一种烟叶烘烤复烤除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及除杂装置技术领域，尤其涉及一种烟叶烘烤复烤除杂装置。


背景技术：

2.烟叶，一年生或有限多年生草本，茄科植物，植株被腺毛，茎高0.7-2米，叶柄不明显或成翅状柄，圆锥花序顶生，花萼筒状或筒状钟形，花冠漏斗状，末端粉红色。
3.烟叶在加工时需要对其进行多次烘烤，在完成初烤后，需要对烟叶中的杂质进行清理，现有的烟叶除杂装置在除杂时，因为烟叶中杂质大小不一，导致对烟叶的筛分需要换用不同型号的除杂装置，进而充分的进行烟叶的筛分，但是这种方式较为繁琐影响对烟叶加工的作业效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟叶烘烤复烤除杂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种烟叶烘烤复烤除杂装置，包括安装架，所述安装架上表面固定连接有除杂箱和下料箱，所述除杂箱内侧通过支撑机构连接有两个不同大小筛孔的筛板，所述除杂箱侧壁开设有两个出料孔，两个所述筛板分别转动连接在相对应的出料孔内侧壁上，所述下料箱上下端分别贯穿并固定连接有进料管和下料管，所述除杂箱外侧壁固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿安装板并通过曲柄机构连接有封闭板，所述封闭板外侧壁滑动连接有限位块，所述限位块固定连接在下料箱底部，所述封闭板与下料管相接触，所述除杂箱侧壁贯穿并转动连接有两个转杆，所述转杆外侧壁固定连接有凸轮，两个所述凸轮与相对应的筛板相接触，两个所述转杆之间通过传动组件相连接，所述驱动杆通过输出机构与其中一个转杆相连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑机构包括固定连接在除杂箱内侧壁的两个支撑板，所述支撑板上表面固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有滑块，所述筛板下表面固定连接有连接筒，所述滑块活动连接在相对应的连接筒内侧壁上，所述滑块与连接筒之间设置有复位弹簧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述曲柄机构包括固定连接在驱动杆顶部的转盘，所述转盘外侧壁转动连接有连杆，所述连杆远离转盘的一端转动连接在封闭板外侧壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述传动组件包括固定套接在两个转杆外侧壁的传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述输出机构包括转动连接在除杂箱背面的传动杆，所述传动杆一端通过第一锥
轮组件与驱动杆相连接，所述传动杆另一端通过第二锥轮组件与相邻的转杆相连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述除杂箱外侧壁固定连接有第一接料盒和第二接料盒，所述第一接料盒和第二接料盒分别位于相对应的出料孔处。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述除杂箱侧壁转动连接有用于进行除杂箱清理的箱门。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.与现有技术相比，该烟叶烘烤复烤除杂装置，通过驱动电机、输出机构、筛板、凸块、支撑机构、曲柄机构和封闭板的相互配合，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆通过输出机构和传动组件带动两个转杆转动，转杆带动凸轮转动，凸轮与支撑机构相互配合带动两个筛板持续抖动，筛板对烟叶中的杂质进行筛分，同时通过曲柄机构带动封闭板移动，使下料管间断的下料，从而使筛板对烟叶筛分更加充分，避免物料堆积在一起，无需换用不同型号的除杂装置进行烟叶的筛分，有效的提高烟叶加工的作业效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种烟叶烘烤复烤除杂装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种烟叶烘烤复烤除杂装置中除杂箱、驱动杆、传动杆和转杆连接示意图；
22.图3为图1中a处放大图；
