拌充分，得到第二改性液；
95.s03：将第二改性液加入到第一改性液中，按照重量比1:5搅拌配制，得到改性液。
96.本实施例的盐酸溶液的质量分数为12％。
97.本实施例的磷酸缓冲溶液的ph为5.5。
98.本实施例的药剂用量：粗选水玻璃10kg/t，mc1kg/t(mc为煤油与柴油按1:1重量比配合而成)，硫化钠30kg/t；精一：硫化钠15kg/t；精二：水玻璃2kg/t，mc200g/t，硫化钠10kg/t；精三：mc100g/t，硫化钠6kg/t；精四：硫化钠3kg/t；扫一bk205 10g/t、扫二bk205 5g/t。
99.本实施例的壳聚糖润透剂的制备方法为：
100.将6份壳聚糖加入到12份海藻酸钠溶液中分散充分，最后加入2份纳米二氧化硅，继续混合充分，得到壳聚糖润透剂。
101.本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为22％。
102.实施例5：
103.本实施例的一种提高钼铋分离作业钼回收率的方法，包括以下步骤：
104.步骤一：先对钼铋混合精矿送入到8倍的改性液中改性处理，然后进行再磨，再磨细度325目占90％；
105.步骤二：随后送入到5倍的壳聚糖润透剂中处理；
106.步骤三：然后进行浮选采用一次粗选、四次精选和两次扫选闭路中矿顺序返回流程，浮钼抑铋，得到钼精矿和铋精矿。
107.优选地，所述改性处理的转速为1450r/min，改性时间为28min，改性温度为62℃。
108.本实施例的改性液的制备方法为：
109.s01：将8份十二烷基硫酸钠加入到14份盐酸溶液中，然后加入4份羧甲基纤维素钠，搅拌均匀，得到第一改性液；
110.s02：将柠檬酸、磷酸缓冲溶液按照重量比1:3混合，然后加入硅烷偶联剂kh560，搅拌充分，得到第二改性液；
111.s03：将第二改性液加入到第一改性液中，按照重量比1:5搅拌配制，得到改性液。
112.本实施例的盐酸溶液的质量分数为14％。
113.本实施例的磷酸缓冲溶液的ph为5.5。
114.本实施例的药剂用量：粗选水玻璃10kg/t，mc1kg/t(mc为煤油与柴油按1:1重量比配合而成)，硫化钠30kg/t；精一：硫化钠15kg/t；精二：水玻璃2kg/t，mc200g/t，硫化钠10kg/t；精三：mc100g/t，硫化钠6kg/t；精四：硫化钠3kg/t；扫一bk205 10g/t、扫二bk205 5g/t。
115.本实施例的壳聚糖润透剂的制备方法为：
116.将9份壳聚糖加入到14份海藻酸钠溶液中分散充分，最后加入3份纳米二氧化硅，继续混合充分，得到壳聚糖润透剂。
117.本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为28％。
118.应用案例一：
119.将该工艺应用于柿竹园多金属矿硫化矿钼铋分离作业，给矿钼铋混合精矿mo品位8.50％、bi品位31.92％，通过该新钼铋分离技术的应用，得到钼精矿mo品位45.28％、回收率93.32％，铋精矿bi品位38.60％、回收率99.73％。钼在铋中的含量显著降低，钼精矿作业回收率相较原来得到提高。
120.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
121.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。