一种机械制造零部件抽样检测装置的制作方法

1.本发明涉及抽样检测装置技术领域，尤其涉及一种机械制造零部件抽样检测装置。


背景技术：

2.机械制造零部件抽样检测装置由底板、放置台、输出气缸、按压头和显示屏构成的，是一种用于对机械制造零部件进行抽样检测的设备，在机械制造连接加工中较为常见。
3.中国专利申请cn107764530b公开了一种机械零件硬度抽样检测转运装置， 本发明涉及机械设备领域，该设计实现了无需人工控制检测时间，当零件到达按压头下侧时，皮带机自动停止，以供硬度检测，按压头下端设置有压力传感器，该设计对零件硬度进行抽样检测，旋转电机设置在扭簧右侧，载板与直线气缸的输出轴固定连接，电动机械爪设置在载板下端面，该设计可将检测后的机械零件自动转运至其他位置，无需手动操作，节省了人力成本，增加了效率，包括基台、支撑板、皮带机、从动轮、传动皮带、主动轮、传动轴、驱动电机、惰轮、压力传感器、按压头、放置台、支撑杆、直线气缸、电动机械爪、载板、扭簧、旋转电机和转轴，皮带机设置在支撑板内端面上，传动皮带包裹于主动轮和从动轮外侧，传动轴上安装有惰轮。
4.上述一种机械零件硬度抽样检测转运装置，该装置的只能对机械零部件抽取代表性较小的个别零件进行抽样检测，为了提高其抽样检测数据打代表性，提出一种机械制造零部件抽样检测装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在机械连接只是经过一次，抽取个别零件进行检测的代表性较小的缺点，而提出的一种机械制造零部件抽样检测装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机械制造零部件抽样检测装置，包括底板、传动结构，所述底板的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的上表面固定连接有放置台，所述放置台的一端固定连接有输出气缸，所述输出气缸的输出端固定连接有按压头，所述置物台的上表面固定连接有显示屏，所述传动结构包括传动组件、阻隔组件、输送组件和辅助组件。
7.上述部件所达到的效果为：加设传动结构，可以使得传动结构可以对同一批零件进行二次送检，在不影响抽样随机性的情况下，进一步提高抽样的代表性。
8.优选的，传动组件包括底座，所述底座与底板的上表面固定连接，所述底座的上表面固定连接有两个固定框，所述固定框的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的齿面啮合有内齿轮，所述内齿轮的上表面固定连接传动环，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有支撑环，所述支撑环的上表面与传动环的下表面滑动连接，所述阻隔组件包括挡环，所述挡环的下表面与传动环的上表面固定连接，所述挡环的内径与传动环的内径相吻合，所述传动环的上
表面抵接有两个弧形挡板，两个所述弧形挡板的下表面共同固定连接有升降板，所述升降板的下表面固定连接有限位板，所述底板的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端与限位板的下表面固定连接，所述输送组件包括两个边缘板，两个所述边缘板靠近支撑架的一端分别与支撑架固定连接，两个所述边缘板彼此靠近的一侧分别固定连接有异形架，所述异形架的一端转动连接有滚轴，所述底板的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有两个u形座，所述u形座的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有辅助轴，所述辅助轴的圆弧面传动连接有传动带，所述传递带与滚轴的圆弧面传动连接，所述支撑座的上表面固定连接有隔板，所述隔板位于两个滚轴之间，所述滚轴靠近隔板的一端与隔板转动连接。
