振动筛和物料筛分设备的制作方法

1.本实用新型涉及物料筛分技术领域，特别是涉及振动筛和物料筛分设备。


背景技术：

2.振动筛是一种物料筛分装置。振动筛一般用于物料的筛选、分级、洗涤及脱水等。振动筛按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机。在振动筛的实际应用中，通常针对不同类型的物料采用不同的类型的振动筛。然而，这就导致当需要对多种类型或同一类型的多种尺寸物料进行筛分时，需要频繁更换不同的振动筛，如此将降低筛分的效率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对不同物料筛分时振动筛的适用问题，提供一种振动筛和物料筛分设备。
4.一种振动筛，所述振动筛包括筛体、振动件及调节组件，所述筛体用于承载待筛物料，所述振动件设于所述调节组件上，所述调节组件设于所述筛体上，所述调节组件包括调节状态以及固定状态，处于所述调节状态的所述调节组件能够相对所述筛体移动和/或转动，所述调节组件运动时用于带动所述振动件运动，处于所述固定状态的所述调节组件能够使所述振动件与所述筛体保持相对固定。
5.在其中一个实施例中，所述筛体包括连接杆，所述连接杆的两端分别与所述筛体相对的两侧壁连接，所述调节组件可转动地套设于所述连接杆上。
6.在其中一个实施例中，所述筛体还包括承载体、第一支撑件及第二支撑件，所述承载体用于承载待筛物料，所述第一支撑件与第二支撑件均与所述承载体连接，所述第一支撑件与所述第二支撑件相对设置，所述连接杆一端与所述第一支撑件连接，所述连接杆的另一端与所述第二支撑件连接，所述第一支撑件及所述第二支撑件均与所述承载体呈夹角设置，所述第一支撑件与承载体间的夹角定义为夹角a，第二支撑件与承载体间的夹角定义为b,夹角a与夹角b相同。
7.在其中一个实施例中，所述承载体包括第一支板，所述第一支撑件设有相对设置的连接端和支撑端，所述第一支板设有相对设置的上料端及排屑端，所述连接端与所述连接杆连接，所述支撑端与所述第一支板连接，所述支撑端至所述上料端的距离定义为k,所述支撑端至所述排屑端的距离定义为m，k与m的比例在1：4到3:2之间。
8.在其中一个实施例中，所述振动件至所述第一支撑件的距离与所述振动件至所述第二支撑件的距离相等。
9.在其中一个实施例中，所述调节组件包括第一连接件、第二连接件及紧固件，所述振动件设于所述第一连接件上，所述第一连接件与所述第二连接件分别设于所述连接杆上的相对两侧，所述紧固件分别与所述第一连接件及所述第二连接件连接，所述紧固件用于使所述第一连接件与所述第二连接件靠近及远离彼此，当所述第一连接件及所述第二连接
件同时抵接于所述连接杆时所述调节组件处于所述固定状态；当所述第一连接件及/或所述第二连接件与所述连接杆分离时所述调节组件处于所述调节状态。
10.在其中一个实施例中，所述振动件的数量为一个或多个，所述振动件能够带动所述调节组件相对所述连接杆移动和/或转动。
11.在其中一个实施例中，所述振动件包括振动本体及偏心件，所述偏心件设于所述振动本体上，所述偏心件绕所述振动本体的中心轴线转动时用于使所述振动本体振动，所述调节组件能够使所述振动本体的中心轴线与所述连接杆的中心轴线垂直；或者所述调节组件能够使所述振动本体的中心轴线与所述连接杆的中心轴线平行。
12.在其中一个实施例中，所述振动筛用于设于安装面上，所述振动筛还包括减震件，所述减震件与所述筛体连接用于使所述筛体与所述安装面的相对位置保持稳定。
13.在其中一个实施例中，所述振动筛用于设于安装面上，所述筛体包括筛网，所述筛网设有相对的筛分端以及出屑端，所述筛分端用于对物料进行筛分，位于所述出屑端的物料能够自所述出屑端离开所述筛网。
14.一种物料筛分设备，其特征在于，包括：
15.上述各实施例中任意一项实施例所述的振动筛；
16.输送装置，所述输送装置能够将待筛物料输送至所述振动筛，所述输送装置还用于输送所述振动筛筛分完成的物料。
