云烟专线不合格品烟支烟丝分离杂物剔除工艺结构的制作方法

1.本实用新型涉及烟草机械技术领域，具体涉及一种云烟专线不合格品烟支烟丝分离杂物剔除工艺结构。


背景技术：

2.烟丝是香烟内非常重要的组成部分之一，一般是指将烟叶切成丝状、粒状、片状、末状或其他形状，再加入辅料，经过发酵、储存，卷制即可供销售吸用的烟草制品，卷烟卷制的好坏会直接影响到香烟的品质，在对于香烟进行生产时，会产生一些不合格的香烟，为了对于不合格香烟进行回收，需要一种分离装置对于不合格香烟内的烟丝分离，杂物进行去除。
3.现如今常的杂物剔除装置，一般采用的是振筛的方式对于杂物进行筛选剔除，此方法虽然可达到对于杂物的筛选剔除效果，但振筛时烟丝的活动量较小，导致藏在内侧的杂物不易剔除干净，使用效果受到影响，同时未设计自动弹出的回收结构，在工作结束后，需要工作人员将回收盒拉出进行处理，麻烦费事，工作效率不高。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种云烟专线不合格品烟支烟丝分离杂物剔除工艺结构，可高效剔除烟丝中的杂质，同时能够自动卸料，可将承接杂物达到标准后，自动送出，无需人工取料，方便快捷，同时避免撒料，保证了装置内的清洁度。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.云烟专线不合格品烟支烟丝分离杂物剔除工艺结构包括机壳、往复丝杠、限位杆、驱动电机、移动螺套、翻料机构和剔除筛板，所述机壳顶部设置有加料口，内部安装有平行设置的往复丝杠和限位杆，往复丝杠一端与安装在机壳上的驱动电机输出轴通过联轴器传动连接，所述的移动螺套与往复丝杆螺纹连接，与限位杆滑动套接，移动螺套下端固定连接有翻料机构，翻料机构下方安装有剔除筛板，剔除筛板倾斜固定在机壳内部；
7.所述的翻料机构包括收纳壳、伸缩杆、伸缩弹簧、啮合外齿轮和斜齿条，所述收纳壳固定在移动螺套上，收纳壳内部滑动安装有伸缩杆，伸缩杆顶部与收纳壳的内腔顶部之间固定安装有伸缩弹簧，伸缩杆的下端通过转动轴转动安装有翻料辊，翻料辊与剔除筛板滚动接触，转动轴的外部固定安装有啮合外齿轮，剔除筛板上方安装斜齿条，啮合外齿轮与斜齿条啮合连接。
8.进一步，所述机壳底部安装有底座，底座上设置有滑轨，滑轨上滑动安装有回收机构，回收机构位于剔除筛板的下方，回收机构可沿着滑轨滑出机壳外侧，底座外端安装有用于限制回收机构滑出轨道的侧板。
9.进一步，所述的回收机构安装在机壳底部一侧，剔除筛板的上的剔除筛孔开设在于回收机构顶部对正的筛面区域内。
10.进一步，所述回收机构包括回收壳、承载板、承载弹簧、侧条、压轴、底齿条、l型驱
动齿条、弹簧拉杆、伸缩轴和传动齿轮，所述回收壳的底面上设置有滑槽，滑槽与导轨滑动配合，所述的承载板滑动安装在回收壳内，承载板底部和回收壳内腔底部之间设置有承载弹簧，回收壳一侧外壁上设置有侧行程槽，承载板上安装侧条，侧条的一端穿过侧行程槽延伸至回收壳的外侧，侧条底面上固定安装有压轴，回收壳的底部固定安装有底齿条，所述底座的内腔底面上滑动安装有l型驱动齿条，l型驱动齿条与底座内腔侧壁之间固定安装有弹簧拉杆，l型驱动齿条上安装有竖向设置伸缩轴，伸缩轴伸缩端卡扣在底座顶板上，并位于压轴正下方，底座内部通过转动轴安装有传动齿轮，底齿条与传动齿轮顶部啮合连接，l型驱动齿条与传动齿轮底部啮合连接。
11.进一步，所述的侧板上安装第一磁铁板，回收壳体与侧板相对的一侧安装有第二磁铁板，第一磁铁板和第二磁铁板磁性相反。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型通过在内设置有斜置安装的剔除筛板与往复移动的翻料机构，在对于烟丝进行除杂时，将需要除杂的烟丝通过加料口加入机壳内，开启驱动电机，驱动电机带动往复丝杠转动，带动翻料机构往复移动，由于伸缩杆可被伸缩弹簧持续下顶，翻料辊可随着剔除筛板的斜面向下运行，对于剔除筛板上的烟丝及混合杂物进行有效翻料，翻料过程中，一些颗粒等杂物可通过剔除筛板的剔除筛孔进行分筛，设计合理，可实现翻料机构的持续运动翻料功能，对于散落在剔除筛板上的物料进行全面翻料，提高杂物剔除效果。