9.上述部件所达到的效果为：在使用零部件抽样检测装置时，可以先启动两个第二电机带动辅助轴转动和滚轴配合使得传动带运转，让将零部件放在左侧的传动带上，由传动带带到弧形挡板处，再启动第一电机，顺时针转动借助传动齿轮带动内齿轮转动使得传动环转动，零部件由弧形挡板引导至传动环上方，被依次送入按压头下方进行检测，当需要进行二次送检时，需要启动升降气缸，借助升降板将两个弧形挡板升起，使得传动环转到第二圈时表面的零部件不会受到阻挡会被再次送检，再次送检结束后可以起到升降气缸将两个弧形挡板放下，使得零部件在被送到右侧弧形挡板面前时，受弧形挡板阻挡和引导进入右边的传动带上被送走即可。
10.优选的，传动环的上表面固定连接有若干放置垫，所述限位板的上表面固定连接有防撞凸起。
11.上述部件所达到的效果为：防撞凸起用于防止限位板在对升降板最大高度进行限制使撞击隔板造成破损。
12.优选的，所述限位板靠近传动环的一侧固定连接有衔接板，所述衔接板位于升降板与传递环之间，所述升降板位于两个弧形挡板的下方。
13.上述部件所达到的效果为：通过加设衔接板可以在两个弧形挡板被升起时由衔接板补全支撑架的缺口，使得衔接板和支撑架组成一个圆环。
14.优选的，两个所述弧形挡板彼此远离的一侧分别固定连接有防撞垫，所述防撞垫为橡胶垫，所述辅助组件包括若干转动轴，所述转动轴与支撑环转动连接，所述转动轴为橡胶轴，所述传动环的内壁固定连接有防护板，所述防护板的上表面开设有若干散热孔。
15.上述部件所达到的效果为：通过加设防撞垫来减少弧形挡板与零部件之间的摩擦力，加设转动轴可以减少传动环与支撑环之间的摩擦力，加设防护板可以保护传动环下方的电机组件，同时表面的散热孔又不会影响第一电机正常散热。
16.优选的，所述支撑架的一侧开设有夹持结构，所述夹持结构包括夹持组件、回推组件和防磨组件，所述夹持组件包括预留槽，所述支撑架的上表面开设有预留槽，所述预留槽的上表面滑动连接有长板，所述长板的上表面转动连接有两个转动夹，两个所述转动夹远离支撑架的一侧分别固定连接有三角板，所述三角板远离转动夹的一端转动连接有转动架，所述转动架远离三角板的一端转动连接有推动板，所述长板的上表面固定连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端与推动板固定连接，所述回推组件包括t形板，所述t形板与长板的下表面固定连接，所述t形板的下表面滑动连接有滑动架，所述滑动架的下表面固定连接有定位板，所述定位板的下表面固定连接有两个连接板，两个所述连接板远离定位板的
一端共同固定连接有包裹板，所述延伸板的上表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆靠近包裹板的一侧分别与包裹板和连接板固定连接，所述连接板的下表面固定连接有移动气缸，所述移动气缸的输出端固定连接有传动板，所述传动板与长板远离转动夹的一端固定连接。
17.上述部件所达到的效果为：当零部件被硬度检测不合格时，可以启动推动气缸，由推动气缸的输出端带动推动板向前推动，使得两个转动架因为三角板向外转动同时将三角板的一端向前推动，两个转动夹受三角板影响向内转动，转动至合适的位置后会将零部件夹持，然后启动一端气缸，移动气缸的输出端向外伸出借助传动板带动长板向外移动，此过程长板下方的t形板在滑动架内滑动，长板向外移动带动夹持柱零部件的转动夹和零部件向外移动，直至零部件位于暂存结构上方，然后启动气缸的输出端向后收缩，借助转动架拉动三角板和转动夹复位使得零部件不受夹持掉入暂存结构内即可启动移动气缸的输出端向后收缩使得长板带动转动夹组件复位，以准备夹持下一个检测不合格的零部件。
