一种活性炭加工用多层筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭筛分技术领域，具体为一种活性炭加工用多层筛分装置。


背景技术：

2.活性炭是黑色粉末状或块状、颗粒状和蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，随着社会的发展，活性炭被广泛应用到石化、电力和化工等多个行业，活性炭80％-90％以上由碳组成，活性炭中除了碳元素外，还包含有两类掺和物，一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化，另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，几种活性炭的元素组成，活性炭具有较好的吸附性而在污水治理、污水净化等领域中经常使用，由于活性炭生产后多以较大颗粒形态存在，为提高使用效果，一般都会使用粉碎装置将其粉碎成细小颗粒，然后对颗粒进行进一步筛分。
3.传统的活性炭筛分装置在活性炭进行筛分时，下料太快会容易堆积在最上层的筛网上，不利于最上层筛网上的活性炭的过筛，逐层影响降低下层筛网的过筛速度，容易损坏最上层筛网，也在一定程度上影响了下料速度。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种活性炭加工用多层筛分装置，以解决现有的多层筛分装置在对活性炭进行筛分时，下料太快会容易堆积在最上层的筛网上，从而不利于活性炭的过筛，同时也容易使最上层筛网损坏的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭加工用多层筛分装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有孔板框，所述箱体的内部位于孔板框的一侧设置有滑移组件，所述箱体的内部位于孔板框的下方设置有多组筛网，所述箱体的内部位于筛网的下方设置有多组支撑块，多组所述支撑块的顶端皆设置有弹簧，所述箱体的内部以及外侧皆设置有接料框，所述箱体的两侧皆设置有出料斗，所述出料斗的内部皆设置有闭合组件。
6.通过采用上述技术方案，电机的输出端带动转轴、凸板进行转动，由于连接板与凸板、固定座皆通过销轴转动连接，且孔板框与箱体通过滑板、滑槽滑动连接，使得孔板框可以做水平方向的左右滑动，从而可以使孔板框内的活性炭均匀下料，使得可以避免出现活性炭大量堆积在筛网上的现象，从而使活性炭可以便于过筛，同时也可避免对筛网造成损坏，筛网与支撑块通过弹簧弹性连接，使得在活性炭落到筛网上时，由于重力的作用，筛网会上下抖动，从而加快活性炭过筛的速率，由于筛网孔径从上至下依次缩小，且皆倾斜设置，使得可以实现多级筛分，同时便于对筛分的活性炭进行导出，电动推杆通过推动推板带动挡板做竖直方向的移动，从而可以便于实现出料斗的开启与闭合，进而便于控制是否出料。
7.本实用新型进一步设置为，所述箱体内部的两侧皆开设有滑槽，所述孔板框的两侧皆设置有与滑槽相匹配的滑板，所述孔板框与箱体通过滑槽、滑板滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加孔板框滑移时的稳定性。
9.本实用新型进一步设置为，所述滑移组件包括电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的一端设置有凸板，所述孔板框的一侧设置有固定座，所述固定座与凸板之间设置有连接板，所述连接板与凸板、固定座之间皆设置有销轴，所述连接板与凸板、固定座皆通过销轴转动连接。
10.通过采用上述技术方案，使得孔板框可以做水平方向的左右滑动，从而可以使孔板框内的活性炭均匀下料，使得可以避免出现活性炭大量堆积在筛网上的现象，从而使活性炭可以便于过筛，同时也可避免对筛网造成损坏。
11.本实用新型进一步设置为，所述弹簧与筛网、支撑块皆为固定连接，所述筛网与支撑块通过弹簧弹性连接。
12.通过采用上述技术方案，可以加快活性炭过筛的速率，使得筛分效率提高。
13.本实用新型进一步设置为，所述闭合组件包括电动推杆，所述电动推杆的顶端设置有推板，所述推板的顶端位于出料斗的内部设置有挡板，所述电动推杆、挡板与推板皆为固定连接。
14.通过采用上述技术方案，可以便于实现出料斗的开启与闭合，进而便于控制是否出料。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置的孔板框、滑移组件，电机工作，电机的输出端带动转轴、凸板进行转动，由于连接板与凸板、固定座皆通过销轴转动连接，且孔板框与箱体通过滑板、滑槽滑动连接，使得孔板框可以做水平方向的左右滑动，从而可以使孔板框内的活性炭均匀下料，使得可以避免出现活性炭大量堆积在筛网上的现象，从而使活性炭可以便于过筛，同时也可避免对筛网造成损坏；