17.上述振动筛，振动件设于调节组件上，处于调节状态的调节组件能够相对筛体移动和/或转动。如此，能够通过调节组件调节振动件相对筛体的位置。从而，能够通过调整振动件相对筛体的位置以调节振动筛的在各个振动方向上的强度。进而，振动筛能够根据不同的需求适用于不同物料的筛分。
附图说明
18.图1为一实施例所提供的振动筛的轴侧示意图；
19.图2为图1所示振动筛中a处的局部放大图；
20.图3为图1所示振动筛的俯视图；
21.图4为图1所示振动筛的侧视图；
22.图5为图1所示振动筛中b处的局部放大图。
23.附图说明：10、振动筛；100、筛体；110、连接杆；120、承载体；121、第一支板；121a、上料端；121b、排屑端；122、第二支板；123、第三支板；124、第四支板；125、筛网；125a、筛分端；125b、出屑端；130、第一支撑件；131、连接端；132、支撑端；140、第二支撑件；200、振动件；210、振动本体；300、调节组件；310、第一连接件；320、第二连接件；330、紧固件；400、减震件。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公
开的具体实施例的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.结合图1，本实用新型一实施例提供了一种物料筛分设备(图未示，下同)用于筛分待筛物料。物料筛分设备包括振动筛及输送装置(图未示，下同)。输送装置用于输送待筛物料，输送装置能够将待筛物料输送至振动筛，输送装置还用于输送振动筛筛分完成的物料。换言之，通过输送装置能够将待筛物料输送至振动筛筛分，并将振动筛筛分后的物料输送至下一工序。
31.参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中振动筛的轴侧示意图，本实用新型一实施例提供了的振动筛10，包括筛体100、振动件200及调节组件300。筛体100用于承载待筛物料。振动件200设于调节组件300上。调节组件300设于筛体100上，调节组件300包括调节状态以及固定状态。
32.处于调节状态的调节组件300能够相对筛体100移动和/或转动，调节组件300运动时用于带动振动件200运动；处于固定状态的调节组件300能够使振动件200与筛体100保持相对固定。
33.上述振动筛10，振动件200设于调节组件300上，处于调节状态的调节组件300能够
相对筛体100移动和/或转动。如此，能够通过调节组件300调节振动件200相对筛体100的位置。从而，能够通过调整振动件200相对筛体100的位置以调节振动筛10的在各个振动方向上的强度。进而，振动筛10能够根据不同的需求适用于不同物料的筛分。也就是说，对于不同尺寸或不用类型的物料，能够通过调节组件300调节振动件200相对筛体100的位置而使振动筛10能够完成对不同物料筛选的效果。可以理解的是，振动件200相对筛体100具有不同位置时能够使筛体100具有不同的振动效果。
34.请继续参阅图1，在一个实施例中，筛体100包括连接杆110。连接杆110的两端分别与筛体100相对的两侧壁连接。调节组件300可转动地套设于连接杆110上。如此，振动件200能够通过调节组件300及连接杆110将振动传递至筛体100上。从而，使筛体100产生振动以筛分待筛物料。
35.进一步地，由于振动件200设于调节组件300上，而调节组件300套设于连接杆110上。则处于调节状态的调节组件300能够在筛体100的导向作用下相对筛体100移动。如此，调节组件300能够在相对筛体100移动时能够有确定的移动方向，避免移动出现偏差而影响筛选效果。并且，由于调节组件300套设于连接杆110上，通过使调节组件300相对连接杆110转动能够调节振动件200的振动方向，以适应不同物料的振动需求。结合图1，具体而言，当输送装置由于安装空间或其他因素，不能将待筛物料准确的输送至筛体100在x轴方向上的中心时，也即当待筛物料位于筛体100上x轴方向上的位置偏移筛体100的重心时，可以通过沿连接杆110在x轴方向上适应性调整调节组件300及振动件200的位置，以使筛体100上的待筛物料都能够收到相同或几乎相同的振动筛10分效果。