18.优选的，长板的上表面固定连接有限位扣，所述限位扣的内壁与推动气缸的输出端滑动连接，所述t形板靠近传动板的一端固定连接有限位垫，所述限位垫为橡胶垫。
19.上述部件所达到的效果为：加设限位扣可以对推动气缸向后拉动推动板的极限距离，通过加设限位垫，可以在传动板与连接板撞击前限位垫先与滑动架撞击，以防止传动板在被移动气缸收回输出端的过程中与连接板相撞受损。
20.优选的，所述防磨组件包括半圆凸起，所述半圆凸起与转动夹远离三角板的一侧固定连接，所述转动夹靠近半圆凸起的一侧固定连接有若干弧形凸起，所述推动板远离推动气缸输出端的一端固定连接有顶板，所述顶板的圆弧面套有防撞套，所述防撞套为橡胶套。
21.上述部件所达到的效果为：通过在转动夹表面加设半圆凸起和弧形凸起来增加转动夹表面的摩擦力，来使得转动夹对零部件夹持更加牢固，借助顶板可以使得推动板向前推动时可以使得三角板向两边张开，以防止推动板向前推动时三角板向内转动，其中防撞套可以减少顶板与三角板之间的磨损。
22.优选的，所述支撑架的一侧设置有暂存结构，所述暂存结构包括引导组件、转动组件、联动组件和下件组件，所述引导组件包括波纹管，所述波纹管与支撑架的圆弧面固定连接，所述波纹管的下方固定连接有滑动板，所述滑动板与支撑架的圆弧面固定连接，所述滑动板远离支撑架的一侧固定连接有防掉板，滑动板远离波纹管的一端固定连接有置物架，所述置物架内壁彼此靠近的一侧共同转动连接有若干滑动轴，所述滑动板的下表面固定连接有第二支撑杆，所述置物架的下表面固定连接有第三支撑杆，所述第二支撑和第三支撑杆分别与延伸板的上表面固定连接。
23.上述部件所达到的效果为：当转动夹将零部件放下时，会掉入波纹管内，然后由滑动板接住在滑动板表面滑动至置物架上方，置物架上方的滑动轴可以使得零部件继续向前滑动一段距离，防止零部件堆积在滑动板与置物架的连接处。
24.优选的，所述转动组件包括嵌入槽，所述嵌入槽开设于防掉板的上表面，所述嵌入槽的一侧转动连接有转动挡板，所述转动挡板的一侧开设有滑动孔，所述嵌入槽靠近转动挡板的一侧滑动插设有插杆，所述插杆与滑动孔的内壁滑动连接，所述插杆的圆弧面套有第一弹簧，所述第一弹簧位于滑动孔的内部，所述滑动孔为扩孔，防掉板靠近支撑架的一侧
转动连接有辅助挡板，所述辅助挡板靠近转动挡板的一侧开设有缩口槽，所述缩口槽的内壁滑动连接有定位杆，所述定位杆的圆弧面套有第二弹簧，所述联动组件包括矩形孔，所述矩形靠开设于辅助挡板的一侧，所述矩形孔位于缩口槽的一侧，所述定位杆的圆弧面固定连接限位环，所述限位环位于第二弹簧靠近转动挡板的一侧，所述限位环圆弧面靠近矩形孔的位置固定连接有推杆，所述推杆位于矩形孔的外部，所述推杆的圆弧面套有辅助套，所述插杆远离防掉板的一端套有握持套，所述转动挡板的一侧开设有插孔，所述插孔的内壁与定位杆滑动连接，所述转动挡板的一侧固定连接有第一拉手，所述辅助挡板的一侧固定连接有第二拉手。
25.上述部件所达到的效果为：在需要将置物架上的零部件取下时，可以借助辅助套握住推杆，将定位杆向远离转动挡板的一侧推动使定位杆从插孔内抽出，然后握住第二拉手将辅助挡板向外转动放下，再握住握持套拉动插杆，使插杆与防掉板之间断开连接，再握住第二拉手将转动挡板放下。
26.优选的，所述下件组件包括框架，所述框架与波纹管的上方固定连接，所述框架的内壁转动连接有圆轴，所述圆轴的圆弧面固定连接有置物板，所述置物板的两侧分贝固定连接有转轴弹簧，转动弹簧远离置物板的一端与框架的内壁固定连接，所述框架的上方固定连接有限位挡板。
27.上述部件所达到的效果为：当零部件落到置物板上方时，会将置物板下压形成坡度使零部件向下滑动至滑动板上，置物架向下转动时会将转轴弹簧扭转，当零部件从置物板上滑落后，转轴弹簧的回弹力会带动置物板复位，以接住下一个零部件，加设置物板可以防止零部件之间掉落在滑动板上撞击受损。
