一种利于色选机的物料导向装置的制作方法

1.本技术涉及色选机生产的技术领域，尤其是涉及一种利于色选机的物料导向装置。


背景技术：

2.色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。
3.但是，色选机在对物料的分拣过程中常常经过输送带对物料进行输送，但是在物料输送的过程中物料会在输送带上发生抖动，使得在输送带上的物料在输送后无法准确的进入到输送带末端的料斗中，造成色选时候的色选精度不准确。因此，本领域技术人员提供了一种利于色选机的物料导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种利于色选机的物料导向装置。
5.本技术提供的一种利于色选机的物料导向装置采用如下的技术方案：
6.一种利于色选机的物料导向装置，包括底座，所述底座上垂直固接立架，所述立架侧壁设有把手，所述把手固接转轴，所述转轴同轴线贯穿固接两段螺数相同，方向相反的丝杠，所述丝杠贯穿且啮合连接两个相互平行的套杆，所述套杆侧壁贯穿且滑动连接有限位杆，所述限位杆伸出端分别固接在立架两侧，所述套杆底端分别固接对称的连接块，所述连接块侧壁固接聚拢块，所述聚拢块接触在皮带上，所述皮带侧端下方中空设有进料斗，所述皮带由皮带轮组驱动传输。
7.通过采用上述技术方案，根据进料斗大小，扭动把手带动转轴旋转，使得丝杠同步反向旋转，且受到限位杆的限制作用，带动套杆顺着限位杆同步的向内运动，使得底部的连接块相互靠近，从而使得聚拢块推动皮带上的染料向内聚拢，使得染料逐渐归拢至聚拢块中间，启动驱动电源，带动皮带轮组运动，使得染料进行传输，经过聚拢块归拢，再进入进料斗。
8.优选的，所述连接块为一个拐角倒圆角的长方体结构，所述聚拢块为c形块结构，且斜面为弧形面。
9.通过采用上述技术方案，因连接块为一个拐角倒圆角的长方体结构，因此，起到限位作用。
10.优选的，所述连接块底端固接限位板，所述限位板上端面固接若干个支撑滚轮，所述支撑滚轮接触连接在皮带内端，所述限位板底端固接竖直的立杆，所述立杆底端固接连接滚轮，所述连接滚轮贯穿底座形成滑槽。
11.通过采用上述技术方案，支撑滚轮对皮带接触支撑，避免皮带抖动。
12.优选的，所述滑槽内壁分别固接横杆两端，所述横杆贯穿立杆且滑动在其内部。
13.通过采用上述技术方案，横杆进行限位避免偏离。
14.优选的，所述进料斗内壁采用螺栓连接连接板，所述连接板侧壁设有两个平行的伸缩杆，所述伸缩杆伸出端均固接挡块，所述挡块滑动连接在套筒内，所述套筒内壁分别固接伸缩杆两端，所述伸缩杆贯穿挡块且滑动在其内部，所述伸缩杆外套接伸缩弹簧，位于右端的伸缩杆垂直固接在连接板侧壁，位于左端的伸缩杆采用螺栓连接在导向板侧壁。
15.通过采用上述技术方案，因染料体积小，且容易散开和具有附着性，因此，当传输到进料斗上方时，刮片接触在皮带表面进行刮擦，将附着的染料刮下，且受到伸缩弹簧的缓冲作用，使得挡块顺着伸缩杆滑动，从而对刮片进行缓冲调节，避免刮坏皮带。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.本装置在进行使用时，根据进料斗大小，扭动把手带动转轴旋转，使得丝杠同步反向旋转，且受到限位杆的限制作用，带动套杆顺着限位杆同步的向内运动，使得底部的连接块相互靠近，从而使得聚拢块推动皮带上的染料向内聚拢，且因连接块为一个拐角倒圆角的长方体结构，因此，起到限位作用，使得染料逐渐归拢至聚拢块中间，启动驱动电源，带动皮带轮组运动，使得染料进行传输，经过聚拢块归拢，再进入进料斗。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种利于色选机的物料导向装置的结构示意图；
19.图2是本技术实施例中图1中a-a视角剖开结构示意图；
20.图3是本技术实施例中图1中a处放大结构示意图；
