一种便于卸料的砂石骨料生产用筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂石骨料生产相关技术领域，具体为一种便于卸料的砂石骨料生产用筛分装置。


背景技术：

2.砂石骨料是一种十分重要的建筑材料，砂石骨料包含的种类繁多，包括砂、碎石等材料，砂石骨料生产过程中会使用到筛分装置，利用筛分装置对砂石骨料进行过滤，增加砂石骨料的质量。
3.但是，如授权公告号为cn211802227u的实用新型专利公开了一种建筑用砂石快速筛分装置，包括装置平台，所述装置平台的底面螺栓连接有装置底脚，所述装置平台的顶面螺栓连接有装置顶柜，所述装置顶柜的顶面一端位置螺栓连接有进料斗，所述进料斗的底部对应装置顶柜的内腔位置焊接有输料筒，所述输料筒的一侧嵌套有转动筛，所述转动筛远离输料筒的一端对应装置顶柜的侧面连接有出料口一，所述转动筛的内腔中间位置穿插有转动轴，所述转动筛的底部设有出料口二，所述装置平台的底部设有驱动电机。本实用新型中，锤形的转动筛在分离砂石时，可以保证砂石不会发生堵塞，传动齿轮通过转动轴带动转动筛转动，转动的转动筛可以将砂石充分分离，提高了砂石的筛分效率。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷，通过转动筛对砂石进行筛分，但是筛分的效果差，不便于增加筛分的效果，筛网容易堵塞，而且不容易对粉尘进行收集，导致粉尘飘浮影响工作人员的健康，同时不方便对筛分后的砂石进行卸料，因此，我们提出一种便于卸料的砂石骨料生产用筛分装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的砂石骨料生产用筛分装置，以解决上述背景技术中提出的大多数砂石骨料生产用筛分装置，不便于增加筛分的效果，筛网容易堵塞，而且不容易对粉尘进行收集，导致粉尘飘浮影响工作人员的健康，同时不方便对筛分后的砂石进行卸料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于卸料的砂石骨料生产用筛分装置，包括直接放置在地面上的箱体，且箱体的右后侧设置有抽气泵；
7.还包括：
8.第一筛网，所述第一筛网安装在箱体的内部上端，且箱体的内部下端安装有第二筛网，其中搅拌机构设置在箱体的内部，且搅拌机构包括连接轴、搅拌杆、第一连接件、皮带、第二连接件和电机；
9.第一收集框，所述第一收集框放置在箱体的左端，且箱体的右端放置有第二收集框，同时箱体的内部下端滑动连接有第三收集框；
10.连接盘，所述连接盘螺栓连接在箱体的右上端内部，且连接盘的上端固定连接有第一连接管，并且第一连接管的下端固定连接在集尘箱的上端内部。
11.优选的，所述第一筛网的网孔直径大于第二筛网的网孔直径，且第一筛网与第二筛网均为倾斜状结构，并且第一筛网的左端一体化连接有第一连接板；
12.其中，所述第二筛网的右端一体化连接有第二连接板，且第一连接板宽度与第二连接板的宽度相等，并且第一连接板的宽度小于第一收集框的内端宽度。
13.优选的，所述连接轴转动连接在箱体的内部，且连接轴的外表面呈等角度的焊接连接有搅拌杆，并且搅拌杆的正视纵截面呈“t”字形结构；
14.其中，所述搅拌杆的外端分别与第一筛网以及第二筛网的上端相契合，且上侧连接轴的右端一体化连接有第一连接件，并且第一连接件的右端安装有电机。
15.优选的，所述第一连接件与第二连接件之间通过皮带相传动连接，且第二连接件一体化连接在下侧连接轴的右端，所述第二连接件和第一连接件的纵截面均为“工”字形结构，其中第一连接件的内端直径大于第二连接件的内端直径。
16.优选的，所述连接盘的底端呈多孔状结构，且箱体通过连接盘以及第一连接管与集尘箱相连通，所述集尘箱放置在箱体的后端，且集尘箱的后上端螺栓连接有第二连接管，并且第二连接管安装在抽气泵的前端，同时第二连接管的前端为网孔状结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于卸料的砂石骨料生产用筛分装置，便于增加筛分的效果，防止筛网堵塞，而且容易对粉尘进行收集，防止粉尘飘浮影响工作人员的健康，同时方便对筛分后的砂石进行卸料；
18.1、设有搅拌机构，第一筛网的网孔直径大于第二筛网的网孔直径，使得第一筛网和第二筛网分别对砂石进行递进筛分，第一连接件与第二连接件之间通过皮带相传动连接，使得连接轴带动搅拌杆旋转，让搅拌杆对箱体内的砂石进行搅拌，从而便于增加筛分的效果，防止筛网堵塞；
19.2、设有连接盘和集尘箱，箱体与集尘箱的结构设计，使得箱体内的粉尘通过连接盘和第一连接管进入集尘箱的内部进行收集，从而容易对粉尘进行收集，防止粉尘飘浮影响工作人员的健康；
