一种便于更换底流内衬的旋流器的制作方法

1.本实用新型涉及旋流器设备技术领域，尤其涉及一种便于更换底流内衬的旋流器。


背景技术：

2.旋流器目前广泛的应用在矿业、冶金、电力环保、石油、化工以及食品行业，旋流器是以水为介质，依靠外部泵或重力场输送动力，利用旋转流场可以加速固相颗粒在水介中的沉降速度和增加粗细颗粒在水介中的沉降速度差异，从而实现不同大小颗粒的快速分离和分级，具有设备体积小，处理能力大，分离效率高的优点，可以广泛的用于固液分离、浓缩、粗细颗粒分级等工艺中。
3.目前现有的便于更换底流内衬的旋流器，通过法兰螺栓对底流外壳与旋流器进行拆卸或组成，由于法兰通过螺栓在对底流外壳与旋流器进行安装时，无法精确控制螺栓旋拧的力度，导致拧紧力度较大，从而容易造成底流外壳内的内衬的破坏、严重磨损以及内衬移位，影响正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中法兰通过螺栓在对底流外壳与旋流器进行安装时，无法精确控制螺栓旋拧的力度，导致拧紧力度较大，从而容易造成底流外壳内的内衬的破坏、严重磨损以及内衬移位，影响正常使用的问题，而提出的一种便于更换底流内衬的旋流器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于更换底流内衬的旋流器，包括旋流器主体，所述旋流器主体侧壁连接有进料管，且旋流器主体的顶部连接有溢流管、底部设有出料口，还包括：固定设置在所述旋流器主体底部外壁的连接座一；安装孔，开设在所述连接座一上；连接座二，设置在所述连接座一的下方，且连接座二上固定设置有与安装孔相对应的插杆；凹槽，对称设置在所述插杆上；滑块，滑动连接在所述凹槽内；固定块，固定设置在所述滑块的外侧，所述滑块与凹槽之间连接有弹簧；底流外壳，固定设置在所述连接座二上；内衬主体，装配在所述底流外壳内。
7.为了对内衬主体提供支撑作用，优选地，所述底流外壳底部内壁固定设置有多组支撑板，所述内衬主体外壁设置有多组等距排布的凸块，所述凸块的末端与支撑板的顶面相贴。
8.为了对保证排浆效果，进一步地，相邻两组所述支撑板之间设有排浆间隙二，相邻两组所述凸块之间设有排浆间隙一。
9.为了对旋流器主体与底流外壳连接处起到密封效果，优选地，所述内衬主体的内径与旋流器主体底部的出料口口内径相对应，使其所述出料口与内衬主体的内径密封配合。
10.为了增加旋流器主体与底流外壳连接处的密封性，进一步地，所述旋流器主体底部连接有密封垫，所述密封垫与内衬主体的内径密封配合。
11.更进一步地，所述密封垫的材质为橡胶。
12.优选地，所述固定块的外壁与顶面呈倾斜设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于更换底流内衬的旋流器，具备以下有益效果：
14.1、该便于更换底流内衬的旋流器，通过固定块向凹槽内的方向移动，压缩弹簧，使其固定块回缩进凹槽内与插杆外壁表面平行，然后，向下抽拉底流外壳，进而便于实现对拉底流外壳的拆卸。
15.2、该便于更换底流内衬的旋流器，通过压缩后的弹簧产生推力，推动滑块移动，滑块带动固定块同步向凹槽外的方向移动，进而使得固定块卡接在连接座一的顶面，从而便于实现对底流外壳与旋流器主体的组装。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种便于更换底流内衬的旋流器的结构示意图一；
17.图2为本实用新型提出的一种便于更换底流内衬的旋流器的结构示意图二；
18.图3为本实用新型提出的一种便于更换底流内衬的旋流器底流外壳的结构示意图一；
19.图4为本实用新型提出的一种便于更换底流内衬的旋流器底流外壳的结构示意图二；
20.图5为本实用新型提出的一种便于更换底流内衬的旋流器的部分结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种便于更换底流内衬的旋流器底流外壳的俯视图；
22.图7为本实用新型提出的一种便于更换底流内衬的旋流器底流外壳的仰视图；
23.图8为本实用新型提出的一种便于更换底流内衬的旋流器图2中a部分的放大图。
