一种选矿试验用具有料盒限位功能的多槽浮选机的制作方法

1.本实用新型涉及选矿试验技术领域，具体为一种选矿试验用具有料盒限位功能的多槽浮选机。


背景技术：

2.在金属、非金属选别方法中，浮选方法占了70％左右，绝大部分选矿厂中都会有浮选作业，因此浮选机也就是最常用的选矿设备，多槽浮选机是浮选机下属分支之一，尤其在选矿试验中应用尤为广泛，工作原理是在高速旋转的叶轮与固定盖板之间产生的负压作用下，矿浆经进浆管被吸入浮选机轴套内，经叶轮与盖板之间的间隙甩出而进入浮选混合区和分离区，实现目的矿物与脉石矿物的分离，完成浮选作业，然而现在的多槽浮选机还存在着一些缺陷，就比如：
3.1、多槽浮选机不具有料盒限位功能；
4.2、多槽浮选机电机驱动轴运转不够稳定；
5.3、多槽浮选机不便于安装更换叶轮；
6.因此要对现在的选矿试验用多槽浮选机进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种选矿试验用具有料盒限位功能的多槽浮选机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的多槽浮选机不具有料盒限位功能，多槽浮选机电机驱动轴运转不够稳定和多槽浮选机不便于安装更换叶轮的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种选矿试验用具有料盒限位功能的多槽浮选机，包括底板，所述底板的顶端一侧设置有立架，且立架的顶部安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的顶部连接有支架；
9.滑槽，开设在所述底板的表面，且滑槽的底端开设有定位孔，并且底板的上表面设置有分离料盒，所述分离料盒的底部固定有与滑槽相连接的滑块，且滑块的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部设置有弹簧，且弹簧的一端连接有与定位孔相对接的定位块。
10.优选的，所述滑块的截面尺寸与滑槽的截面尺寸相匹配，且滑块与滑槽之间呈滑动连接，通过滑块与滑槽的对接，即可完成分离料盒的初步定位。
11.优选的，所述定位块的截面形状呈“t”字型，且定位块通过弹簧与伸缩槽之间构成伸缩结构，当定位块与定位孔完成对接之后，即可限位住分离料盒。
12.优选的，所述支架一端的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有驱动轴，并且支架底端靠近驱动轴的外侧安装有轴套，所述轴套的内部设置有轴承，且驱动轴与轴承贯穿连接，通过轴承的辅助，可以对驱动轴提供一个支点，使得驱动轴旋转更加稳定。
13.优选的，所述驱动轴的底部设置有插块，且驱动轴的底端设置有叶轮，所述叶轮的中部开设有插孔，且插块通过插孔与叶轮进行连接，所述插块的底端开设有限位槽，且限位块贯穿连接限位槽，并且螺栓贯穿限位块与叶轮进行连接，限位块插入限位槽之后，即可完
成对叶轮的限位。
14.优选的，所述插块的截面形状为正六边形，且插块的尺寸与插孔的尺寸相匹配，并且插块与插孔之间呈插接连接，正六边形的插块更方便定位叶轮的安装位置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该选矿试验用具有料盒限位功能的多槽浮选机，将滑块滑入到滑槽的内部，当分离料盒的位置确定之后，弹簧复位会推动定位块与定位孔对接，即可限位分离料盒，从而使该多槽浮选机具有料盒限位功能，将叶轮与插块进行对接，然后将限位块插入到限位槽的内部，并使用螺栓贯穿限位块完成叶轮的安装，即可达到便于安装叶轮的效果。
16.1、该选矿试验用具有料盒限位功能的多槽浮选机，从侧面将分离料盒底部的滑块滑入到滑槽的内部，定位块受到压力会挤压弹簧向伸缩槽的内部收缩，当分离料盒的位置确定之后，弹簧失去压力复位推动定位块与定位孔对接，即可限位分离料盒，从而使该多槽浮选机具有料盒限位功能；
17.2、该选矿试验用具有料盒限位功能的多槽浮选机，在驱动电机带动驱动轴旋转过程中，由于驱动轴的上端部分套接有轴承，且通过轴承的辅助，可以对驱动轴提供一个支点，并辅助驱动轴旋转，从而使多槽浮选机工作更加稳定的效果；