20.3、设有第一收集框和第二收集框，第一连接板的宽度小于第一收集框的内端宽度，使得第一筛网上的砂石通过第一连接板进入到第一收集框的内部，第二筛网上的砂石通过第二连接板进入第二收集框的内部，从而方便对筛分后的砂石进行卸料。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型连接盘与第一连接管连接左侧视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型第二连接板与第二收集框连接俯视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型第一连接件与第二连接件连接右侧视剖面结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、第一筛网；3、第二筛网；4、搅拌机构；401、连接轴；402、搅拌杆；403、第一连接件；404、皮带；405、第二连接件；406、电机；5、第一连接板；6、第一收集框；7、第二连接板；8、第二收集框；9、第三收集框；10、连接盘；11、第一连接管；12、集尘箱；13、第二连接管；14、抽气泵。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于卸料的砂石骨料生产用筛分装置，包括箱体1、第一筛网2、第二筛网3、搅拌机构4、第一连接板5、第一收集框6、第二连接板7、第二收集框8、第三收集框9、连接盘10、第一连接管11、集尘箱12、第二连接管13和抽气泵14，在使用该便于卸料的砂石骨料生产用筛分装置时，结合图1、图2和图4，通过连接轴401、搅拌杆402、第一连接件403、皮带404、第二连接件405和电机406组成的结构对砂石进行筛分，由于第一连接件403与第二连接件405之间通过皮带404相传动连接，第一连接件403的内端直径大于第二连接件405的内端直径，因此将砂石通过箱体1顶端的进料口倒在箱体1的内部，让砂石落在第一筛网2的上端，电机406工作时带动第一连接件403转动，第一连接件403转动时通过皮带404带动第二连接件405转动，第一连接件403和第二连接件405转动时带动上下两组连接轴401转动；
28.而连接轴401转动时带动呈等角度分布的的正视纵截面呈“t”字形结构的搅拌杆402转动，搅拌杆402的外端分别与第一筛网2以及第二筛网3的上端相契合，使得搅拌杆402旋转时对第一筛网2上端的砂石进行搅拌，让第一筛网2对砂石进行筛分，让大于第一筛网2网孔直径的砂石留在第一筛网2的上端，而小于第一筛网2网孔直径的砂石则落在第二筛网3的上端，下侧的连接轴401转动时带动呈等角度设置的搅拌杆402旋转，让搅拌杆402对第二筛网3上端的砂石进行搅拌，让大于第二筛网3网孔直径的砂石留在第二筛网3的上端，从而便于增加筛分的效果，防止第一筛网2和第二筛网3堵塞，其中第二连接件405和第一连接件403的纵截面均为“工”字形结构，防止皮带404从第一连接件403和第二连接件405上脱落；
29.结合图1、图2和图3，由于第一筛网2与第二筛网3均为倾斜状结构，第一连接板5的宽度小于第一收集框6的内端宽度，因此让第一筛网2上留有的砂石滑到第一连接板5上，通过第一连接板5的倾斜状结构落在第一收集框6的内部，而第二筛网3上留有的砂石滑到第二连接板7上，通过第二连接板7的倾斜状结构落在第二收集框8的内部，小于第二筛网3网孔直径的砂石则落在第三收集框9的内部，通过第一收集框6、第三收集框9和第二收集框8对筛分后的砂石进行分开收集，向前端拉动第三收集框9让其在箱体1的内部下端滑动，将第三收集框9从箱体1的内部取出，从而方便对筛分后的砂石进行卸料；
30.结合图1和图2，在对砂石进行筛分时，由于箱体1通过连接盘10以及第一连接管11与集尘箱12相连通，因此抽气泵14工作时通过第二连接管13将集尘箱12内的气体抽出，让箱体1内部的粉尘通过连接盘10进入到第一连接管11的内部，通过第一连接管11的引导让粉尘进入集尘箱12的内部进行收集，连接盘10的底端呈多孔状结构，防止箱体1内部的砂石进入连接盘10的内部，而第二连接管13的前端为网孔状结构，防止集尘箱12内的粉尘进入第二连接管13的内部造成抽气泵14的损坏，从而容易对粉尘进行收集，防止粉尘飘浮影响工作人员的健康，这就是该便于卸料的砂石骨料生产用筛分装置的工作原理。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图
的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。