28.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，1、本发明中，在使用零部件抽样检测装置时，可以先启动两个第二电机带动辅助轴转动和滚轴配合使得传动带运转，让将零部件放在左侧的传动带上，由传动带带到弧形挡板处，再启动第一电机，顺时针转动借助传动齿轮带动内齿轮转动使得传动环转动，零部件由弧形挡板引导至传动环上方，被依次送入按压头下方进行检测，当需要进行二次送检时，需要启动升降气缸，借助升降板将两个弧形挡板升起，使得传动环转到第二圈时表面的零部件不会受到阻挡会被再次送检，再次送检结束后可以起到升降气缸将两个弧形挡板放下，使得零部件在被送到右侧弧形挡板面前时，受弧形挡板阻挡和引导进入右边的传动带上被送走即可。
29.2、本发明中，其中防撞凸起用于防止限位板在对升降板最大高度进行限制使撞击隔板造成破损，其中衔接板可以在两个弧形挡板被升起时由衔接板补全支撑架的缺口，使得衔接板和支撑架组成一个圆环，其中撞垫来减少弧形挡板与零部件之间的摩擦力，加设转动轴可以减少传动环与支撑环之间的摩擦力，加设防护板可以保护传动环下方的电机组件，同时表面的散热孔又不会影响第一电机正常散热，通过设置传动结构，可以使得传动结构可以对同一批零件进行二次送检，在不影响抽样随机性的情况下，进一步提高抽样的代表性。
30.3、本发明中，当零部件被硬度检测不合格时，可以启动推动气缸，由推动气缸的输出端带动推动板向前推动，使得两个转动架因为三角板向外转动同时将三角板的一端向前推动，两个转动夹受三角板影响向内转动，转动至合适的位置后会将零部件夹持，然后启动
一端气缸，移动气缸的输出端向外伸出借助传动板带动长板向外移动，此过程长板下方的t形板在滑动架内滑动，长板向外移动带动夹持柱零部件的转动夹和零部件向外移动，直至零部件位于暂存结构上方，然后启动气缸的输出端向后收缩，借助转动架拉动三角板和转动夹复位使得零部件不受夹持掉入暂存结构内即可启动移动气缸的输出端向后收缩使得长板带动转动夹组件复位，以准备夹持下一个检测不合格的零部件，限位扣可以对推动气缸向后拉动推动板的极限距离，借助限位垫，可以在传动板与连接板撞击前限位垫先与滑动架撞击，以防止传动板在被移动气缸收回输出端的过程中与连接板相撞受损，借助转动夹表面加设半圆凸起和弧形凸起来增加转动夹表面的摩擦力，来使得转动夹对零部件夹持更加牢固，借助顶板可以使得推动板向前推动时可以使得三角板向两边张开，以防止推动板向前推动时三角板向内转动，其中防撞套可以减少顶板与三角板之间的磨损，通过设置夹持结构，可以更为便捷迅速地将不合格的零件取走。
31.4、本发明中，当转动夹将零部件放下时，当零部件落到置物板上方时，会将置物板下压形成坡度使零部件向下滑动至滑动板上，置物架向下转动时会将转轴弹簧扭转，当零部件从置物板上滑落后，转轴弹簧的回弹力会带动置物板复位，以接住下一个零部件，加设置物板可以防止零部件之间掉落在滑动板上撞击受损，会掉入波纹管内，然后由滑动板接住在滑动板表面滑动至置物架上方，置物架上方的滑动轴可以使得零部件继续向前滑动一段距离，防止零部件堆积在滑动板与置物架的连接处，在需要将置物架上的零部件取下时，可以借助辅助套握住推杆，将定位杆向远离转动挡板的一侧推动使定位杆从插孔内抽出，然后握住第二拉手将辅助挡板向外转动放下，再握住握持套拉动插杆，使插杆与防掉板之间断开连接，再握住第二拉手将转动挡板放下，通过设置暂存结构可以将不合格的零件暂存在一旁，且后续可以十分便捷地将不合格零部件收纳。
附图说明