18.3、该选矿试验用具有料盒限位功能的多槽浮选机，将叶轮中部的插孔与驱动轴底部的插块进行对接，然后将限位块插入到限位槽的内部，对叶轮进行初步限位，然后使用螺栓贯穿限位块即可完成叶轮的安装，反之可以完成叶轮的拆卸，从而达到便于安装更换叶轮的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
20.图2为本实用新型左视截面结构示意图；
21.图3为本实用新型底板的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型叶轮的仰视结构示意图。
23.图中：1、底板；2、立架；3、电动伸缩杆；4、支架；5、滑槽；6、定位孔；7、分离料盒；8、滑块；9、伸缩槽；10、弹簧；11、定位块；12、驱动电机；13、驱动轴；14、轴套；15、轴承；16、插块；17、叶轮；18、插孔；19、限位槽；20、限位块；21、螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种选矿试验用具有料盒限位功能的多槽浮选机，包括底板1，底板1的顶端一侧设置有立架2，且立架2的顶部安装有电动伸缩杆3，并且电动伸缩杆3的顶部连接有支架4，滑槽5，开设在底板1的表面，且滑槽5的底端开设有定位孔6，并且底板1的上表面设置有分离料盒7，分离料盒7的底部固定有与滑槽5相连接的滑块8，且滑块8的内部开设有伸缩槽9，伸缩槽9的内部设置有弹簧10，且弹簧10的一端
连接有与定位孔6相对接的定位块11。
26.滑块8的截面尺寸与滑槽5的截面尺寸相匹配，且滑块8与滑槽5之间呈滑动连接；定位块11的截面形状呈“t”字型，且定位块11通过弹簧10与伸缩槽9之间构成伸缩结构。
27.从侧面将分离料盒7底部的滑块8滑入到滑槽5的内部，定位块11受到压力会挤压弹簧10向伸缩槽9的内部收缩，当分离料盒7的位置确定之后，弹簧10失去压力复位推动定位块11与定位孔6对接，即可限位分离料盒7，从而使该多槽浮选机具有料盒限位功能。
28.支架4一端的内部安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出端安装有驱动轴13，并且支架4底端靠近驱动轴13的外侧安装有轴套14，轴套14的内部设置有轴承15，且驱动轴13与轴承15贯穿连接。
29.在驱动电机12带动驱动轴13旋转过程中，由于驱动轴13的上端部分套接有轴承15，且通过轴承15的辅助，可以对驱动轴13提供一个支点，并辅助驱动轴13旋转，从而使多槽浮选机工作更加稳定的效果。
30.驱动轴13的底部设置有插块16，且驱动轴13的底端设置有叶轮17，叶轮17的中部开设有插孔18，且插块16通过插孔18与叶轮17进行连接，插块16的底端开设有限位槽19，且限位块20贯穿连接限位槽19，并且螺栓21贯穿限位块20与叶轮17进行连接；插块16的截面形状为正六边形，且插块16的尺寸与插孔18的尺寸相匹配，并且插块16与插孔18之间呈插接连接。
31.将叶轮17中部的插孔18与驱动轴13底部的插块16进行对接，然后将限位块20插入到限位槽19的内部，对叶轮17进行初步限位，然后使用螺栓21贯穿限位块20即可完成叶轮17的安装，反之可以完成叶轮17的拆卸，从而达到便于安装更换叶轮17的效果。
32.综上所述，将滑块8滑入到滑槽5的内部，当分离料盒7的位置确定之后，弹簧10复位会推动定位块11与定位孔6对接，即可限位分离料盒7，其次，将叶轮17与插块16进行对接，然后将限位块20插入到限位槽19的内部，并使用螺栓21贯穿限位块20完成叶轮17的安装，最后，将水注入到分离料盒7的内部，并将进浆管与轴套14外侧预留的进料管对接，启动该多槽浮选机，驱动电机12通过驱动轴13带动叶轮17旋转，进而对进浆管进入的矿浆进行浮选分离，此为现有技术，在此不做过多阐述，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。