一种扭转绞轴式干选平台支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿加工设备技术领域，具体的，涉及一种扭转绞轴式干选平台支撑结构。


背景技术：

2.干选机主要应用于动力煤的排矸分选，高硫煤脱硫提质，矿物的分离提纯，建筑垃圾分选等领域，其具有分选过程不用水，节能环保，工艺简单，投资少等特点。
3.干选机的工作原理是物料在床面作翻转剥离表层进行分选，利用原煤中所含细粒煤与上升气流形成悬浮层分选，利用振动产生的离析作用与风力作用的综合作用分选，利用高密度颗粒相互作用而产生的浮力效应进行分选。其中，入选原煤由给料机送到干选机入料口，进入具有一定纵向和横向坡度的分选床，在床面上形成一定厚度的物料床层。在分选过程中，物料层按照密度分层，底层的高密度物料沿着床面隔条由矸石端排出，上层的低密度物料在重力作用下沿床层表面下滑，通过排料挡板，剥离出来成为精煤产品。
4.其中，分选床即干选平台是连接在金属轴上进行支撑的，由于分选床是持续的惯性震动，所以分选床与金属轴的连接需要紧固，而常用的设备中仅是用螺杆螺母等零件将金属轴连接在分选床的安装座上进行紧固，达不到足够好的紧配合，所以需要对其加以改进以达到更好的紧固效果。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种扭转绞轴式干选平台支撑结构，解决了相关技术中干选平台与金属轴之间的连接结构紧固的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种扭转绞轴式干选平台支撑结构，其特征在于，包括，
8.小铰轴，具有连接部一和连接部二，所述连接部二设置在所述连接部一的端部，且所述连接部二的侧面为斜面，
9.托架，具有连接孔和条形孔，所述连接孔的内壁面为斜面且与所述连接部二的侧面斜度相同，所述连接孔抵接设置在所述连接部二上，连接件穿过所述条形孔将所述托架和主体结构连接。
10.作为进一步的技术方案，所述小铰轴有两个，两个所述连接部一为拆卸设置，所述托架有两个，分别抵接设置在两个所述连接部二上，还包括，
11.塑性补偿件，设置在两个所述连接部一侧壁上，所述塑性补偿件具有两段旋向相反的螺纹，
12.套筒，其内壁具有两段旋向相反的螺纹孔，两段所述螺纹孔分别套设在两段所述螺纹上，且所述套筒相对于所述小铰轴摆动。
13.作为进一步的技术方案，其中一个所述连接部一具有凸起，另一个所述连接部一具有卡槽，所述凸起位于所述卡槽内，且两个所述连接部一之间为螺纹连接。
14.作为进一步的技术方案，所述小铰轴还具有连接部三，所述连接部三设置在所述连接部二的端部，还包括，
15.挡圈，有两个，分别设置在两个所述连接部三上，且分别与两个所述托架抵接，用于定位所述托架在所述连接部二上的位置，
16.螺母，有两个，分别螺纹连接在两个所述连接部三上，且分别与两个所述挡圈抵接，用于定位所述挡圈在所述连接部三上的位置。
17.作为进一步的技术方案，所述塑性补偿件且呈筒状，其中，两个所述连接部一的连接处的长度为所述塑性补偿件沿自身轴向的长度的1/4～1/5。
18.本实用新型的工作原理及有益效果为：
19.本实施例中，为了解决煤矿干选机干选平台支撑结构的连接不紧固的问题，发明人设计了一种扭转绞轴式干选平台支撑结构，相比于现有技术中干选平台与金属轴之间用螺杆螺母等进行连接紧固的方式，此种设计在干选平台的安装座和金属轴之间形成了紧连接，从而使支撑结构与干选平台之间的连接更加紧固。
20.该种支撑结构具体设计为，金属轴选用小铰轴，小铰轴主要由位于中间的连接部一和设置在连接部一上的连接部二组成，在连接部一的端部，连接部一为柱形，连接部二为圆台形，并由其大端面安装在连接部一的端部，然后在干选平台的安装座即托架上开设一个与连接部二外轮廓相同的连接孔，将连接部二的小直径端面从连接孔的小直径端面放入，然后将托架上开设几个条形孔，并用螺杆螺母等连接件穿过条形孔将托架安装在干选平台上。
21.因此对托架进行限位后，托架只能沿连接部二的斜面移动，由于连接孔与连接部二抵接且轮廓相同，并且条形孔具有一定位移量，所以将连接孔侧面的倾斜方向与连接部二的倾斜方向设计为反向后，伴随着干选平台的惯性震动，连接孔和连接部二之间的配合会逐渐紧固，使支撑结构能更好的连接在干选平台上。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1为本实用新型立体结构示意图；
24.图2为本实用新型中塑性补偿件立体结构示意图；
25.图3为本实用新型中其中一个小铰轴立体结构示意图；
26.图4为本实用新型中另一个小铰轴立体结构示意图；
27.图5为两段小铰轴剖视结构示意图；
28.图6为本实用新型中托架立体结构示意图。
29.图中：1、小铰轴，101、连接部一，1011、凸起，1012、卡槽，102、连接部二，103、连接部三，2、托架，201、连接孔，202、条形孔，3、挡圈，4、螺母，5、塑性补偿件，6、套筒。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
31.如图1～图6所示，本实施例提出了一种扭转绞轴式干选平台支撑结构，包括，
32.小铰轴1，具有连接部一101和连接部二102，所述连接部二102设置在所述连接部一 101的端部，且所述连接部二102的侧面为斜面，
