一种自磨清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗机技术领域，尤其是涉及自磨清洗机。


背景技术：

2.清洗机用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物，也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命，清洗机的使用方法有物理法、电子法、静电法和化学法，按品种分类有液压清洗机、高压清洗机、超声波清洗机和喷淋清洗机。
3.清洗机能够清洗去除物体表面的污垢，使得能够更好的回收和利用原材料，在生活和工业生产领域使用非常广泛，但是在荧光管回收领域，需要剥离玻璃和荧光粉，目前已有的清洗机剥离玻璃和荧光粉，大多为液压清洗，不仅操作繁琐，而且工作效率低，还浪费水资源，增加了荧光管回收在利用的成本，故而提出了自磨清洗机来解决上述中的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供自磨清洗机，通过设置的重力分离筒，通过能够破碎荧光灯，使荧光灯破碎成玻璃碎片，便于玻璃碎片自磨清洗，设置的抽风管，用于连接抽风机，将剥离下来的荧光粉吸走，设置的第一电机，为重力分离筒粉碎荧光灯提供动力，加快荧光灯的破碎，设置的进料仓，为原料进入重力分离筒提供通道，设置的自磨清洗结构，通过旋转使得玻璃碎片之间摩擦，将玻璃碎片上的荧光粉剥离，达到清洗玻璃碎片的目的。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种自磨清洗机，包括重力分离筒，所述重力分离筒的前侧固定安装有抽风管，所述重力分离筒的底部固定安装有进料管，所述重力分离筒的前侧固定安装有第一电机，所述重力分离筒的底部固定安装有进料仓，所述进料仓的左侧固定安装有自磨清洗结构。
7.优选地，所述自磨清洗结构包括导向轮、动力支架、滚轮、第二电机、滚筒、从动轮支架、密封毛刷、出料仓、出料管和螺旋条，所述进料仓的左侧固定安装有导向轮，所述导向轮的底部固定安装有动力支架，所述动力支架的顶部固定安装有滚轮，所述动力支架的顶部固定安装有第二电机，所述滚轮的顶部固定安装有滚筒，所述滚筒的底部固定安装有从动轮支架，所述滚筒的外表面固定安装有密封毛刷，所述滚筒的左侧固定安装有出料仓，所述出料仓的前侧固定安装有出料管，所述滚筒的内部固定安装有螺旋条。
8.优选地，所述导向轮位于滚筒的右侧，所述滚筒与进料仓通过导向轮转动连接，所述密封毛刷的数量为两个，两个所述密封毛刷分别位于滚筒的左右两侧。
9.优选地，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮分为两组，且两组滚轮呈左右分布，右侧所述滚轮的左侧设置有齿轮，右侧所述滚轮与第二电机通过齿轮啮合。
10.优选地，所述从动轮支架与滚筒通过左侧滚轮转动连接，所述动力支架位于滚筒
底部的右侧，所述从动轮支架位于滚筒底部的左侧。
11.优选地，所述螺旋条的数量为三个，三个所述螺旋条呈等距分布在滚筒的内表面，所述滚筒的左侧延伸至出料仓的内部，所述滚筒与出料仓相邻的一端较与进料仓相邻的一端向下倾斜。
12.优选地，所述出料管位于出料仓前侧的底部，所述进料管位于重力分离筒底部的右侧，所述进料仓位于重力分离筒底部的左侧，所述重力分离筒与导向轮通过进料仓固定连接，所述抽风管位于重力分离筒前侧的顶部。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少有益技术效果：
14.1.通过设置的重力分离筒，通过能够破碎荧光灯，使荧光灯破碎成玻璃碎片，便于玻璃碎片自磨清洗，设置的抽风管，用于连接抽风机，将剥离下来的荧光粉吸走，设置的第一电机，为重力分离筒粉碎荧光灯提供动力，加快荧光灯的破碎，设置的进料仓，为原料进入重力分离筒提供通道，设置的自磨清洗结构，通过旋转使得玻璃碎片之间摩擦，将玻璃碎片上的荧光粉剥离，达到清洗玻璃碎片的目的。
