一种建筑材料运输筛选装置的制作方法

本发明涉及建筑砂土筛检领域，具体涉及一种建筑材料运输筛选装置。

背景技术：

1、混合砂浆一般由水泥、石灰膏、砂子拌和而成，一般用于地面以上的砌体。混合砂浆由于加入了石灰膏，改善了砂浆的和易性，操作起来比较方便，有利于砌体密实度和工效的提高。水泥砂浆的用途，在建筑工程中，一是基础和墙体砌筑，用做块状砌体材料的粘合剂，比如砌毛石、红砖要用水泥砂浆；二是用于室内外抹灰。水泥砂浆在使用时，还要经常掺入一些添加剂如微沫剂、防水粉等，以改善它的和易性与粘稠度；

2、在进行砂浆制备过程中，需要通过运输带将原料(砂子)运输至制备处，且为了确保砂浆质量的合格，一般而言，制备完成的砂浆其含泥量不应超过5%（0.2砌筑砂浆），且强度等级为m2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%；

3、在实际制备过程中，原料砂子内常混有石子、泥土等杂质，其中混于砂子内的泥土可分为多种类型，例如：黄褐土亚类僵黄土（其完全干燥后整体呈硬状且不易分散）、砂质土（干燥后易分散）等，由于建筑工地一般所需要的砂子数量较多，进而当砂子在进入到烘干机构内进行干燥工作时，常会出现砂子烘干不均匀的状况，而处于砂子内部的泥土也相应的容易出现烘干不完全的状况，从而在后续筛选过程中，黄褐土亚类僵黄土易出现外部干燥而内部仍处于湿润的状态，且在筛选过程中，难免会出现撞击状况，以使的该土质的泥土容易破碎成若干个小块而混于砂子中，从而在后续砂浆制备过程中，混于砂子中的泥土(黄褐土亚类僵黄土)则会导致砂的含泥量增加，对砂浆质量造成影响。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，可靠破碎分离砂土并分类排出减少含土量的建筑材料运输筛选装置。

2、为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种建筑材料运输筛选装置，包括处理罐，所述的处理罐包括罐体和用于封闭罐体的盖体，所述罐体的底部设置有供热气通入罐体内的进气嘴，所述的盖体设置有出气口和进料口，所述的罐体内设置有破碎组件和筛分组件，所述的破碎组件包括与罐体相固定的支撑板，所述的支撑板设置有与进料口相错开的下料口，所述的支撑板竖直设置有可间歇转动的旋转轴，所述的旋转轴固定有第一推料板，所述的旋转轴还转动连接有水平设置的旋转套杆，所述的旋转套杆沿其径向固定有多个搅拌杆，所述旋转套杆远离旋转轴的一端同轴固定有旋转齿轮，所述的罐体固定有环形齿条，所述的旋转齿轮与环形齿条相啮合，所述的筛分组件包括筛板，所述的筛板转动设置有竖直的第二推料板，所述的筛板设置有第一筛孔、第二筛孔以及与下料口相错开的出料槽，所述的罐体开设有与出料槽相对应的出料口，所述罐体的底部还开设有多个均匀分布的出砂口。

3、更进一步地，所述的第一推料板包括两个在竖直方向上相互垂直设置的挡片，所述的第一推料板将支撑板上方空间分割成四个破碎区域，四个破碎区域内均转动设置有对应的旋转套杆；优点在于通过设置的挡片可将空间分布进行分隔，从利用旋转轴的间歇性运动将砂土均匀等量的送入到对应的区域，旋转轴转动过程中利用搅拌杆进行同步破碎，从而提高破碎效率，避免出现砂土的堆积使得搅拌杆搅拌不充分。

4、更进一步地，所述的旋转轴设置有固定柱，所述的旋转套杆可转动套设在固定柱外侧，所述的旋转套杆绕旋转轴公转，且所述的旋转套杆绕所述固定柱的轴线自转；优点在于通过设置的固定柱提高旋转套杆支撑稳定性，即通过固定柱与旋转套杆的转动配合便于破碎砂土，同时固定柱伸入到旋转套杆内部为旋转套杆提供较强的抗形变能力以及横向的驱动力，保障旋转齿轮与环形齿条配合的可靠性。

5、更进一步地，所述的罐体设置有环形的安装槽，所述的环形齿条固定在安装槽内，所述旋转套杆上固定的旋转齿轮伸入到安装槽内与环形齿条相啮合；优点在于通过将环形齿条固定在安装槽内可保障环形齿条固定的可靠性，且旋转齿轮伸入到安装槽内与环形齿条相啮合可减少受砂土的影响，尤其是将环形齿轮设置在旋转齿轮的上方。