32.图1为本发明提出一种机械制造零部件抽样检测装置的立体结构示意图；图2为本发明提出一种机械制造零部件抽样检测装置的图1内部结构示意图；图3为本发明提出一种机械制造零部件抽样检测装置的图2内部结构意图；图4为本发明提出一种机械制造零部件抽样检测装置的传动结构示意图；图5为本发明提出一种机械制造零部件抽样检测装置的传动结构拆解示意图；图6为本发明提出一种机械制造零部件抽样检测装置的传动结构局部结构拆解示意图；图7为本发明提出一种机械制造零部件抽样检测装置的夹持结构示意图；图8为本发明提出一种机械制造零部件抽样检测装置的图7部分结构示意图；图9为本发明提出一种机械制造零部件抽样检测装置的夹持结构局部结构拆解示意图；图10为本发明提出一种机械制造零部件抽样检测装置的夹持结构平面图；图11为本发明提出一种机械制造零部件抽样检测装置的夹持结构局部结构俯视图；图12为本发明提出一种机械制造零部件抽样检测装置的夹持结构局部结构示意图；
图13为本发明提出一种机械制造零部件抽样检测装置的暂存结构局部结构示意图；图14为本发明提出一种机械制造零部件抽样检测装置的暂存结构置物板示意图；图15为本发明提出一种机械制造零部件抽样检测装置的传动组件局部结构示意图；图16为本发明提出一种机械制造零部件抽样检测装置的传动组件局部结构拆解示意图；图17为本发明提出一种机械制造零部件抽样检测装置的图15拆解示意图。
33.图例说明：1、底板；2、传动结构；21、传动组件；211、底座；212、固定框；213、第一电机；214、传动齿轮；215、内齿轮；216、传动环；217、支撑架；218、支撑环；219、放置垫；22、阻隔组件；221、挡环；222、弧形挡板；223、升降板；224、限位板；225、升降气缸；226、固定座；227、防撞凸起；228、防撞垫；229、衔接板；23、输送组件；231、异形架；232、滚轴；233、传动带；234、辅助轴；235、第二电机；236、支撑座；237、u形座；238、隔板；239、边缘板；24、辅助组件；241、转动轴；242、防护板；3、夹持结构；31、夹持组件；311、预留槽；312、长板；313、转动夹；314、三角板；315、转动架；316、推动板；317、推动气缸；318、限位扣；32、回推组件；321、t形板；322、滑动架；323、定位板；324、连接板；325、包裹板；326、第一支撑杆；327、移动气缸；328、传动板；329、限位垫；33、防磨组件；331、半圆凸起；332、弧形凸起；333、顶板；334、防撞套；4、暂存结构；41、引导组件；411、波纹管；412、滑动板；413、防掉板；414、置物架；415、滑动轴；417、第二支撑杆；418、第三支撑杆；42、转动组件；421、嵌入槽；422、转动挡板；423、滑动孔；424、插杆；425、第一弹簧；426、辅助挡板；427、缩口槽；428、定位杆；429、第二弹簧；43、联动组件；431、矩形孔；432、限位环；433、推杆；434、握持套；435、辅助套；436、插孔；437、第一拉手；438、第二拉手；44、下件组件；441、框架；442、圆轴；443、置物板；444、转轴弹簧；445、限位挡板；5、延伸板；6、放置台；7、输出气缸；8、按压头；9、显示屏。
具体实施方式
34.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
36.实施例1，如图1-8所示，本发明提供了一种机械制造零部件抽样检测装置，包括底板1、传动结构2，其特征在于：底板1的一侧固定连接有延伸板5，延伸板5的上表面固定连接有放置台6，放置台6的一端固定连接有输出气缸7，输出气缸7的输出端固定连接有按压头8，置物台的上表面固定连接有显示屏9，传动结构2包括传动组件21、阻隔组件22、输送组件23和辅助组件24，支撑架217的一侧开设有夹持结构3，支撑架217的一侧设置有暂存结构4。
37.下面具体说一下其传动结构2、夹持结构3和暂存结构4的具体设置和作用。
