一种浆料除铁装置的制作方法

1.本实用新型属于浆料除铁技术领域，具体地说，涉及一种浆料除铁装置。


背景技术：

2.浆料除铁装置主要用于对浆料中存在的铁质杂质进行去除操作，但现有的浆料除铁装置上缺少防护机构，浆料的进料温度过高易造成除铁装置内部磁棒在高温下发生去磁现象，降低了浆料除铁装置的去磁效果。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种浆料除铁装置,包括操作罐，所述操作罐上安装有进料管及出料管，所述出料管位于进料管的上方，所述进料管上设置有浆料除铁过程中防护的防护机构，所述操作罐的下端安装有排料管，所述排料管上安装有第一电磁阀，所述操作罐上设置有除铁机构；
6.所述防护机构包括安装在进料管上的温度传感器及第二电磁阀，所述进料管上安装有导料管，所述导料管上安装有第三电磁阀，所述操作罐上设置有控制器。
7.所述除铁机构包括安装板，所述安装板通过安装组件安装在操作罐的上端，所述安装板上安装有多个磁棒，各个所述磁棒位于操作罐的内部，所述操作罐上设置有用于各个磁棒清理的清理机构。
8.所述安装组件包括固定在操作罐上端的环形板，所述环形板与安装板之间开设有多个螺纹孔，所述环形板及安装板上相对的螺纹孔之间通过螺栓连接。
9.所述清理机构包括滑动连接在操作罐内部的滑动板，所述滑动板上开设有多个安装孔，各个所述磁棒分别位于各个安装孔上，各个所述安装孔上安装有用于磁棒清理的环形刮板，所述操作罐上设置有用于滑动板驱动的驱动组件。
10.所述驱动组件包括转动连接在操作罐内部的螺纹杆，所述螺纹杆上啮合连接有螺纹套，所述螺纹套固定在滑动板上。
11.所述螺纹杆的一端贯穿安装板并固定有转轮，所述转轮上设置有防滑凸起。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型的浆料除铁装置，对浆料进行除铁操作的过程中，通过温度传感器对进入的浆料进行温度感应识别，当进入浆料的温度过高，通过控制器将第二电磁阀进行关闭并同步使第三电磁阀打开，此时识别的温度较高的浆料通过导料管进行导出，无法进入至操作罐的内部，避免进入的浆料温度过高造成各个磁棒的高温去磁，保证了各个磁棒的磁力，进一步的提高了对浆料的去磁效果。
14.本实用新型的浆料除铁装置，需要对各个磁棒进行清理时，通过螺纹杆与螺纹套之间的啮合传动，使滑动板受力后在操作罐的内部移动，在滑动板移动的过程中，通过各个安装孔上的环形刮板分别对各个磁棒的表面进行清理并从排料管上排出，便于有效的对各
个磁棒进行清理，保持各个磁棒的磁力，便于对浆料进行去磁操作。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的整体外形结构示意图；
18.图2为本实用新型的清理机构示意图；
19.图3为图1中a处的放大图；
20.图4为图2中b处的放大图。
21.图中：1-操作罐；2-进料管；3-出料管；401-温度传感器；402-第二电磁阀；403-导料管；404-第三电磁阀；5-排料管；6-第一电磁阀；701-安装板；702-磁棒；801-环形板；802-螺纹孔；803-螺栓；901-滑动板；902-安装孔；903-螺纹杆；904-螺纹套；905-转轮。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
23.如图1至图4所示，一种浆料除铁装置，包括操作罐1，操作罐1上安装有进料管2及出料管3，出料管3位于进料管2的上方，进料管2上设置有浆料除铁过程中防护的防护机构，操作罐1的下端安装有排料管5，排料管5上安装有第一电磁阀6，操作罐1上设置有除铁机构；