6、更进一步地，所述的旋转套杆上套设有与其转动配合的套筒，且所述旋转套杆上设置有与套筒相对应的旋转卡槽，所述的套筒固定有位于旋转套杆两侧的连接杆，所述的连接杆远离套筒的一端固定推片，所述的推片伸入至安装槽内且贴近安装槽的侧壁；优点在于为进一步减少砂土对旋转齿轮与环形齿条配合的影响，通过设置的连接杆与推片的配合可将安装槽内的砂土进行推动扫除，即清除旋转齿轮公转路径上的杂物，提高旋转齿轮与环形齿条相啮合的可靠性。

7、更进一步地，所述的旋转轴由第一驱动机构驱动进行间歇式转动，所述的第一驱动机构包括安装壳、第一驱动电机、间歇性齿轮和传动齿轮，所述的安装壳与罐体相固定且位于支撑板的下方，所述的传动齿轮与旋转轴同轴固定且位于安装壳内，所述的间歇性齿轮转动设置字在安装壳内且与传动齿轮相啮合，所述的第一驱动电机固定安装在罐体外侧，所述的第一驱动电机通过传动带驱动间歇性齿轮转动；优点在于通过设置的间歇性齿轮与传动齿轮的配合可保障旋转轴的间歇性转动，从而保障进料口出送入的砂土的可靠分散至多个区域，减少同一区域内砂土的下料过多导致的破碎不均匀不能充分将土质粉尘从出气端随气流带出导致砂子内含土量超标。

8、更进一步地，所述的第二推料板由第二驱动机构驱动，所述第二驱动机构包括第二驱动器，所述的第二驱动器与罐体相固定，所述第二驱动器的输出轴与第二推料板相固定；好处在于通过设置的驱动输出轴直接驱动第二推料板转动可为第二推料板提供更强的驱动力，使得从下料口落入到筛板上后即使堆积在一起也可以进行推动使其沿筛板移动进行筛漏。

9、更进一步地，所述第二驱动器的输出轴外侧罩设有防护壳；好处在于通过设置的防护壳可有效隔绝砂子和第二驱动器的输出轴，避免砂子进入其中导致磨损加剧，从而延长使用寿命。

10、更进一步地，所述的第一筛孔、第二筛孔和出料槽沿第二推料板转动方向依次设置，且所述的第一筛孔的孔径大于第二筛孔；优点在于通过依次设置的第一筛孔、第二筛孔和出料槽，在第二推料板推动砂子时可对砂子进行逐级筛选，初级的大孔径第一筛孔与下料口相对应，当砂子落入筛板后率先从第一筛孔向下漏出，在第二推料板推动时，大部分的砂子从第一筛孔漏下，剩余混有大颗粒杂质的砂子在推动过程中，砂子从第二筛孔向下漏出而大颗粒杂质随着推移从出料槽向外排出，从而实现快速逐级筛选，保障砂子向下漏出的速度且可避免大颗粒杂质下漏。

11、更进一步地，所述的出料槽设置向外的斜坡，所述的斜坡开还设置有贯穿斜坡的第二筛孔；优点在于通过设置的斜坡可保障大颗粒杂质的顺畅排出，即从出料口排出，且斜坡上设置的第二筛孔同样可进一步过滤砂子，使得砂子向下从出砂口排出。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设置的进气嘴向处理罐内通入热气流，从而提高处理罐的温度对从进料进入的砂土混合物进行高温烘干，减少土质中含有的水分从而降低其粘性，避免与砂子粘合便于后续的破碎。通过设置的破碎组件可高效的将烘干后的砂土进行打散破碎，进一步降低土质与砂子的粘合，使得土质转换为土质粉尘随气流从出气口一起排出，从而降低砂子中的含土量。同时设置的间歇性转动的第一推料板可有效避免进料口出的砂子堆积，提高粉碎效率，避免因堆积而导致的效率下降甚至旋转轴的卡死。在罐体上设置的环形齿条与旋转齿轮的配合可保障旋转套杆的转动可靠性，进而保障旋转套杆上所固定搅拌杆的转动可靠性。同时设置的第一筛孔、第二筛孔和出料槽的配合可试下对砂子的进一步过滤筛选，保障砂子含土量较低的同时还可提高砂子颗粒的均匀性。