一种米糠分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米生产加工技术领域，具体涉及一种米糠分离装置。


背景技术：

2.大米生产加工过程中会涉及到对大米进行脱壳，因此脱壳后的米糠会和大米混合在一起，因此生产加工人员需要再将大米和米糠进行分离。
3.现有技术一般采用风机对大米和米糠进行分离，大致过程是生产加工人员需要借助加工机具将大米和米糠混杂的物料扬起，在扬起的过程中再通过风机进行吹动，由于大米和米糠的质量大小不同，风机能够将大米中夹杂的米糠从大米中吹出来，从而实现大米和米糠的分离。
4.但上述方式存在一些客观的缺陷，
5.其一，将大米和米糠的混合物扬起并下落后，大米散落的范围较大，不利于生产加工人员后续对米糠分离后的大米进行收集存放；
6.其二，将大米和米糠的混合物扬起过程中不能使大米和米糠在空中充分分离开，从而当大米落下之后大米中仍然有夹杂一定数量米糠的现象，分离不够彻底。


技术实现要素：

7.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种米糠分离装置，用于解决背景技术中提到的现有技术在分离大米和米糠过程中，大米散落的范围较大，不便与生产人员后续对大米进行收集，以及对大米和米糠分离不彻底的技术问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
9.一种米糠分离装置，包括：
10.分离筒，该分离筒竖向，该分离筒靠近顶部开有出糠孔，该分离筒靠近底部开有出米孔；
11.送料组件，该送料组件与分离筒导通连接，以用于向分离筒内输送物料；
12.打散组件，该打散组件设于分离筒内，且其通过第一连接组件与送料组件连接，以用于随送料组件向分离筒内送料而将分离筒内的物料打散；
13.过滤网，该过滤网设于分离筒内，且其与出米孔对应，以用于将物料导流至出米孔；
14.送风管，该送风管从分离筒底部固定穿设在分离筒内。
15.工作原理：
16.生产人员首先通过所述送风管向分离筒内送入具有一定压强的风。
17.之后生产人员通过送料组件将大米和米糠混合的物料送入所述分离筒内，送料组件在送料的过程中通过第一连接组件驱动打散组件打散作业，当将物料送入分离筒内后，物料在重力作用下下落，下落的过程被打散组件打散，从而使得大米和米糠充分分离，并且此时送风管从分离筒底部向分离筒顶部送入风力，进入分离筒内的风能够将米糠向上吹动
从而使大米和米糠分离，并且位于分离筒内的风能够将米糠从所述出糠孔中带出，而大米则下落至所述过滤网上并在重力作用下通过所述出米孔，从而排出分离筒。
18.本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型使用过程中，所述送料组件能够将物料送入分离筒内，此时送料组件通过第一连接组件能够驱动打散组件进行打散作业，从而当生产人员将物料通过送料组件送入分离筒内后，物料在下落过程中本身就会实现大米和米糠的分离，并且打散组件对大米和米糠的打散作业下能够使大米和米糠充分分离，进而进入分离筒内的风能够充分地将米糠从出糠孔中带出，从而使大米和米糠分离更加地彻底。
20.并且米糠分离后的大米将落至所述过滤网上，最后由过滤网将大米导流至所述出米孔，最后大米统一从出米孔中流出，该种方式能够对米糠分离后的大米进行集中收集，方便后续存放。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
22.附图标记说明：分离筒1、出糠孔2、出米孔3、过滤网4、送风管5、电机6、第一转轴7、螺旋排料片8、送料管9、进料孔10、第二转轴11、打散杆12、第一锥齿13、第一安装杆14、第三转轴15、第四转轴16、第二锥齿17、第三锥齿18、第四锥齿19、护罩20、弹簧21、第五锥齿22、第五转轴23、偏心轮24、第六锥齿25、风机26、布风箱27、导流板28、存料箱29、过孔30、第三安装杆31、第四安装杆32、防护板33、第二安装杆34、开拉门35、玻璃板36。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
24.如图1所示，一种米糠分离装置，包括：
25.分离筒1，该分离筒1竖向，该分离筒1靠近顶部开有出糠孔2，该分离筒1靠近底部开有出米孔3；
26.送料组件，该送料组件与分离筒1导通连接，以用于向分离筒1内输送物料；
27.打散组件，该打散组件设于分离筒1内，且其通过第一连接组件与送料组件连接，以用于随送料组件向分离筒1内送料而将分离筒1内的物料打散；
28.过滤网4，该过滤网4设于分离筒1内，且其与出米孔3对应，以用于将物料导流至出米孔3；
29.送风管5，该送风管5从分离筒1底部固定穿设在分离筒1内。