14.2、本实用新型设置可自动弹出的回收机构，可实现对于筛选杂质的有效承接，同时，可将承接杂物达到标准后，自动送出，无需人工取料，方便快捷，同时避免撒料，保证了装置内的清洁度。同时，设置第一磁铁板和第二磁铁板，第一磁铁板可对于具有第二磁铁板的回收壳产生一定的吸引作用，使其降速停止运行，从而有效起到了对于弹出的回收机构进行降速收纳的作用，避免回收机构发生碰撞重新回弹至装置内的情况发生，保证了使用效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型的回收机构结构示意图；
18.图4是本实用新型的回收壳和承载板安装示意图；
19.图5是本实用新型的剔除筛板结构示意图；
20.图6是本实用新型的a部位局部放大图；
21.图7是本实用新型的传动齿轮结构示意图。
22.图中，1、加料口；2、机壳；3、驱动电机；4、侧板；5、第一磁铁板；6、底座；7、导轨；8、移动螺套；9、限位杆；10、往复丝杠；11、翻料机构；111、收纳壳；112、伸缩弹簧；113、伸缩杆；114、翻料辊；115、啮合外齿轮；12、斜齿条；13、剔除筛板；14、回收机构；141、第二磁铁板；142、回收壳；143、承载板；144、侧条；145、侧行程槽；146、压轴；147、底齿条；148、滑槽；149、承载弹簧；15、l型驱动齿条；16、弹簧拉杆；17、剔除筛孔；18、传动齿轮。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
24.如图1-7所示，云烟专线不合格品烟支烟丝分离杂物剔除工艺结构包括机壳2、往复丝杠10、限位杆9、驱动电机3、移动螺套8、翻料机构11和剔除筛板13，所述机壳2顶部设置有加料口1，内部安装有平行设置的往复丝杠10和限位杆9，往复丝杠10一端与安装在机壳2上的驱动电机3输出轴通过联轴器传动连接，所述的移动螺套8与往复丝杆螺纹连接，与限位杆9滑动套接，移动螺套8下端固定连接有翻料机构11，翻料机构11下方安装有剔除筛板13，剔除筛板13倾斜固定在机壳2内部。在对于烟丝进行除杂时，将需要除杂的烟丝通过加料口1加入机壳2内，开启驱动电机3，驱动电机3带动往复丝杠10转动，带动其上的移动螺套8往复移动，从而带动翻料机构11同步活动，对于剔除筛板13上的烟丝及混合杂物进行有效翻料，翻料过程中，一些颗粒等杂物可通过剔除筛板13的剔除筛孔17进行分筛。
25.所述的翻料机构11包括收纳壳111、伸缩杆113、伸缩弹簧112、啮合外齿轮115和斜齿条12，所述收纳壳111固定在移动螺套8上，收纳壳111内部滑动安装有伸缩杆113，伸缩杆113顶部与收纳壳111的内腔顶部之间固定安装有伸缩弹簧112，伸缩杆113的下端通过转动轴转动安装有翻料辊114，翻料辊114与剔除筛板13滚动接触，转动轴的外部固定安装有啮合外齿轮115，剔除筛板13上方安装斜齿条12，啮合外齿轮115与斜齿条12啮合连接。翻料机构11的啮合外齿轮115可与斜齿条12啮合，从而使翻料辊114转动，由于伸缩杆113可被伸缩弹簧112持续下顶，翻料辊114可随着剔除筛板13的斜面向下运行，始终与剔除筛板13滚动接触，对烟丝及混合杂物进行有效翻料，可实现翻料机构11的持续运动翻料功能，对于散落在剔除筛板13上的物料进行全面翻料，提高杂物剔除效果。