38.如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，传动组件21包括底座211，底座211与底板1的上表面固定连接，底座211的上表面固定连接有两个固定框212，固定框212的内壁固定连接
有第一电机213，第一电机213的输出端固定连接有传动齿轮214，传动齿轮214的齿面啮合有内齿轮215，内齿轮215的上表面固定连接传动环216，底板1的上表面固定连接有支撑架217，支撑架217的内壁固定连接有支撑环218，支撑环218的上表面与传动环216的下表面滑动连接，阻隔组件22包括挡环221，挡环221的下表面与传动环216的上表面固定连接，挡环221的内径与传动环216的内径相吻合，传动环216的上表面抵接有两个弧形挡板222，两个弧形挡板222的下表面共同固定连接有升降板223，升降板223的下表面固定连接有限位板224，底板1的上表面固定连接有固定座226，固定座226的上表面固定连接有升降气缸225，升降气缸225的输出端与限位板224的下表面固定连接，输送组件23包括两个边缘板239，两个边缘板239靠近支撑架217的一端分别与支撑架217固定连接，两个边缘板239彼此靠近的一侧分别固定连接有异形架231，异形架231的一端转动连接有滚轴232，底板1的上表面固定连接有支撑座236，支撑座236的上表面固定连接有两个u形座237，u形座237的上表面固定连接有第二电机235，第二电机235的输出端固定连接有辅助轴234，辅助轴234的圆弧面传动连接有传动带233，传递带与滚轴232的圆弧面传动连接，支撑座236的上表面固定连接有隔板238，隔板238位于两个滚轴232之间，滚轴232靠近隔板238的一端与隔板238转动连接，传动环216的上表面固定连接有若干放置垫219，限位板224的上表面固定连接有防撞凸起227，限位板224靠近传动环216的一侧固定连接有衔接板229，衔接板229位于升降板223与传递环之间，升降板223位于两个弧形挡板222的下方，两个弧形挡板222彼此远离的一侧分别固定连接有防撞垫228，防撞垫228为橡胶垫，辅助组件24包括若干转动轴241，转动轴241与支撑环218转动连接，转动轴241为橡胶轴，传动环216的内壁固定连接有防护板242，防护板242的上表面开设有若干散热孔。
39.其整个传动结构2达到的效果为，通过设置传动结构2，可以使得传动结构2可以对同一批零件进行二次送检，在不影响抽样随机性的情况下，进一步提高抽样的代表性。
40.如图8、图9、图10、图11和图12所示，夹持结构3包括夹持组件31、回推组件32和防磨组件33，夹持组件31包括预留槽311，支撑架217的上表面开设有预留槽311，预留槽311的上表面滑动连接有长板312，长板312的上表面转动连接有两个转动夹313，两个转动夹313远离支撑架217的一侧分别固定连接有三角板314，三角板314远离转动夹313的一端转动连接有转动架315，转动架315远离三角板314的一端转动连接有推动板316，长板312的上表面固定连接有推动气缸317，推动气缸317的输出端与推动板316固定连接，回推组件32包括t形板321，t形板321与长板312的下表面固定连接，t形板321的下表面滑动连接有滑动架322，滑动架322的下表面固定连接有定位板323，定位板323的下表面固定连接有两个连接板324，两个连接板324远离定位板323的一端共同固定连接有包裹板325，延伸板5的上表面固定连接有第一支撑杆326，第一支撑杆326靠近包裹板325的一侧分别与包裹板325和连接板324固定连接，连接板324的下表面固定连接有移动气缸327，移动气缸327的输出端固定连接有