1.本实用新型涉及一种粉碎机，特别是双转筛式气流筛。
背景技术：
2.气流筛，是一种对微细粉进行有网筛分的高精度筛分设备，其广泛应用于化工、医药、食品、造纸、冶金、建材、橡胶、机械等行业。并可对微粉细度范围在80-500目内的粉状物料，进行很好的连续筛分，筛网可根据实际生产需要任意进行更换。
3.在国内现有的气流筛大多为单筛体结构，粉料进入后，在密闭状态下利用高速气流做载体，使充分扩散的粉料微粒以足够大的动能向筛网喷射，达到快速分级的目的。
4.在粉碎生产过程中，单筛工作时，由于过筛面积小，导致产能偏低、生产效率低；由其在加工油粘性物料时，其在粉碎时由于粉碎机的转速较高，导致物料在粉碎的时候容易产生高温，高温容易将油粘性物料的油分解出，在经过单筛的筛粉机时，由于其内空间较小，在筛体转动的过程中就会造成物料的粘结，将筛网堵住，影响筛粉机的工作。然而现有气流筛设备，无法满足实际生产需求，因此需要开发一种解决上述问题的气流筛改进装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种双转筛式气流筛，该装置设备结构具备设计科学合理，方便操作的优点，并提高筛粉效率及筛粉量、不易出现故障、易于实现的双转筛式气流筛。
6.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
7.双转筛式气流筛，所述双转筛式气流筛包括机架、外壳、筛体、进料机构、上筛料出料斗 及下筛料出料斗，在所述机架上部安装有外壳，在该外壳内设有两个并列且相互连通的腔体，在该两个腔体内均安装有筛体，在两个腔体的后部均设有进料口，在两个进料口处共同安装有一个进料机构，在两个腔体的前部下端设有与其内部连通的上筛料出料斗，在外壳的底部设有下筛料出料斗。
8.优选的，所述的两个筛体呈反向旋转。
9.优选的，在所述外壳的顶部中间位置开有一补风口，在该补风口处安装有上盖。
10.优选的，所述的双转筛式气流筛，还包括隔板，在所述的外壳内部设有将两个筛体进行分隔的隔板，该隔板位于补风口的中间位置。
11.优选的，所述下筛料出料斗的截面为一直角梯形结构，该直角梯形的直角面位于机架的一侧，在直角梯形的倾斜面上安装有涡流震打器。
12.优选的，所述的进料机构由螺杆喂料器及分料器构成，在各所述的进料口处均安装有螺杆喂料器，在各螺杆喂料器的上方均设有开口，所述的分料器为三通结构，位于三通结构下部的两个管口通过法兰与螺杆喂料器上方的开口连接。
13.优选的，所述双转筛式气流筛还包括闭风器，在位于三通结构上部的管口处安装有闭风器，该闭风器的轴向与物料的进料方向垂直设置。
14.本实用新型的优点和有益效果为：
15.1、本实用新型双转筛式气流筛，通过将之前由一个筛体工作的气流筛设计为两个，加大了现有气流筛处理物料的能力，进入的物料在两个筛体的作用下，能够快速的得到分级处理，由于壳体空间的增大，有效避免了物料由其是油粘性物料的拥挤，避免了对筛网的堵塞，保证气流筛的正常工作。不符合细度要求的物料被气流推送到上筛料出料斗处出料，通过管道可以将其再次回收至粉碎机内进行再次粉碎；符合细度要求的物料由下筛料出料斗处出料。
16.2、本实用新型双转筛式气流筛，通过补风口的设置方便缓解外壳内部的负压，保证其内部空气的流动；同时，需要时，可在该补风口处连接一个连向除尘柜的管道，便于对其内部灰尘的处理。
17.3、本实用新型双转筛式气流筛，在筛粉机运行时双筛内气流逆向旋转独立工作，通过隔板的设置能够避免双筛工作时，产生的气流相互影响，保证筛料工作的正常进行。
18.4、本实用新型双转筛式气流筛，通过将下筛料出料斗设计为截面为直角梯形的结构，目的是为了将出料都转移到设备的一侧，避免了因设备体积增大，设计在中部时，不便收集物料的问题。通过在倾斜面上设置涡流震打器，有助于下料，避免在斗内存料。