26.所述机壳2底部安装有底座6，底座6上设置有滑轨，滑轨上滑动安装有回收机构14，回收机构14位于剔除筛板13的下方，回收机构14可沿着滑轨滑出机壳2外侧，底座6外端安装有用于限制回收机构14滑出轨道的侧板4。所述的回收机构14安装在机壳2底部一侧，剔除筛板13的上的剔除筛孔17开设在于回收机构14顶部对正的筛面区域内。回收机构14回收都一定量之后，可通过滑轨滑出机壳2外，工作人员能够及时对回收机构14内的杂物进行清理。
27.所述回收机构14包括回收壳142、承载板143、承载弹簧149、侧条144、压轴146、底齿条147、l型驱动齿条15、弹簧拉杆16、伸缩轴和传动齿轮18，所述回收壳142的底面上设置有滑槽148，滑槽148与导轨7滑动配合，所述的承载板143滑动安装在回收壳142内，承载板143底部和回收壳142内腔底部之间设置有承载弹簧149，回收壳142一侧外壁上设置有侧行程槽145，承载板143上安装侧条144，侧条144的一端穿过侧行程槽145延伸至回收壳142的外侧，侧条144底面上固定安装有压轴146，回收壳142的底部固定安装有底齿条147，所述底座6的内腔底面上滑动安装有l型驱动齿条15，l型驱动齿条15与底座6内腔侧壁之间固定安装有弹簧拉杆16，l型驱动齿条15上安装有竖向设置伸缩轴，伸缩轴伸缩端卡扣在底座6顶板上，并位于压轴146正下方，底座6内部通过转动轴安装有传动齿轮18，底齿条147与传动齿轮18顶部啮合连接，l型驱动齿条15与传动齿轮18底部啮合连接。回收机构14对剔除的杂物进行良好回收，随着回收量的增多，对于承载板143的压力逐步提升，当承载压力大于承载弹簧149的支撑力后，承载板143会自动下移，下移过程中，侧条144与压轴146同步下移，
直至对于l型驱动齿条15顶部的伸缩轴进行触压，当伸缩轴收入l型驱动齿条15内后，伸缩轴伸缩端脱离底座6顶板上，弹簧拉杆16失去限制，自动将l型驱动齿条15回拉，带动传动齿轮18转动，通过传动齿轮18可带动具有底齿条147的回收壳142反向运动，将回收机构14自动送出至装置外。可实现对于筛选杂质的有效承接，同时，可将承接杂物达到标准后，自动送出，无需人工取料，方便快捷，同时保证了装置内的清洁度。
28.所述的侧板4上安装第一磁铁板5，回收壳142体与侧板4相对的一侧安装有第二磁铁板141，第一磁铁板5和第二磁铁板141磁性相反。在回收机构14自动弹出后，当回收机构14靠近第一磁铁板5时，第一磁铁板5可对于具有第二磁铁板141的回收壳142产生一定的吸引作用，使其降速停止运行，避免其大力冲击侧板4而损坏。同时避免回收机构14发生碰撞重新回弹至装置内的情况发生，保证了使用效果。
29.本实用新型的使用过程：
30.在对于烟丝进行除杂时，将需要除杂的烟丝通过加料口1加入机壳2内，开启驱动电机3，驱动电机3带动往复丝杠10转动，带动其上的移动螺套8往复移动，从而带动翻料机构11同步活动，翻料机构11的啮合外齿可与斜齿条12啮合，从而使翻料辊114转动，由于伸缩杆113可被伸缩弹簧112持续下顶，翻料辊114可随着剔除筛板13的斜面向下运行，对于剔除筛板13上的烟丝及混合杂物进行有效翻料，翻料过程中，一些颗粒等杂物可通过剔除筛板13的剔除筛孔17进行分筛，回收机构14可对于剔除的杂物进行良好回收，随着回收量的增多，对于承载板143的压力逐步提升，当承载压力大于承载弹簧149的支撑力后，承载板143会自动下移，下移过程中，侧条144与压轴146同步下移，直至对于l型驱动齿条15顶部的伸缩轴进行触压，当伸缩轴收入l型驱动齿条15内后，弹簧拉杆16失去限制，会自动将于l型驱动齿条15回拉，通过传动齿轮18可带动具有底齿条147的回收壳142反向运动，将回收机构14自动送出至装置外，在回收机构14自动弹出后，当回收机构14靠近第一磁铁板5时，第一磁铁板5可对于具有第二磁铁板141的回收壳142产生一定的吸引作用，使其降速停止运行，工作人员对回收机构14内的杂物进行清理即可。
31.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。