传动板328，传动板328与长板312远离转动夹313的一端固定连接，长板312的上表面固定连接有限位扣318，限位扣318的内壁与推动气缸317的输出端滑动连接，t形板321靠近传动板328的一端固定连接有限位垫329，限位垫329为橡胶垫，防磨组件33包括半圆凸起331，半圆凸起331与转动夹313远离三角板314的一侧固定连接，转动夹313靠近半圆凸起331的一侧固定连接有若干弧形凸起332，推动板316远离推动气缸317输出端的一端固定连接有顶板333，顶板333的圆弧面套有防撞套334，防撞套334为橡胶套。
41.其整个夹持结构3达到的效果为，通过设置夹持结构3，可以更为便捷迅速地将不合格的零件取走。
42.如图13、图14、图15、图16和图17所示，暂存结构4包括引导组件41、转动组件42、联动组件43和下件组件44，引导组件41包括波纹管411，波纹管411与支撑架217的圆弧面固定连接，波纹管411的下方固定连接有滑动板412，滑动板412与支撑架217的圆弧面固定连接，滑动板412远离支撑架217的一侧固定连接有防掉板413，滑动板412远离波纹管411的一端固定连接有置物架414，置物架414内壁彼此靠近的一侧共同转动连接有若干滑动轴415，滑动板412的下表面固定连接有第二支撑杆417，置物架414的下表面固定连接有第三支撑杆418，第二支撑和第三支撑杆418分别与延伸板5的上表面固定连接，转动组件42包括嵌入槽421，嵌入槽421开设于防掉板413的上表面，嵌入槽421的一侧转动连接有转动挡板422，转动挡板422的一侧开设有滑动孔423，嵌入槽421靠近转动挡板422的一侧滑动插设有插杆424，插杆424与滑动孔423的内壁滑动连接，插杆424的圆弧面套有第一弹簧425，第一弹簧425位于滑动孔423的内部，滑动孔423为扩孔，防掉板413靠近支撑架217的一侧转动连接有辅助挡板426，辅助挡板426靠近转动挡板422的一侧开设有缩口槽427，缩口槽427的内壁滑动连接有定位杆428，定位杆428的圆弧面套有第二弹簧429，联动组件43包括矩形孔431，矩形靠开设于辅助挡板426的一侧，矩形孔431位于缩口槽427的一侧，定位杆428的圆弧面固定连接限位环432，限位环432位于第二弹簧429靠近转动挡板422的一侧，限位环432圆弧面靠近矩形孔431的位置固定连接有推杆433，推杆433位于矩形孔431的外部，推杆433的圆弧面套有辅助套435，插杆424远离防掉板413的一端套有握持套434，转动挡板422的一侧开设有插孔436，插孔436的内壁与定位杆428滑动连接，转动挡板422的一侧固定连接有第一拉手437，辅助挡板426的一侧固定连接有第二拉手438，下件组件44包括框架441，框架441与波纹管411的上方固定连接，框架441的内壁转动连接有圆轴442，圆轴442的圆弧面固定连接有置物板443，置物板443的两侧分贝固定连接有转轴弹簧444，转动弹簧远离置物板443的一端与框架441的内壁固定连接，框架441的上方固定连接有限位挡板445。
43.其整个暂存结构4达到的效果为，通过设置暂存结构4可以将不合格的零件暂存在一旁，且后续可以十分便捷地将不合格零部件收纳。
44.其整体的工作原理为，在使用零部件抽样检测装置时，可以先启动两个第二电机235带动辅助轴234转动和滚轴232配合使得传动带233运转，让将零部件放在左侧的传动带233上，由传动带233带到弧形挡板222处，再启动第一电机213，顺时针转动借助传动齿轮214带动内齿轮215转动使得传动环216转动，零部件由弧形挡板222引导至传动环216上方，被依次送入按压头8下方进行检测，当需要进行二次送检时，需要启动升降气缸225，借助升降板223将两个弧形挡板222升起，使得传动环216转到第二圈时表面的零部件不会受到阻挡会被再次送检，再次送检结束后可以起到升降气缸225将两个弧形挡板222放下，使得零部件在被送到右侧弧形挡板222面前时，受弧形挡板222阻挡和引导进入右边的传动带233上被送走即可。