36.可以理解的是，上述实施例中所述调节组件300可动地套设于连接杆110上指的是处于调节状态的调节组件300能够相对连接杆110在连接杆110的方向上移动，而并非指调节组件300相对连接杆110在任意时刻均没有固定的位置。可以理解的是，当调节组件300处于固定状态时，调节组件300及振动件200相对连接杆110有确定的位置。
37.请参阅图1及图2，在一个实施例中，筛体100包括承载体120、第一支撑件130及第二支撑件140。第一支撑件130与第二支撑件140相对设置。承载体120用于承载待筛物料。第一支撑件130与第二支撑件140均与承载体120连接。连接杆110一端与第一支撑件130连接，连接杆110的另一端与第二支撑件140连接。也即上述筛体100上与连接杆110连接的相对两侧壁即为第一支撑件130与第二支撑件140。如此设置，通过第一支撑件130及第二支撑件140能够将振动件200的振动作用传递至承载体120，以使位于承载体120上的物料被振动筛10分。
38.进一步地，由于第一支撑件130与第二支撑件140为相对设置，故振动件200的振动运动能够较均衡的通过第一支撑件130及第二支撑件140传递至承载件。如此，能够使振动具有较均衡的振动。从而，避免振动筛10由于不均衡的振动而产生位移。
39.请继续参阅图1并结合图2，在一个实施例中，第一支撑件130及第二支撑件140均与承载体120呈夹角设置。第一支撑件130与承载体120间的夹角定义为夹角a；第二支撑件140与承载体120间的夹角定义为b。如此，能够使振动件200的振动运动在相对承载件的水平方向及竖直方向上均存在分运动。从而提高振动筛10的振动效果。具体地，上述夹角a及夹角b参加图1及图2。上述振动件200相对承载体120的水平方向可以为y轴方向；上述振动件200相对承载体120的竖直方向可以为z轴方向。
40.进一步地，夹角a与夹角b相同。如此，能够使振动筛10上相对的两侧在水平及竖直方向上的振动效果相同。避免振动筛10相对的两侧振动不均衡而使振动筛10发生位移。
41.结合图1及图2，各实施例中，夹角a与夹角b均为yoz平面内第一支撑件130及第二支撑件140与承载体120之间的夹角。换言之，各实施例中第一支撑件130及第二支撑件140在yoz平面内相对承载体120倾斜设置。
42.请再次参阅图1，在一个实施例中，振动件200至第一支撑件130的距离与振动件200至第二支撑件140的距离相等。如此，能够保证振动件200传递至第一支撑件130及第二支撑件140的振动运动相同或几乎相同。从而使振动筛10整体振动更加均匀。在其他实施例中，还能够根据输送装置的空间设置要求或其他实际需求设置振动件200至第一支撑件130的距离与振动件200至第二支撑件140的距离不相同。
43.请参阅图3，在一个实施例中，振动筛10用于设于安装面上。筛体100包括筛网125。筛网125设有相对的筛分端125a以及出屑端125b。具体地，承载件包括筛网125，筛分端125a为筛网125上用于接收输送装置所输送的待筛物料并对待筛物料进行筛分的部位。安装面具体例如可以为地面或者其他用于承载振动筛10的机械结构上的安装面。