21.图4是本技术实施例中聚拢块结构示意图；
22.图5是本技术实施例中图2中b-b视角剖开结构示意图；
23.图6是本技术实施例中导向板结构示意图；
24.图7是本技术实施例中图5中b处放大结构示意图。
25.附图标记说明：1、底座；2、立架；3、把手；4、转轴；5、丝杠；6、套杆；7、限位杆；8、连接块；9、聚拢块；10、皮带；11、进料斗；12、皮带轮组；20、限位板；21、支撑滚轮；22、立杆；23、滑槽；24、连接滚轮；25、横杆；30、导向板；31、刮片；32、连接螺栓；33、连杆；34、套筒；35、挡块；36、伸缩杆；37、伸缩弹簧；38、连接板。
具体实施方式
26.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种利于色选机的物料导向装置。参照图1-7，一种利于色选机的物料导向装置包括底座1，底座1上垂直固接立架2，立架2侧壁设有把手3，把手3固接转轴4，转轴4同轴线贯穿固接两段螺数相同，方向相反的丝杠5，丝杠5贯穿且啮合连接两个相互平行的套杆6，套杆6侧壁贯穿且滑动连接有限位杆7，限位杆7伸出端分别固接在立架2两侧，套杆6底端分别固接对称的连接块8，连接块8侧壁固接聚拢块9，聚拢块9接触在皮带10上，皮带10侧端下方中空设有进料斗11，根据进料斗11大小，扭动把手3带动转轴4旋转，使得丝杠5同步反向旋转，皮带10由皮带轮组12驱动传输，且受到限位杆7的限制作用，带动套杆6顺着限位杆7同步的向内运动，使得底部的连接块8相互靠近，从而使得聚拢块9推动皮带10上的染料向内聚拢，使得染料逐渐归拢至聚拢块9中间，启动驱动电源，带动皮带轮组
12运动，使得染料进行传输，经过聚拢块9归拢，再进入进料斗11。
28.连接块8为一个拐角倒圆角的长方体结构，因连接块8为一个拐角倒圆角的长方体结构，因此，起到限位作用，聚拢块9为c形块结构，且斜面为弧形面。
29.连接块8底端固接限位板20，限位板20上端面固接若干个支撑滚轮21，支撑滚轮21对皮带10接触支撑，避免皮带10抖动，支撑滚轮21接触连接在皮带10内端，限位板20底端固接竖直的立杆22，立杆22底端固接连接滚轮24，连接滚轮24贯穿底座1形成滑槽23。
30.滑槽23内壁分别固接横杆25两端，横杆25起到限位作用，横杆25贯穿立杆22且滑动在其内部。
31.进料斗11内壁采用螺栓连接连接板38，连接板38侧壁设有两个平行的伸缩杆36，伸缩杆36伸出端均固接挡块35，挡块35滑动连接在套筒34内，套筒34内壁分别固接伸缩杆36两端，伸缩杆36贯穿挡块35且滑动在其内部，伸缩杆36外套接伸缩弹簧37，位于右端的伸缩杆36垂直固接在连接板38侧壁，位于左端的伸缩杆36采用螺栓连接在导向板30侧壁，导向板30上端固接刮片31，刮片31接触在皮带10表面进行刮擦，将附着的染料刮下，且受到伸缩弹簧37的缓冲作用，使得挡块35顺着伸缩杆36滑动，从而对刮片31进行缓冲调节，避免刮坏皮带10。
32.本技术实施例一种利于色选机的物料导向装置的实施原理为：本装置在进行使用时，根据进料斗11大小，扭动把手3带动转轴4旋转，使得丝杠5同步反向旋转，且受到限位杆7的限制作用，带动套杆6顺着限位杆7同步的向内运动，使得底部的连接块8相互靠近，从而使得聚拢块9推动皮带10上的染料向内聚拢，且因连接块8为一个拐角倒圆角的长方体结构，因此，起到限位作用，使得染料逐渐归拢至聚拢块9中间，启动驱动电源，带动皮带轮组12运动，使得染料进行传输，经过聚拢块9归拢，再进入进料斗11，因染料体积小，且容易散开和具有附着性，因此，当传输到进料斗11上方时，刮片31接触在皮带10表面进行刮擦，将附着的染料刮下，且受到伸缩弹簧37的缓冲作用，使得挡块35顺着伸缩杆36滑动，从而对刮片31进行缓冲调节，避免刮坏皮带10。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。