30.如图1所示，所述送料组件包括固定在分离筒1外侧的电机6、设于电机6输出端的第一转轴7、固定在第一转轴7上的螺旋排料片8和送料管9，所述电机6通过第三安装杆31固定在分离筒1的外侧，所述送料管9一端开口且该端固定穿设在分离筒1内，第一转轴7从送料管9另一端穿设在送料管9内，所述螺旋排料片8位于送料管9内，该送料管9顶部开有进料孔10，所述第一连接组件与所述第一转轴7连接。所述打散组件包括设于分离筒1内且竖向的第二转轴11和固定在第二转轴11上的多根打散杆12，所述第二转轴11通过第四安装杆32设于分离筒1内，所述第一连接组件连接在第二转轴11底部和第一转轴7之间，该第一连接组件用于随第一转轴7转动而驱动第二转轴11转动。所述第一连接组件包括固定套设在第
一转轴7且位于送料管9外侧的第一锥齿13、通过第一安装杆14设于送料管9外侧的第三转轴15和穿设在分离筒1侧壁上的第四转轴16，第三转轴15端部和靠近中部分别固定套设一个第二锥齿17，所述第四转轴16的两端分别固定一个第三锥齿18，所述第二转轴11底部固定一个与其中一个第三锥齿18啮合的第四锥齿19，位于第三转轴15端部的第二锥齿17与第一锥齿13啮合，第二个第三锥齿18与靠近第三转轴15中部的第二锥齿17啮合。所述分离筒1的一侧固定一块弯折的防护板33，该防护板33将第三转轴15、第四转轴16和第五转轴23罩护在内，从而进一步提高本实用新型使用的安全性。
31.所述送料组件、第一连接组件和打散组件的该种设计配合方式不仅结构简单，联动性稳定，不仅能够对米糠进行充分分离，并且能够降低本实用新型的使用过程成本。
32.如图1所示，所述分离筒1内通过第二安装杆34固定一个护罩20，该护罩20将第四锥齿19和与之啮合的第三锥齿18罩护在内，所述第二转轴11和第四转轴16均穿过护罩20，该护罩20防止大米落入所述第三锥齿18和第四锥齿19的齿槽内影响作业。
33.如图1所示，所述过滤网4与分离筒1的内壁滑动连接且该过滤网4可沿分离筒1的内壁上下滑动，该过滤网4底部连接多根竖向的弹簧21，该弹簧21的底部均与分离筒1的内壁固定连接，所述过滤网4和第三转轴15之间设有一个随第三转轴15转动而驱动过滤网4竖向滑动并振动的第二连接组件。所述第二连接组件包括固定套设在第三转轴15上的第五锥齿22、穿设在分离筒1侧壁上且伸入分离筒1的第五转轴23和偏心轮24，所述第五转轴23一端固定一个与第五锥齿22啮合的第六锥齿25，偏心轮24固定在第五转轴23另一端，且偏心轮24与过滤网4的底部抵接。该种设计方式能够使落至所述过滤网4上的大米快速地滑落至出米孔3内，提高出料效率，并且防止大米堵塞过滤网4的网孔。
34.如图1所示，还包括风机26，该风机26设于分离筒1下部，所述送风管5设于风机26的输出端，该送风管5端部固定导通连接一个布风箱27，该布风箱27位于分离筒1的底部，该布风箱27形状与分离筒1的横截面尺寸适配，且该布风箱27顶部开有均布的送风孔，该种设计方式使本实用新型的结构更能更加地完善，并且设置所述布风箱27能够更加均匀地向分离筒1内送风，从而进一步彻底地将大米和米糠分离。
35.如图1所示，所述出糠孔2位于送料管9的上方，且该出糠孔2位于分离筒1的一侧，所述分离筒1内固定一块弧形的导流板28，该导流板28与出糠孔2对应，所述导流板28能够更高效地将夹杂米糠的风通过出糠孔2导出分离筒1。还包括存料箱29，该存料箱29固定在分离筒1一侧，该存料箱29上开有与所述出米孔3对应且导通的过孔30，所述存料箱29一侧设有一个铰接的开拉门35，且该存料箱29一侧的侧壁上固定嵌设一块透明的玻璃板36，该玻璃板36有利于生产人员观察存料箱29内大米堆积的高度，从而及时将存料箱29内的大米取出。
36.工作原理：
37.生产人员首先通过风机26向所述送风管5和布风箱27内送风，进而布风箱27内吹出的风进入到所述分离筒1内。
38.之后生产人员通过送料组件将大米和米糠混合的物料送入所述分离筒1内，具体得，生产人员通过进料孔10向送料管9内送入物料，电机6驱动第一转轴7转动，第一转轴7带动螺旋排料片8转动，进而螺旋排料片8将物料送入分离筒1内，生产人员启动所述风机26，风机26将风依次送入送风管5和布风箱27内，之后风从布风箱27中吹入分离筒1内。
39.所述第一转轴7转动过程中带动第一锥齿13转动，第一锥齿13带动第二锥齿17转动，第二锥齿17带动所述第三转轴15转动，第三转轴15转动带动另一个第二锥齿17转动，进而另一个该第二锥齿17带动与之啮合的第三锥齿18转动，进而第三锥齿18带动所述第四转轴16转动，第四转轴16带动另一个第三锥齿18转动，进而另一个该第三锥齿18带动第四锥齿19转动，第四锥齿19带动第二转轴11转动，进而第二转轴11带动所述打散杆12转动，从而打散杆12转动能够对物料进行打散。
40.并且所述第三转轴15在转动过程中通过第五锥齿22和第六锥齿25的配合驱动所述第五转轴23转动，进而第五转轴23带动偏心轮24转动，偏心轮24转动能够带动所述过滤网4在分离筒1内振动。
41.因此进入分离筒1内的物料在重力作用下下落，下落过程中被转动的打散杆12进行打散，之后被分离开的米糠被风通过所述出糠孔2带出分离筒1，然后大米则通过过滤网4进入到所述存料箱29内，自此整个作业过程完成。
42.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。