44.请参阅图3及图4，在一个实施例中，承载体120包括第一支板121、第二支板122、第三支板123、第四支板124及筛网125。第一支板121、第二支板122、第三支板123、第四支板124围设于筛网125周缘。第一支撑件130设有相对设置的连接端131和支撑端132。第一支板121设有相对设置的上料端121a及排屑端121b。连接端131与连接杆110连接；支撑端132与第一支板121连接。支撑端132至上料端121a的距离定义为k,支撑端132至排屑端121b的距离定义为m。k与m的比例在1：4到3:2之间。如此设置，能够使得承载件在具有足够的上料空间及筛分空间的情况下，尽可能保证振动件200的振动效果能够良好的传递至第一支板121的振动端。可以理解的是，第一支板121的上料端121a为第一支板121上靠近振动上用于上料的一端。上料端121a为第一支板121上靠近输送装置将物料输送至承载件的一端，排屑端121b为与之相对的另一端。上述上料空间指的是输送装置能够将待筛物料输送至承载件上所需的空间，上述筛分空间指的是承载件上用于筛分待筛物料所需的空间。
45.可以理解的是，结合图3，上述支撑端132与上料端121a的距离及支撑端132与排屑端121b的距离指的均为：支撑端132与第一支板121连接处的中点与上料端121a及排屑端121b的距离。也即是支撑端132在y轴方向上的中点与上料端121a及排屑端121b的距离。
46.应当理解的是，第二支板122同样包括上料端121a及排屑端121b，第二支撑件140同样包括连接端131和支撑端132。第二支板122和第二支撑件140的连接关系及比例关系与第一支板121和第一支撑件130的连接关系及比例关系相同，在此不再赘述。
47.可以理解的是，上料端121a与筛分端125a为振动筛10在y轴方向上的同一端；出屑端125b与排屑端121b振动筛10在y轴方向上的同一端。
48.在一个具体的实施例中，k与m的比例可以为1:1，即支撑端132至上料端121a的距离与支撑端132至排屑端121b的距离相等。如此，能够在保证振动筛10整体的振动要求，避免振动筛10出现堵料。
49.请参阅图5，在一个实施例中，调节组件300包括第一连接件310、第二连接件320及紧固件330。振动件200设于第一连接件310上。第一连接件310与第二连接件320分别设于连接杆110上的相对两侧。紧固件330分别与第一连接件310及第二连接件320连接，紧固件330
用于使第一连接件310与第二连接件320靠近及远离彼此。当第一连接件310及第二连接件320同时抵接于连接杆110时调节组件300处于固定状态；当第一连接件310及/或第二连接件320与连接杆110分离时调节组件300处于调节状态。如此，通过控制紧固件330能够使调节组件300在调节状态与固定状态之间切换。从而，实现振动件200相对筛体100的位置可调。
50.进一步地，紧固件330的两端分别与第一连接件310及第二连接件320连接，以使第一连接件310及第二连接件320靠近或远离彼此。紧固件330具体例如可以为螺栓等连接件。通过紧固件330与第一连接件310及第二连接件320之间的螺纹传动时第一连接件310及第二连接件320靠近或远离彼此。当然，紧固件330还可以设置为其他能够使第一连接件310及第二连接件320靠近彼此的结构，在此不进行限定。
51.在一个实施例中，第一连接件310及第二连接件320上靠近彼此的一侧设有配合槽(图未示，下同)。配合槽的形状与连接杆110的形状相匹配。如此，能够使处于固定状态的第一连接件310及第二连接件320能够更好的与连接杆110接触，使振动件200与连接杆110保持相对固定。如此，连接杆110能够将振动更好地传递至承载体120。
52.在一个实施例中，振动件200的数量为多个。振动件200能够带动调节组件300相对连接杆110移动和/或转动。多个振动件200可以共同形成激振力以使待筛物料在z轴方向上发生振动位移，或多个振动件200可以共同形成激振力以使待筛物料在y轴及z轴方向上发生振动位移。
53.在某些实施例中，振动件200的数量也可以为一个。对于尺寸较小或筛分要求较低，以一个振动件200的振动效果也能够将待筛物料筛分。具体地，当振动件200的数量为一个时，可以调整k与m的比例以使振动件200与筛分端125a的距离更小，以满足振动要求。同时，还能够降低振动件200的重量及结构尺寸，避免振动件200的主要能源输入主要用于克服振动件200的重量，而非用于使待筛物料振动。如此，能够提高振动筛10的筛分效率。