23.图4为本实用新型提出的一种烟叶烘烤复烤除杂装置中安装架、除杂箱和下料箱连接侧视图。
24.图例说明：
25.1、安装架；2、除杂箱；3、下料箱；4、筛板；5、出料孔；6、安装板；7、驱动电机；8、驱动杆；9、传动杆；10、转杆；11、凸轮；12、第一锥轮组件；13、第二锥轮组件；14、传动轮；15、传动带；16、转盘；17、连杆；18、封闭板；19、限位块；20、下料管；21、进料管；22、支撑板；23、连接杆；24、连接筒；25、滑块；26、复位弹簧；27、第一接料盒；28、第二接料盒；29、箱门。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，本实用新型提供的一种烟叶烘烤复烤除杂装置：包括安装架1，安装架1上表面固定连接有除杂箱2和下料箱3，除杂箱2内侧通过支撑机构连接有两个筛板4，上下两个筛板4筛孔大小不同，通过两个不同大小的筛板4能够同时对不同大小的杂质进行分类筛分，从而提高烟叶杂质筛分的便利性，支撑机构包括固定连接在除杂箱2内侧壁的两个支撑板22，支撑板22上表面固定连接有连接杆23，连接杆23顶部固定连接有滑块25，筛板4下表面固定连接有连接筒24，滑块25活动连接在相对应的连接筒24内侧壁上，滑块25与连接筒24之间设置有复位弹簧26，通过支撑机构对筛板4进行支撑，当筛板4受到挤压时，使筛板
4能够向上复位。
28.其中，除杂箱2侧壁开设有两个出料孔5，两个筛板4分别转动连接在相对应的出料孔5内侧壁上，物料通过出料孔5排出除杂箱2中，下料箱3上下端分别贯穿并固定连接有进料管21和下料管20，除杂箱2外侧壁固定连接有安装板6，安装板6底部固定连接有驱动电机7，驱动电机7输出端固定连接有驱动杆8，驱动杆8远离驱动电机7的一端贯穿安装板6并通过曲柄机构连接有封闭板18，曲柄机构包括固定连接在驱动杆8顶部的转盘16，转盘16外侧壁转动连接有连杆17，连杆17远离转盘16的一端转动连接在封闭板18外侧壁上，封闭板18外侧壁滑动连接有限位块19，限位块19固定连接在下料箱3底部，封闭板18与下料管20相接触，曲柄机构带动封闭板18移动时，通过限位块19能够有效的稳固封闭板18的移动轨迹，封闭板18的往复移动，使下料管20间断性下料，从而能够使筛板4对物料筛分的更加充分，避免物料堆积造成筛板4堵塞。
29.进一步地，除杂箱2侧壁贯穿并转动连接有两个转杆10，转杆10外侧壁固定连接有凸轮11，两个凸轮11与相对应的筛板4相接触，两个转杆10之间通过传动组件相连接，传动组件包括固定套接在两个转杆10外侧壁的传动轮14，两个传动轮14之间通过传动带15传动连接，驱动杆8通过输出机构与其中一个转杆10相连接，输出机构包括转动连接在除杂箱2背面的传动杆9，传动杆9一端通过第一锥轮组件12与驱动杆8相连接，传动杆9另一端通过第二锥轮组件13与相邻的转杆10相连接，驱动杆8通过输出机构带动其中一个转杆10转动，转杆10通过传动组件带动另一个转杆10转动，转杆10带动凸轮11转动，凸轮11与支撑机构相互配合带动筛板4持续抖动，从而使物料除杂筛分的更加充分。
30.进一步地，除杂箱2外侧壁固定连接有第一接料盒27和第二接料盒28，第一接料盒27和第二接料盒28分别位于相对应的出料孔5处，除杂箱2侧壁转动连接有用于进行除杂箱2清理的箱门29，通过第一接料盒27对大颗粒杂质进行接料，第二接料盒28对烟叶进行接料，小颗粒杂质落至除杂箱2底部，通过打开箱门29对除杂箱2进行清理。
31.工作原理：当进行除杂作业时，将烟叶筒通过下料管20投入下料箱3中，启动驱动电机7，驱动电机7带动驱动杆8转动，驱动杆8带动转盘16转动，转盘16带动连杆17活动，连杆17带动封闭板18往复移动，当封闭板18解除对下料管20的封闭时，物料通过下料管20落至除杂箱2中，驱动杆8通过第一锥轮组件12带动传动杆9转动，传动杆9通过第二锥轮组件13带动其中一个转杆10转动，转杆10通过传动带15带动另一个转杆10转动，转杆10带动凸轮11转动，凸轮11对筛板4进行按压，与复位弹簧26的相互配合，使两个筛板4持续抖动。
32.烟叶落至第一层筛板4时，对烟叶中大颗粒的杂质进行筛分，大颗粒杂质落至第一接料盒27中，完成第一次筛分的烟叶落至第二层筛板4上，筛板4对烟叶对进行第二次过筛分，小颗粒的杂质落至除杂箱2中，完成除杂的烟叶落至第二接料盒28中，完成烟叶的除杂作业。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。