45.其中防撞凸起227用于防止限位板224在对升降板223最大高度进行限制使撞击隔板238造成破损，其中衔接板229可以在两个弧形挡板222被升起时由衔接板229补全支撑架217的缺口，使得衔接板229和支撑架217组成一个圆环，其中撞垫来减少弧形挡板222与零部件之间的摩擦力，加设转动轴241可以减少传动环216与支撑环218之间的摩擦力，加设防
护板242可以保护传动环216下方的电机组件，同时表面的散热孔又不会影响第一电机213正常散热，通过设置传动结构2，可以使得传动结构2可以对同一批零件进行二次送检，在不影响抽样随机性的情况下，进一步提高抽样的代表性。
46.当零部件被硬度检测不合格时，可以启动推动气缸317，由推动气缸317的输出端带动推动板316向前推动，使得两个转动架315因为三角板314向外转动同时将三角板314的一端向前推动，两个转动夹313受三角板314影响向内转动，转动至合适的位置后会将零部件夹持，然后启动一端气缸，移动气缸327的输出端向外伸出借助传动板328带动长板312向外移动，此过程长板312下方的t形板321在滑动架322内滑动，长板312向外移动带动夹持柱零部件的转动夹313和零部件向外移动，直至零部件位于暂存结构4上方，然后启动气缸的输出端向后收缩，借助转动架315拉动三角板314和转动夹313复位使得零部件不受夹持掉入暂存结构4内即可启动移动气缸327的输出端向后收缩使得长板312带动转动夹313组件复位，以准备夹持下一个检测不合格的零部件，限位扣318可以对推动气缸317向后拉动推动板316的极限距离，借助限位垫329，可以在传动板328与连接板324撞击前限位垫329先与滑动架322撞击，以防止传动板328在被移动气缸327收回输出端的过程中与连接板324相撞受损，借助转动夹313表面加设半圆凸起331和弧形凸起332来增加转动夹313表面的摩擦力，来使得转动夹313对零部件夹持更加牢固，借助顶板333可以使得推动板316向前推动时可以使得三角板314向两边张开，以防止推动板316向前推动时三角板314向内转动，其中防撞套334可以减少顶板333与三角板314之间的磨损，通过设置夹持结构3，可以更为便捷迅速地将不合格的零件取走。
47.当转动夹313将零部件放下时，当零部件落到置物板443上方时，会将置物板443下压形成坡度使零部件向下滑动至滑动板412上，置物架414向下转动时会将转轴弹簧444扭转，当零部件从置物板443上滑落后，转轴弹簧444的回弹力会带动置物板443复位，以接住下一个零部件，加设置物板443可以防止零部件之间掉落在滑动板412上撞击受损，会掉入波纹管411内，然后由滑动板412接住在滑动板412表面滑动至置物架414上方，置物架414上方的滑动轴415可以使得零部件继续向前滑动一段距离，防止零部件堆积在滑动板412与置物架414的连接处，在需要将置物架414上的零部件取下时，可以借助辅助套435握住推杆433，将定位杆428向远离转动挡板422的一侧推动使定位杆428从插孔436内抽出，然后握住第二拉手438将辅助挡板426向外转动放下，再握住握持套434拉动插杆424，使插杆424与防掉板413之间断开连接，再握住第二拉手438将转动挡板422放下，通过设置暂存结构4可以将不合格的零件暂存在一旁，且后续可以十分便捷地将不合格零部件收纳。
48.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。