24.防护机构包括安装在进料管2上的温度传感器401及第二电磁阀402，进料管2上安装有导料管403，导料管403上安装有第三电磁阀404，操作罐1上设置有控制器，第一电磁阀6、温度传感器401、第二电磁阀402及第三电磁阀404与控制器之间电性连接，控制器、电磁阀及温度传感器401在此作为现有技术不作过多赘述，当进入浆料的温度过高，通过控制器将第二电磁阀402进行关闭并同步使第三电磁阀404打开，此时识别的温度较高的浆料通过导料管403进行导出，无法进入至操作罐1的内部，避免进入的浆料温度过高造成各个磁棒702的高温去磁，保证了各个磁棒702的磁力，进一步的提高了对浆料的去磁效果。
25.除铁机构包括安装板701，安装板701通过安装组件安装在操作罐1的上端，安装板701上安装有多个磁棒702，各个磁棒702位于操作罐1的内部，操作罐1上设置有用于各个磁棒702清理的清理机构，将待去磁的浆料从进料管2上通入至操作罐1的内部，再通过出料管3排出，待去磁的浆料在操作罐1内部流通的过程中，通过安装板701上的各个磁棒702对流通的浆料内部的铁质物质进行吸附，完成对浆料的除铁操作。
26.安装组件包括固定在操作罐1上端的环形板801，环形板801与安装板701之间开设有多个螺纹孔802，环形板801及安装板701上相对的螺纹孔802之间通过螺栓803连接，通过各个螺栓803及螺纹孔802，便于安装板701与操作罐1之间的安装。
27.清理机构包括滑动连接在操作罐1内部的滑动板901，滑动板901上开设有多个安装孔902，各个磁棒702分别位于各个安装孔902上，各个安装孔902上安装有用于磁棒702清理的环形刮板，操作罐1上设置有用于滑动板901驱动的驱动组件，通过驱动，使滑动板901
受力后在操作罐1的内部移动，在滑动板901移动的过程中，通过各个安装孔902上的环形刮板分别对各个磁棒702的表面进行清理并从排料管5上排出，便于有效的对各个磁棒702进行清理，保持各个磁棒702的磁力，便于对浆料进行去磁操作。
28.驱动组件包括转动连接在操作罐1内部的螺纹杆903，螺纹杆903上啮合连接有螺纹套904，螺纹套904固定在滑动板901上，通过螺纹杆903与螺纹套904之间的相互啮合传动，带动滑动板901在操作罐1的内部滑动。
29.螺纹杆903的一端贯穿安装板701并固定有转轮905，转轮905上设置有防滑凸起，通过转轮905及防滑凸起，便于螺纹杆903的转动操作。
30.对浆料进行除铁操作的过程中，首先，排料管5上的第一电磁阀6及导料管403上的第三电磁阀404进行关闭，将待去磁的浆料从进料管2上通入至操作罐1的内部，再通过出料管3排出，待去磁的浆料在操作罐1内部流通的过程中，通过安装板701上的各个磁棒702对流通的浆料内部的铁质物质进行吸附，完成对浆料的除铁操作；
31.然后，在浆料从进料管2上通入的过程中，通过温度传感器401对进入的浆料进行温度感应识别，当进入浆料的温度过高，通过控制器将第二电磁阀402进行关闭并同步使第三电磁阀404打开，此时识别的温度较高的浆料通过导料管403进行导出，无法进入至操作罐1的内部，避免进入的浆料温度过高造成各个磁棒702的高温去磁，保证了各个磁棒702的磁力，进一步的提高了对浆料的去磁效果；
32.最后，需要对各个磁棒702进行清理时，将第二电磁阀402进行关闭，停止进料，再将第一电磁阀6开启，使操作罐1内部存有的浆料从排料管5上进行排出，再将转轮905进行转动，带动螺纹杆903同步发生转动，在螺纹杆903转动的过程中，通过螺纹杆903与螺纹套904之间的啮合传动，使滑动板901受力后在操作罐1的内部移动，在滑动板901移动的过程中，通过各个安装孔902上的环形刮板分别对各个磁棒702的表面进行清理并从排料管5上排出，便于有效的对各个磁棒702进行清理，保持各个磁棒702的磁力，便于对浆料进行去磁操作。