一种改性聚乙烯的母料粒子筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工设计技术领域，尤其涉及一种改性聚乙烯的母料粒子筛选装置。


背景技术：

2.聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，现在市场上很多塑料制品都由改性聚乙烯为原料的塑料制作而成。
3.目前改性聚乙烯的母料粒子在加工过程中需要进行筛分，而目前的筛分工作大多是人工摆动筛网进行筛分，这样效率较低，且比较耗费人力，因此需要设计一种改性聚乙烯的母料粒子筛选装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前改性聚乙烯的母料粒子在加工过程中需要进行筛分，而目前的筛分工作大多是人工摆动筛网进行筛分，这样效率较低的问题，而提出的一种改性聚乙烯的母料粒子筛选装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种改性聚乙烯的母料粒子筛选装置，包括底座，所述底座的顶端设有筛分室，所述筛分室上设有进料斗，所述筛分室的内部设有筛分框，所述筛分框的内部装有筛分滤芯，所述筛分滤芯的一侧设有套板，所述筛分框的底端设有安装栓，所述筛分框的顶端设有对接板，所述对接板与筛分室之间连接有转动轴，所述筛分框的底端设有支撑弹簧，所述支撑弹簧安装在支板上，所述筛分室的内部设有转动辊，所述转动辊上设有转动板，所述筛分室的内部设有排料斜板，所述排料斜板的底端设有档板，所述底座的顶端设有运输带，所述运输带上设有橡胶垫，所述底座的内部设有弹簧阻尼器，所述转动辊连接筛分室正面的带动电机，所述固定板之间设有连接杆，所述连接杆上设有散热风扇。
7.优选的，所述套板穿过筛分框底端安装的多处安装栓，所述安装栓上设有外螺纹且安装栓上套有固定螺帽。
8.优选的，所述转动轴与对接板固定连接且与筛分室转动连接,所述支撑弹簧在筛分框的底端设有一排，所述转动辊设有两处且转动方向相反，所述转动板均向筛分室内侧方向转动，且交替对筛分框的顶面进行推动。
9.优选的，所述排料斜板焊接在筛分室的内壁上且设有两处，所述档板焊接在排料斜板的底端。
10.优选的，所述橡胶垫使用粘胶固定在运输带的顶端，且橡胶垫的宽度小于两处档板之间间距。
11.优选的，所述弹簧阻尼器在底座的内部设有四排且每排之间为等距分布。
12.优选的，所述带动电机带动转动辊匀速旋转，所述散热风扇对着带动电机进行吹风。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过设置套板和安装栓，这样在安装时，将筛分滤芯塞入筛分框的内部，且此时套板穿过多处安装栓，之后再套上固定螺帽固定住即可，这样安装比较牢固，且筛分完成之后便于将筛分滤芯拆卸下来；
15.2、本实用新型通过设置对接板、转动轴、支撑弹簧、转动辊以及转动板，这样在进行筛分时，通过带动电机使得转动辊带动转动板转动，两块转动板交替推压筛分框，通过对接板上的转动轴，使得筛分框的两端在筛分室内部上下摆动，使得筛分滤芯带动颗粒左右摇晃，进而进行有效筛分，而支撑弹簧起到支撑复位的作用，提高了工作效率并节省了人力；
16.3、本实用新型通过设置排料斜板和档板，这样从筛分滤芯落下的颗粒会掉落到排料斜板上再落到运输带上，避免颗粒落到运输带以外的地方，同时档板也可以避免颗粒落到运输带上后再弹飞出去，提高了防护效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种改性聚乙烯的母料粒子筛选装置的正视内部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种改性聚乙烯的母料粒子筛选装置的正视内部且筛分框为晃动状态结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种改性聚乙烯的母料粒子筛选装置的正视外部结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种改性聚乙烯的母料粒子筛选装置的筛分框俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种改性聚乙烯的母料粒子筛选装置的a处放大结构示意；
22.图6为本实用新型提出的一种改性聚乙烯的母料粒子筛选装置的b处放大结构示意图。