24.图中：1、旋流器主体；101、进料管；102、出料口；103、溢流管；2、连接座一；201、安装孔；202、密封垫；3、连接座二；301、插杆；302、凹槽；303、滑块；304、弹簧；305、固定块；4、底流外壳；401、支撑板；402、内衬主体；403、凸块；404、排浆间隙一；405、排浆间隙二。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1：
28.参照图1-8，一种便于更换底流内衬的旋流器，包括旋流器主体1，旋流器主体1侧壁连接有进料管101，且旋流器主体1的顶部连接有溢流管103、底部设有出料口102，还包
括：固定设置在旋流器主体1底部外壁的连接座一2；安装孔201，开设在连接座一2上；连接座二3，设置在连接座一2的下方，且连接座二3上固定设置有与安装孔201相对应的插杆301；凹槽302，对称设置在插杆301上；滑块303，滑动连接在凹槽302内；固定块305，固定设置在滑块303的外侧，滑块303与凹槽302之间连接有弹簧304；底流外壳4，固定设置在连接座二3上；内衬主体402，装配在底流外壳4内。
29.固定块305的外壁与顶面呈倾斜设置。
30.当需要拆下底流外壳4对内部的内衬主体402进行更换时，首先，使用者推动固定块305向凹槽302内按压固定块305，此时，固定块305向凹槽302内的方向移动，压缩弹簧304，使其固定块305回缩进凹槽302内与插杆301外壁表面平行，然后，向下抽拉底流外壳4，进而便于实现对拉底流外壳4的拆卸，随后，取出放置在拉底流外壳4内的内衬主体402对其进行更换即可；
31.将新的内衬主体402放置进底流外壳4内，此时，通过底流外壳4底部内壁设置的支撑板401，进而能够对内衬主体402提供支撑，此时，将底流外壳4通过连接座二3上固定设置的插杆301插入安装孔201内，进而使得连接座一2推动外壁与顶面呈倾斜设置的固定块305向凹槽302内移动，压缩弹簧304，使其固定块305回缩进凹槽302内，然后，插杆301继续向上移动穿过安装孔201，当连接座一2的底面与连接座二3的顶面相贴合时，压缩后的弹簧304产生推力，推动滑块303移动，滑块303带动固定块305同步向凹槽302外的方向移动，进而使得固定块305卡接在连接座一2的顶面，从而便于实现对底流外壳4与旋流器主体1的组装，避免法兰通过螺栓在对底流外壳4与旋流器主体1进行组成时，无法精确控制螺栓旋拧的力度，导致拧紧力度较大，造成内衬的破坏、严重磨损以及内衬移位，影响正常使用。
32.实施例2：
33.参照图1-8，一种便于更换底流内衬的旋流器，与实施例1基本相同，更进一步的是，内衬主体402的内径与旋流器主体1底部的出料口102口内径相对应，使其出料口102与内衬主体402的内径密封配合。
34.旋流器主体1底部连接有密封垫202，密封垫202与内衬主体402的内径密封配合。
35.密封垫202的材质为橡胶。
36.通过出料口102与内衬主体402的内径密封配合，进而确保了旋流器主体1与底流外壳4之间连接处的密封性性，避免料浆通过旋流器主体1底部的出料口102排出时出现泄漏，并且，通过由橡胶材质所制的密封垫202与内衬主体402的内径紧密贴合，进一步增加旋流器主体1与底流外壳4之间连接处的密封性性。
37.实施例3：
38.参照图1-8，一种便于更换底流内衬的旋流器，与实施例1基本相同，更进一步的是，底流外壳4底部内壁固定设置有多组支撑板401，内衬主体402外壁设置有多组等距排布的凸块403，凸块403的末端与支撑板401的顶面相贴。
39.相邻两组支撑板401之间设有排浆间隙二405，相邻两组凸块403之间设有排浆间隙一404。
40.通过多组设置的凸块403与底流外壳4相接触，进而使其相邻两组凸块403与底流外壳4之间形成排浆间隙一404，并配合相邻两组支撑板401之间形成的排浆间隙二405与排浆间隙一404相连通，进而使得内衬主体402与底流外壳4之间形成的间隙比较大，从而保证
排浆效果，大大降低料浆在间隙中存留的几率，便于后期拆卸内衬主体402，避免出料口102与底流外壳4之间间隙小，一旦间隙中充满泥砂，不容易排出间隙中的料浆的问题。
41.本实用新型，在安装时，弹簧304压缩后的推力，推动固定块305卡接在连接座一2上，进而便于快速简捷对底流外壳4与旋流器主体1的组装；在拆卸时，固定块305能够压缩弹簧304回缩进凹槽302内，进而便于快速简捷对底流外壳4与旋流器主体1进行拆卸。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。