54.进一步地，可以设置振动筛10在y轴方向上的尺寸为2.4米，k与m的比例为1:1。振动件200的功率为0.37千瓦，振动电机的自重为15.8千克。此时，振动筛10每小时耗电量为0.4度。而振动筛10尺寸不变，设置k与m的比例为17:7。采用两个功率为1.5千瓦，自重为240千克的振动电机。此时，振动筛10每小时的耗电量为3度。换言之，通过减少振动件200的数量、自重及其相对筛体100的设置位置能够显著减小振动筛10的耗电量，以节约能源。
55.请再次参阅图5，在一个实施例中，振动件200包括振动本体210及偏心件(图未示，下同)。偏心件设于振动本体210上，偏心件绕振动本体210的中心轴线转动时用于使振动本体210振动。调节组件300能够使振动本体210的中心轴线与连接杆110的中心轴线垂直。或者调节组件300能够使振动本体210的中心轴线与连接杆110的中心轴线平行。上述振动本体210的中心轴线参见图5中的标号q；上述连接杆110的中心轴线参见图5中的标号u。振动件200具体例如可以为偏心振动电机。通过偏心振动电机能够使振动筛10振动。当然，振动件200还可以为其他能够产生振动的元器件，在此不进行限定。
56.偏心件绕振动本体210的中心轴线旋转时，能够使振动本体210在垂直于其中心轴线的平面内发生晃动，以使振动件200产生振动。当振动本体210的中心轴线与连接杆110的轴线垂直时，偏心件绕振动本体210的中心轴线旋转时能够使承载体120主要在x轴方向上发生振动以筛选物料。当振动本体210的中心轴线与连接杆110的轴线平行时，由于第一支
撑件130及第二支撑件140在yoz平面内为相对承载体120的倾斜设置，故偏心件绕振动泵体的中心轴线旋转时能够使承载体120在y轴方向及z方向均有振动。从而，z轴方向上的振动运动能够使待筛物料被筛网125筛分；y轴方向上的振动运动能够使待筛物料在z轴方向运动。
57.可以理解的是，当振动本体210的中心轴线与连接杆110的轴线平行时，可以设置在沿筛分端125a指向出屑端125b的方向上，筛网125至安装面的距离逐渐减小。可以理解的是，上述沿筛分端125a指向出屑端125b的方向上即为y轴的负方向。如此设置，能够保证物料筛网125上的物料能够在重力的作用下沿y轴方向上移动。
58.也就是说，可以针对不同物料的筛分需求设置振动本体210的中心轴线与连接杆110的中心轴线的位置关系。具体地，对于仅有筛分需求的而无需在y轴方向上运动的待筛物料，可以设置振动本体210的中心轴线与连接杆110的轴线垂直。对于既有筛分需求又有在y轴方向上运动的需求的待筛物料，可以设置振动本体210的中心轴线与连接杆110的轴线平行。
59.请再次参阅图1，在一个实施例中，振动筛10还包括减震件400。减震件400与筛体100连接用于使筛体100与安装面的相对位置保持稳定。通过设置减震件400能够防止振动件200的振动使振动筛10整体相对安装面发生位移。不利于振动筛10的上料、安装及固定。减震件400具体例如可以为压簧等。当然，还可以根据实际需求设置减震件400为其他结构，在此不进行限定。
60.在一个实施例中，筛网125上位于出屑端125b的物料能够自出屑端125b离开筛网125。如此，振动筛10筛分过程中仍位于筛网125上的物料能够自出屑端125b离开筛网125，避免堵塞筛网125。在本实施例中，可以设置振动本体210的中心轴线与连接杆110的轴线平行，如此位于筛网125上的物料能够沿y轴的负方向运动。即，位于筛网125上的物料能够自筛分端125a运动至出屑端125b，并从出屑端125b离开筛网125。
61.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
62.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。