33.托架2，具有连接孔201和条形孔202，所述连接孔201的内壁面为斜面且与所述连接部二102的侧面斜度相同，所述连接孔201抵接设置在所述连接部二102上，连接件穿过所述条形孔202将所述托架2和主体结构连接。
34.本实施例中，为了解决煤矿干选机干选平台支撑结构的连接不紧固的问题，发明人设计了一种扭转绞轴式干选平台支撑结构，相比于现有技术中干选平台与金属轴之间用螺杆螺母 4等进行连接紧固的方式，此种设计在干选平台的安装座和金属轴之间形成了紧连接，从而使支撑结构与干选平台之间的连接更加紧固。
35.该种支撑结构具体设计为，金属轴选用小铰轴1，小铰轴1主要由位于中间的连接部一 101和设置在连接部一101上的连接部二102组成，在连接部一101的端部，连接部一101 为柱形，连接部二102为圆台形，并由其大端面安装在连接部一101的端部，然后在干选平台的安装座即托架2上开设一个与连接部二102外轮廓相同的连接孔201，将连接部二102 的小直径端面从连接孔201的小直径端面放入，然后将托架2上开设几个条形孔202，并用螺杆螺母4等连接件穿过条形孔202将托架2安装在干选平台上。
36.因此对托架2进行限位后，托架2只能沿连接部二102的斜面移动，由于连接孔201与连接部二102抵接且轮廓相同，并且条形孔202具有一定位移量，所以将连接孔201侧面的倾斜方向与连接部二的倾斜方向设计为反向后，伴随着干选平台的惯性震动，连接孔201和连接部二102之间的配合会逐渐紧固，使支撑结构能更好的连接在干选平台上。
37.进一步，所述小铰轴1有两个，两个所述连接部一101为拆卸设置，所述托架2有两个，分别抵接设置在两个所述连接部二102上，还包括，
38.塑性补偿件5，设置在两个所述连接部一101侧壁上，所述塑性补偿件5具有两段旋向相反的螺纹，
39.套筒6，其内壁具有两段旋向相反的螺纹孔，两段所述螺纹孔分别套设在两段所述螺纹上，且所述套筒6相对于所述小铰轴1摆动。
40.如图3、图4所示，本实施例中，发明人将小铰轴1设计为两段式连接，即由两个小铰轴1的两个连接部一101连接组成一个整轴，其中，两个连接部一101的连接处设计为可拆卸设置，例如可以设计凸起和凹槽进行卡接，保证整轴的稳定性，然后再于两个连接部一101 外硫化连接一层塑性补偿件5，塑性补偿件5外再套设一个套筒6，塑性补偿件5和套筒6直接有两段配合的螺纹，这两段螺纹的旋向设计为反向。
41.其中，小铰轴1外加塑性补偿件5的原因是，当小铰轴1跟随主体结构往复摆动时，套筒6可以通过与塑性补偿件5之间的螺纹配合，利用塑性补偿件5的变形发生相对转动，减少套筒6直接安装在小铰轴1上产生的摩擦损耗，延长该支撑结构的使用寿命。而将小铰轴 1设计为两段的原因是，当塑性补偿件5老化磨损后，对小铰轴1进行拆卸检修时，可以直接将两段小铰轴1从套筒6中拆卸下来，相比于一段轴式的设计，此种结构能简便快捷的将小铰轴1拆下检修，降低了检修难度。
42.进一步，其中一个连接部一101具有凸起1011，另一个连接部一101具有卡槽1012，
凸起1011位于卡槽1012内，且两个连接部一101之间为螺纹连接。
43.如图5所示，本实施例中，发明人将两个小铰轴1之间的连接设计为螺纹连接，具体结构为，在其中一个小铰轴1的连接部一101上设计一段柱形凸起即凸起1011，然后在另一个小铰轴1的连接部一101上开设一个环形卡槽即卡槽1012，使得卡槽1012可以套在凸起1011 外，此外，还在卡槽1012内上设计一个一体式的螺纹柱，然后在凸起1011对应位置开设螺纹孔，使螺纹柱拧紧在螺纹孔内，同时凸起1011能与卡槽1012很好的配合。
44.采用螺纹连接的方式可以很好将两段小铰轴1进行紧固，而采用凸起1011与卡槽1012 的配合则可以减少螺纹连接处的受力，使整体结构更加稳定。
45.进一步，所述小铰轴1还具有连接部三103，所述连接部三103设置在所述连接部二102 的端部，还包括，
46.挡圈3，有两个，分别设置在两个所述连接部三103上，且分别与两个所述托架2抵接，用于定位所述托架2在所述连接部二102上的位置，
47.螺母4，有两个，分别螺纹连接在两个所述连接部三103上，且分别与两个所述挡圈3 抵接，用于定位所述挡圈3在所述连接部三103上的位置。
48.如图1所示，本实施例中，为了对托架2进行限位，发明人设计了挡圈3，安装在小铰轴1的连接部三103上，其中，连接部三103是设置在连接部二102上的，同样有两个且对称分布。发明人选用螺母4拧紧在连接部三103的端部，用来对挡圈3进行限位固定。
49.进一步，所述塑性补偿件5且呈筒状，其中，两个所述连接部一101的连接处的长度为所述塑性补偿件5沿自身轴向的长度的1/4～1/5。
50.如图2所示，本实施例中，发明人考虑到套筒6和小铰轴1之间的转动磨损，加设了塑性补偿件5来代替连接部一101与套筒6连接，并将塑性补偿件5与套筒6之间设计为过盈配合，可以根据干选平台的振动幅度来设计塑性补偿件5的厚度，改变塑性补偿件5的变形程度，以适应套筒6的振动频率。
51.另外，发明人还限定了塑性补偿件5覆盖在连接部101上的长度，即该长度为两个连接部101连接的凸起的长度的4～5倍，此种设计是为了减小主体结构在往复摆动时对两段小铰轴1连接处的力的作用，提高整体运作的稳定性。
52.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。