一种连续式静态称重机的制作方法

1.本实用新型涉及称重设备技术领域，具体涉及一种连续式静态称重机。


背景技术：

2.称重设备通常说的是用于工业或贸易的物体的重量称量器具，是指集程控、群控、电传打印记录、屏幕显示等现代电子技术的配套使用，将使称重设备功能齐全，效率更高；产品加工完成后需要根据成品质量进行称重质量筛选，目前市面上的称重设备容易被工件表面的碎屑等干扰，导致产品的实际质量产生偏差，影响筛选精度。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续式静态称重机，本称重机可以将产品表面的碎屑排放至称重机外，提高本称重机的称重精度。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
5.一种连续式静态称重机，包括输送装置、进料装置和称重装置，进料装置、称重装置分别安装在输送装置上，进料装置与称重装置适配，且进料装置、称重装置之间形成有排屑间隙，同时易于清洁。
6.进一步的，称重装置包括至少一个相互平行的称重单元，称重单元包括称重导轨和称重传感器，称重传感器安装在输送装置上，称重导轨安装在称重传感器上。
7.进一步的，称重导轨上安装有通道调节板，相邻的通道调节板之间形成称重滑槽，称重导轨上成形有防夹袋槽。
8.进一步的，进料装置内成形有一个或多个相互平行的进料滑槽，进料滑槽与称重滑槽适配，且排屑间隙成形于进料滑槽和称重滑槽之间。
9.进一步的，输送装置包括输送机架和输送机构，输送机构安装在输送机架上，且输送机构与输送装置、进料装置适配，以将物料从进料装置推送至称重装置内。
10.进一步的，输送机构包括传送组件和推料杆组，传送组件安装在输送机架上，传送组件上均匀安装有多个推料杆组，推料杆组与进料装置、称重装置适配。
11.进一步的，推料杆组包括连接杆和物料杆，连接杆与传送组件连接，物料杆均匀布设在连接杆上。
12.进一步的，输送机架包括机架板、中部安装板和支脚，传送组件安装在机架板上，中部安装板固定安装在机架板上，支脚固定安装在机架板上。
13.进一步的，所述连续式静态称重机还包括剔除装置，剔除装置包括剔除机架、剔除翻板和剔除气缸，剔除翻板、剔除气缸分别转动安装在剔除机架上，剔除气缸还与剔除翻板转动连接。
14.进一步的，输送装置上固定安装有导向板，导向板过渡连接在称重装置、剔除翻板之间。
15.本实用新型的有益效果是，通过在进料装置、称重装置之间设置排泄间隙，在推送
过程中，工件表面附着的碎屑可以从排屑间隙排出，防止碎屑对工件的称重结果造成影响，提高本称重设备的称重精度。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的侧视图。
18.图3是l-l处的半剖示意图。
19.图4是a处的局部放大图。
20.附图标记：输送装置1，进料装置2，称重装置3，排泄间隙4，称重导轨5，称重传感器6，称重滑槽7，通道调节板8，进料滑槽9，输送机架10，输送机构11，传送组件12，推料杆组13，连接杆14，物料杆15，机架板16，中部安装板17，支脚18，剔除机架19，剔除翻板20，剔除气缸21，导向板22，防夹袋槽23，光电传感器24。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
22.一种连续式静态称重机，包括输送装置1、进料装置2和称重装置3，进料装置2、称重装置3分别安装在输送装置1上，进料装置2与称重装置3适配，且进料装置2、称重装置3之间形成有排屑间隙4，通过在进料装置2、称重装置3之间设置排泄间隙4，在推送过程中，工件表面附着的碎屑可以从排屑间隙4排出，防止碎屑对工件的称重结果造成影响，提高本称重设备的称重精度，同时，通过排屑间隙4的设置，便于对进料装置2进行清洁。
23.称重装置3包括至少一个相互平行的称重单元，称重单元包括称重导轨5和称重传感器6，称重传感器6安装在输送装置1上，称重导轨5安装在称重传感器6上，通过多个相互平行的称重单元，便于同时对多个产品进行称重，提高称重效率，在实际称重过程中，称重导轨5用于对平躺的包装产品进行称重。
24.称重导轨5上安装有通道调节板8，相邻的通道调节板8之间形成称重滑槽7，在称重过程中，通过通道调节板8将产品限位于称重滑槽7内，并且可以通过改变通道调节板8的结构来满足不同产品的称重需求，提高本称重机的应用范围。
25.称重导轨5上成形有防夹袋槽23，物料杆15伸入防夹袋槽23设置，防止物料杆15在对产品推移过程中，产品包装袋夹在物料杆15与称重导轨5之间。
26.称重滑槽7的长度大于产品长度，以适配不同规格的产品。
27.与称重装置3相同，进料装置2也包括一组或者多组，且进料装置2与称重装置3一一对应，且，每个进料装置2、称重装置3之间均形成有排屑间隙4。
28.进料装置2内成形有多个相互平行的进料滑槽9，进料滑槽9与称重滑槽7适配，且排屑间隙4成形于进料滑槽9、称重滑槽7之间，进料装置2内设有多个进料单元，进料单元的结构与称重单元的结构相似，均包括导轨和通道调节板，括便于将产品从进料滑槽9推送至称重滑槽7内。
29.为便于对进料装置2、称重装置3进行清洁，相邻的进料单元之间形成有清洁间隙，同样的，相邻的称重单元之间也形成有清洁间隙。
30.输送装置1包括输送机架10和输送机构11，输送机构11安装在输送机架10上，且输
送机构11与输送装置1、进料装置2适配，以将物料从进料装置2推送至称重装置3内，通过输送机构11将产品从进料滑槽9推送至称重滑槽7内。
31.输送机构11包括传送组件12和推料杆组13，传送组件12安装在输送机架10上，传送组件12上均匀安装有多个推料杆组13，推料杆组13与进料装置2、称重装置3适配，通过传送组件12驱动推料杆组13移动，从而推料杆组13推动产品前移。
32.推料杆组13包括连接杆14和物料杆15，连接杆14与传送组件12连接，物料杆15均匀布设在连接杆14上，物料杆15伸入进料滑槽9、称重滑槽7内，从而便于对产品进行推移。
33.传送组件12为链轮链条结构，连接杆14的两端分别固定连接在链条上，便于对连接杆14进行平移，并且在链条上均匀布设有多个推料杆组13，便于对产品进行推移。
34.输送机架10包括机架板16、中部安装板17和支脚18，传送组件12安装在机架板16上，中部安装板17固定安装在机架板16上，支脚18固定安装在机架板16上，称重传感器6安装在中部安装板17上。
35.为检测物料的位置，可以在中部安装板17上设置光电传感器24。
36.所述连续式静态称重机还包括剔除装置，剔除装置包括剔除机架19、剔除翻板20和剔除气缸21，剔除翻板20、剔除气缸21分别转动安装在剔除机架19上，剔除气缸21还与剔除翻板20转动连接，当质量不合格时，剔除气缸21顶起，不良品从导向板22上掉落，质量合格时，产品通过提出翻板20滑至良品堆放处。
37.输送装置1上固定安装有导向板22，导向板22过渡连接在称重装置3、剔除翻板20之间，常态下，导向板22与剔除翻板20连接，便于产品通过提出翻板20滑至良品堆放处。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
39.尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。