15.2.通过设置的导向轮，便于滚筒转动，并保持滚筒转动的方向，设置的动力支架，起到支撑和固定的作用，设置的滚轮，起到传递动力的作用，并能够减小滚筒转动时的摩擦，设置的第二电机，为滚筒转动提供动力，设置的滚筒，用于盛装玻璃碎片，使玻璃碎片在内部摩擦剥离荧光粉，设置的从动轮支架，起到支撑滚筒的作用，设置的密封毛刷，用于密封滚筒与出料仓和滚筒与进料仓之间的空隙，设置的出料仓，用于盛装剥离完荧光粉的玻璃碎片，设置的出料管，为剥离完荧光粉的玻璃碎片的移出提供通道，设置的螺旋条，能够将玻璃碎片输送至出料仓。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型左视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型部件立体结构示意图；
20.图5为本实用新型局部立体结构示意图。
21.附图标记：1重力分离筒、2抽风管、3进料管、4第一电机、5进料仓、6自磨清洗结构、601导向轮、602动力支架、603滚轮、604第二电机、605滚筒、606从动轮支架、607密封毛刷、608出料仓、609出料管、610螺旋条。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.参照图1-5，为本实用新型公开的自磨清洗机，其包括重力分离筒1，重力分离筒1的前侧固定安装有抽风管2，重力分离筒1的底部固定安装有进料管3，重力分离筒1的前侧固定安装有第一电机4，重力分离筒1的底部固定安装有进料仓5，进料仓5的左侧固定安装有自磨清洗结构6。
24.在图1中，自磨清洗结构6由向轮601、动力支架602、滚轮603、第二电机604、滚筒605、从动轮支架606、密封毛刷607、出料仓608、出料管609和螺旋条610组成，导向轮601安
装在进料仓5的左侧，动力支架602安装在导向轮601的底部，滚轮603安装在动力支架602的顶部，第二电机604安装在动力支架602的顶部，滚筒605安装在滚轮603的顶部，从动轮支架606安装在滚筒605的底部，密封毛刷607安装在滚筒605的外表面，出料仓608安装在滚筒605的左侧，出料管609安装在出料仓608的前侧，螺旋条610安装在滚筒605的内部。
25.在图1中，导向轮601设置在滚筒605的右侧，使得滚筒605与进料仓5之间通过导向轮601能够转动，密封毛刷607有两个，两个密封毛刷607分别设置在滚筒605的左右两侧，使得滚筒605与出料仓608和滚筒605与进料仓进料仓5之间能够被密封。
26.在图1中，滚轮603有四个，四个滚轮603分成两组，两组滚轮603呈左右分布，在右侧的滚轮603设置有齿轮，使得第二电机604的动力能够传递至滚轮603和滚筒605。
27.在图1中，左侧的滚轮603位于从动轮支架606与滚筒605之间，动力支架602设置在滚筒605底部的右侧，从动轮支架606设置在滚筒605底部的左侧，使得滚筒605在转动时的摩擦大大减小。
28.在图4中，螺旋条610有三个，三个螺旋条610分布在滚筒605的内表面，滚筒605延伸到出料仓608的内部，滚筒605位于出料仓608的一端向下倾斜，能够方便玻璃碎片移出。
29.在图1中，出料管609设置在出料仓608前侧的底部，进料管3设置在重力分离筒1底部的右侧，进料仓5设置在重力分离筒1底部的左侧，方便破碎的玻璃碎片向下移动。
30.在图1中，抽风管2设置在重力分离筒1前侧的顶部，便于抽风管2连接抽风机，方便抽走剥离下来的荧光粉。
31.以下举例说明一下本实用新型提供的自磨清洗机的运行过程。
32.结合图1-图5所示，在使用自磨清洗机时，将抽风管2与抽风机连接，原料通过进料管3进入重力分离筒1，重力分离筒1在第一电机4将原料破碎成玻璃碎片。
33.通过进料仓5进入滚筒605，第二电机604带动滚轮603转动，在滚轮603的作用下，滚筒605转动，玻璃碎片在滚筒605内部翻滚摩擦，荧光粉被剥离，通过抽风管2连接的抽风机将荧光粉吸走，使得玻璃碎片达到清洗的目的。
34.通过倾斜的滚筒605，在三个螺旋条610的作用下，玻璃碎片逐渐被移动到出料仓608，通过出料管609被移出清洗机，解决了在荧光管回收领域，需要剥离玻璃和荧光粉，目前已有的清洗机剥离玻璃和荧光粉，大多为液压清洗，不仅操作繁琐，而且工作效率低，还浪费水资源，增加了荧光管回收在利用的成本的问题。
35.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。