17.2、本实用新型通过设置的筛网、弹簧、支撑块，筛网与支撑块通过弹簧弹性连接，使得在活性炭落到筛网上时，由于重力的作用，筛网会上下抖动，从而加快活性炭过筛的速率，由于筛网孔径从上至下依次缩小，且皆倾斜设置，使得可以实现多级筛分，同时便于对筛分的活性炭进行导出；
18.3、本实用新型通过设置的闭合组件，电动推杆通过推动推板带动挡板做竖直方向的移动，从而可以便于实现出料斗的开启与闭合，进而便于控制是否出料。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的侧视剖视图。
22.图中：1、箱体；2、孔板框；3、滑移组件；301、电机；302、转轴；303、凸板；304、固定座；305、连接板；306、销轴；4、筛网；5、支撑块；6、弹簧；7、接料框；8、出料斗；9、闭合组件；901、电动推杆；902、推板；903、挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.本实用新型中提到的电机型号为：90yyj可在市场或者私人订购所得。
26.一种活性炭加工用多层筛分装置，如图2-3所示，包括箱体1，箱体1的内部设置有孔板框2，箱体1的内部位于孔板框2的一侧设置有滑移组件3，使得孔板框2可以做水平方向的左右滑动，从而可以使孔板框2内的活性炭均匀下料，使得可以避免出现活性炭大量堆积在筛网4上的现象，从而使活性炭可以便于过筛，同时也可避免对筛网4造成损坏，箱体1的内部位于孔板框2的下方设置有多组筛网4，箱体1的内部位于筛网4的下方设置有多组支撑块5，多组支撑块5的顶端皆设置有弹簧6，弹簧6与筛网4、支撑块5皆为固定连接，筛网4与支撑块5通过弹簧6弹性连接，可以加快活性炭过筛的速率，使得筛分效率提高，箱体1的内部以及外侧皆设置有接料框7，箱体1的两侧皆设置有出料斗8，出料斗8的内部皆设置有闭合组件9，可以便于实现出料斗8的开启与闭合，进而便于控制是否出料。
27.请参阅图3，箱体1内部的两侧皆开设有滑槽，孔板框2的两侧皆设置有与滑槽相匹配的滑板，孔板框2与箱体1通过滑槽、滑板滑动连接，通过设置的滑槽、滑板，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加孔板框2滑移时的稳定性。
28.请参阅图2，滑移组件3包括电机301，电机301的输出端设置有转轴302，转轴302的一端设置有凸板303，孔板框2的一侧设置有固定座304，固定座304与凸板303之间设置有连接板305，连接板305与凸板303、固定座304之间皆设置有销轴306，连接板305与凸板303、固定座304皆通过销轴306转动连接，通过设置的电机301、转轴302、凸板303、固定座304、连接板305、销轴306，使得孔板框2可以做水平方向的左右滑动，从而可以使孔板框2内的活性炭均匀下料，使得可以避免出现活性炭大量堆积在筛网4上的现象，从而使活性炭可以便于过筛，同时也可避免对筛网4造成损坏。
29.请参阅图3，闭合组件9包括电动推杆901，电动推杆901的顶端设置有推板902，推板902的顶端位于出料斗8的内部设置有挡板903，电动推杆901、挡板903与推板902皆为固定连接，通过设置的电动推杆901、推板902、挡板903，可以便于实现出料斗8的开启与闭合，进而便于控制是否出料。
30.本实用新型的工作原理为：使用时，通过进料斗送入活性炭，同时启动电机301，电机301的输出端带动转轴302、凸板303进行转动，由于连接板305与凸板303、固定座304皆通过销轴306转动连接，且孔板框2与箱体1通过滑板、滑槽滑动连接，使得孔板框2可以做水平方向的左右滑动，从而可以使孔板框2内的活性炭均匀下料，使得可以避免出现活性炭大量堆积在筛网4上的现象，从而使活性炭可以便于过筛，同时也可避免对筛网4造成损坏，由于筛网4与支撑块5通过弹簧6弹性连接，使得在活性炭落到筛网4上时，由于重力的作用，筛网4会上下抖动，从而加快活性炭过筛的速率，由于筛网4孔径从上至下依次缩小，且皆倾斜设置，使得可以实现多级筛分，同时便于对筛分的活性炭进行导出，此时电动推杆901通过推动推板902带动挡板903做竖直方向的移动，从而可以便于实现出料斗8的开启，进而便于控制出料。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。