23.图中：1、底座；2、筛分室；3、进料斗；4、筛分框；5、筛分滤芯；6、套板；7、安装栓；8、对接板；9、转动轴；10、支撑弹簧； 11、支板；12、转动辊；13、转动板；14、排料斜板；15、档板；16、运输带；17、橡胶垫；18、弹簧阻尼器；19、带动电机；20、固定板； 21、连接杆；22、散热风扇。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1至6，一种改性聚乙烯的母料粒子筛选装置，包括底座 1，底座1的顶端设
有筛分室2，筛分室2上设有进料斗3，筛分室2 的内部设有筛分框4，筛分框4的内部装有筛分滤芯5，筛分滤芯5 的一侧设有套板6，筛分框4的底端设有安装栓7，筛分框4的顶端设有对接板8，对接板8与筛分室2之间连接有转动轴9，筛分框4 的底端设有支撑弹簧10，支撑弹簧10安装在支板11上，筛分室2 的内部设有转动辊12，转动辊12上设有转动板13，筛分室2的内部设有排料斜板14，排料斜板14的底端设有档板15，底座1的顶端设有运输带16，运输带16上设有橡胶垫17，底座1的内部设有弹簧阻尼器18，转动辊12连接筛分室2正面的带动电机19，固定板20之间设有连接杆21，连接杆21上设有散热风扇22；
26.值得注意的是，套板6穿过筛分框4底端安装的多处安装栓7，安装栓7上设有外螺纹且安装栓7上套有固定螺帽，通过设置套板6 和安装栓7，这样在安装时，将筛分滤芯5塞入筛分框4的内部，且此时套板6穿过多处安装栓7，之后再套上固定螺帽固定住即可，这样安装比较牢固，且筛分完成之后便于将筛分滤芯5拆卸下来；
27.值得注意的是，转动轴9与对接板8固定连接且与筛分室2转动连接,支撑弹簧10在筛分框4的底端设有一排，转动辊12设有两处且转动方向相反，转动板13均向筛分室2内侧方向转动，且交替对筛分框4的顶面进行推动，通过设置对接板8、转动轴9、支撑弹簧 10、转动辊12以及转动板13，这样在进行筛分时，通过带动电机19 使得转动辊12带动转动板13转动，两块转动板13交替推压筛分框 4，通过对接板8上的转动轴9，使得筛分框4的两端在筛分室2内部上下摆动，使得筛分滤芯5带动颗粒左右摇晃，进而进行有效筛分，而支撑弹簧10起到支撑复位的作用，提高了工作效率并节省了人力；
28.值得注意的是，排料斜板14焊接在筛分室2的内壁上且设有两处，档板15焊接在排料斜板14的底端，通过设置排料斜板14和档板15，这样从筛分滤芯5落下的颗粒会掉落到排料斜板14上再落到运输带16上，避免颗粒落到运输带16以外的地方，同时档板15也可以避免颗粒落到运输带16上后再弹飞出去，提高了防护效果；
29.值得注意的是，橡胶垫17使用粘胶固定在运输带16的顶端，且橡胶垫17的宽度小于两处档板15之间间距，通过设置橡胶垫17，这样降低了颗粒落到运输带16上产生的碰撞力，从而避免了颗粒落到运输带16被弹飞的太高，十分好用；
30.值得注意的是，弹簧阻尼器18在底座1的内部设有四排且每排之间为等距分布，通过设置弹簧阻尼器18，这样弹簧阻尼器18可以降低设备运作产生的震动力，且降低一些噪音，提高设备的稳定型和提高环保性；
31.值得注意的是，带动电机19带动转动辊12匀速旋转，散热风扇 22对着带动电机19进行吹风，通过设置散热风扇22，这样在带动电机19长时间运作后会产生较大的热量，此时启动连接杆21上的散热风扇22可以对带动电机19进行吹风散热，从而有效的降低了设备损耗。
32.现对本实用新型的使用原理做如下描述：
33.本实用新型使用时，首先通过进料斗3将物料加入到筛分框4中的筛分滤芯5中，接着在进行筛分时，通过带动电机19使得转动辊 12带动转动板13转动，两块转动板13交替推压筛分框4，通过对接板8上的转动轴9，使得筛分框4的两端在筛分室2内部上下摆动，使得筛分滤芯5带动颗粒左右摇晃，进而进行有效筛分，而支撑弹簧 10起到支撑复位的作用，提高了工作效率并节省了人力,然后从筛分滤芯5落下的颗粒会掉落到排料斜板14上再落到运输带16上，避免颗粒落到运输带16以外的地方，档板15可以避免颗粒落到运输带 16上后
再弹飞出去，提高了防护效果，同时运输带16上的橡胶垫17 也降低了颗粒落到运输带16上产生的碰撞力，从而避免了颗粒落到运输带16被弹飞的太高，十分好用，最后在带动电机19长时间运作后会产生较大的热量，此时启动连接杆21上的散热风扇22可以对带动电机19进行吹风散热，从而有效的降低了设备损耗，本案例中 y90s-6。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。