19.5、本实用新型双转筛式气流筛，通过闭风器的设置能够保证双筛的进料量一致，避免因气流的作用使两个进料口进料不均，出现物料拥挤的情况。
20.6、本实用新型设计科学合理，具有方便操作、提高筛粉效率及筛粉量、不易出现故障、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的双转筛式气流筛。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图（省略闭口器）。
22.图2为图1的左视图。
23.图3为图1的俯视图。
24.图4为本实用新型示意闭口器在本实用新型上装配的结构示意图。
25.附图标记：1-下筛料出料斗、2-补风口、3-外壳、4-上筛料出料斗、5-机架、6-分料器、7-螺杆喂料器、8-闭风器、9-筛体、10-隔板、11-涡流震打器。
具体实施方式
26.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
27.双转筛式气流筛，其创新之处在于：包括机架5、外壳3、筛体9、进料机构、上筛料出料斗4及下筛料出料斗1，在所述机架上上部安装有外壳，在该外壳内设有两个并列且相互连通的腔体，在该两个腔体内均安装有由电机驱动旋转的筛体，在两个腔体的后部均设有进料口，在两个进料口处共同安装有一个进料机构，在两个腔体的前部下端设有与其内部连通的上筛料出料斗，在外壳的底部设有下筛料出料斗。
28.所述的两个筛体呈反向旋转。
29.在所述外壳的顶部中间位置开有一补风口2，在该补风口处安装有上盖。
30.还包括隔板10，在所述的外壳内部设有将两个筛体进行分隔的隔板，该隔板位于
补风口的中间位置。通过补风口的设置方便缓解筛分机内部的负压，保证其内部空气的流动；同时，需要时，可在该补风口处连接一个连向除尘柜的管道，便于对其内部灰尘的处理。所述的隔板安装在补风口的中下部，以使两个气流筛内均有缓冲压力的开口。
31.所述下筛料出料斗的截面为一直角梯形结构，该直角梯形的直角面位于机架的一侧，在直角梯形的倾斜面上安装有涡流震打器11。本实用新型为方便物料的收集，将下筛料出料斗的出料口设置在外壳底部的一侧；又为了避免斗内存料，在下筛料出料斗的斜面斗壁上设置了涡流震打器，保证整个系统的顺畅工作。
32.所述的进料机构由螺杆喂料器7及分料器6构成，在各所述的进料口处均安装有螺杆喂料器，在各螺杆喂料器的上方均设有开口，所述的分料器为三通结构，位于三通结构下部的两个管口通过法兰与螺杆喂料器上方的开口连接。
33.还包括闭风器8，在位于三通结构上部的管口处安装有闭风器，该闭风器的轴向与物料的进料方向垂直设置，闭风器由电机驱动，以电机的输出轴方向为闭风器的轴向。该闭风器的设置能够保证两侧的气流筛进料量一致。
34.本发明双转筛式气流筛的工作原理如下：
35.目前，气流筛的物料处理能力较低，其前序步骤中的粉碎机在其内物料完全粉碎至需要的细度后才会被投入气流筛中进行筛选。即，现有的粉碎是一道工序做完再去进行下一道工序。但是，由于物料粉碎的程度与粉碎机的转速有关，转速越高，其被粉碎的程度就会越高，随着电机的高速旋转，物料来回被剪切、碰撞会产生热量，而温度升高不仅会对物料的质量产生影响还会影响设备的工作效率。
36.油粘性的物料在高温下，会发生粘结，被送到现有的气流筛后再经较长时间的筛分，物料会将筛网堵住，从而影响气流筛的工作。
37.增加过筛面积以后的气流筛与现有技术相比，其可以对更多量的物料进行处理。具体操作时，还可在上筛料出料斗处依次设置螺杆上料机及粗碎机，粗碎机的出料口与粉碎机的进料口连接，实现物料的粉碎循环，物料可以边粉碎边筛选，避免了长时间工作造成的高温问题，物料在气流筛内瞬间下料，避免了物料在筛网上的粘结。
38.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。