1.本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种废弃切削液固体分离装置。
背景技术：
2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，使用过的切削液内残留有源于加工件和刀具磨损的固体粉末，需要进行二次利用时，就要对切削液内的杂物进行清除，一般的清除方式是通过人工将切削液穿过不同型号的滤纸，以便达到去除杂物的目的，但切削液内的杂物会堵塞或者刮坏滤纸，造成切削液的过滤效果差，且滤纸需要人工经常进行抖动，较为费力，这样的方式操作较为复杂，且不便于收集。
3.因此亟需设计一种操作简单、除杂较为彻底，且便于收集的废弃切削液固体分离装置，用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服通过人工使用不同型号的滤纸对切削液进行除杂，操作较为复杂，过滤效果差，且需要人工不断抖动滤纸，较为费力的缺点，要解决的技术问题是：提供一种操作简单、除杂较为彻底，且便于收集的废弃切削液固体分离装置。
5.技术方案为：一种废弃切削液固体分离装置，包括：底板，底板顶部左侧设置有接料炉；多孔环，所述接料炉顶部设置有所述多孔环；导料桶，所述多孔环顶部设置有所述导料桶；接料框，所述导料桶顶部设置有所述接料框；过滤网，所述接料框内部滑动式设置有所述过滤网；离心机构，所述底板顶部右侧设置有所述离心机构；导料机构，所述导料桶右侧设置有所述导料机构。
6.进一步的是，离心机构包括：第一支撑座，所述底板顶部右侧设置有所述第一支撑座；分离室，所述第一支撑座顶部设置有所述分离室；出料阀，所述分离室前侧下部设置有所述出料阀；第一转轴，所述分离室上部后侧设置有所述第一转轴；防护盖，所述第一转轴上转动式设置所述防护盖；第一扭力弹簧，所述防护盖后侧底部与分离室上部后侧之间连接有所述第一扭力弹簧；伺服电机，所述底板顶部右侧设置有所述伺服电机，伺服电机位于第一支撑座底部；第二转轴，所述伺服电机的输出轴上通过联轴器设置有所述第二转轴，第二转轴贯穿分离室；分离盒，所述第二转轴上均匀间隔设置有四个所述分离盒，四个分离盒位于分离室内，四个分离盒呈环形设置；第一导向杆，四个所述分离盒下部两侧均设置有所述第一导向杆；挡料板，同侧的两个所述第一导向杆底端之间均设置有所述挡料板；第一弹性件，所述第一导向杆顶端与同侧的分离盒之间连接有所述第一弹性件；橡胶块，所述分离室底部均匀间隔滑动式设置有四个所述橡胶块，橡胶块呈环形设置。
7.进一步的是，导料机构包括：支撑板，所述导料桶右侧设置有所述支撑板；第一固定板，所述支撑板上设置有所述第一固定板；水泵，所述第一固定板上通过上下两个螺栓设置有水泵；出液管，所述水泵下部设置有所述出液管，出液管尾端与接料炉右侧连接；进液
管，所述水泵上部设置有所述进液管，进液管尾端与防护盖顶部左侧连接。
8.进一步的是，还包括：第二支撑座，所述接料框中部前后两侧与左侧的外壁上均设置有所述第二支撑座；固定块，三个所述第二支撑座上部之间设置有所述固定块；第二固定板，所述固定块顶部设置有所述第二固定板；导料管，所述第二固定板上设置有所述导料管，导料管贯穿固定块；第一固定座，所述固定块左侧底部设置有所述第一固定座；第三转轴，所述第一固定座下部转动式设置有所述第三转轴，第三转轴左端贯穿左侧的第二支撑座；手轮，所述第三转轴左端设置有所述手轮；锥齿轮，所述第三转轴右端设置有所述锥齿轮；导管，所述导料管底端通过联轴器转动式设置有所述导管，导管上设置有相同的锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；第二固定座，所述固定块右侧设置有所述第二固定座；第四转轴，所述第一固定座上部与第二固定座之间转动式设置有所述第四转轴，第四转轴贯穿导料管；球阀，所述第四转轴中部设置有所述球阀，球阀位于导料管内；第一凸块，所述第四转轴左端设置有所述第一凸块；第二扭力弹簧，所述第一凸块右侧与第一固定座上部左侧之间连接有所述第二扭力弹簧；第二凸块，所述第三转轴右侧设置有所述第二凸块，第二凸块与第一凸块配合。
9.进一步的是，还包括：限位块，所述接料框上部前后两侧的内壁上均设置有所述限位块；第二导向杆，两个所述限位块底部均设置有所述第二导向杆，过滤网与第二导向杆滑动式连接；第二弹性件，两个所述限位块底部与过滤网顶部之间均连接有所述第二弹性件；绕线轮，所述第三转轴中部设置有所述绕线轮；拉绳，所述绕线轮上绕有所述拉绳，拉绳尾端与过滤网顶部左侧连接。
10.进一步的是，还包括：导热管，所述底板前侧内部设置有所述导热管，导热管右端贯穿底板右侧；加热管，所述底板左侧内部设置有所述加热管，导热管左端与加热管连接；连接块，所述底板顶部中间前后对称设置有所述连接块；压块，所述底板中间内部前后对称滑动式设置有所述压块，压块位于接料炉底部；第三弹性件，所述压块顶部与同侧的连接块之间连接有所述第三弹性件；第一挡板，前侧的所述压块底部设置有所述第一挡板，第一挡板与导热管滑动式连接。
11.进一步的是，还包括：支撑环，所述分离室内上部设置有所述支撑环；第一下料盘，所述支撑环上转动式设置有所述第一下料盘；第一下料管，所述第一下料盘底部设置有四个所述第一下料管，第一下料管与同侧的分离盒配合；第二下料盘，所述分离室内上部设置有所述第二下料盘，第二下料盘位于第一下料盘上方；第二下料管，所述第二下料盘底部后侧设置有所述第二下料管；第五转轴，所述第二下料管下部后侧转动式设置有所述第五转轴；第二挡板，所述第五转轴上设置有所述第二挡板，第二挡板与第一下料盘配合。
12.进一步的是，所述橡胶块底部设置有把手。
13.有益效果：1、水泵将废弃切削液抽入至分离盒内，在分离盒转动产生离心力的作用下，进而使得废弃切削液流入至分离室内，残留的金属残渣堆积在分离盒内进行分离。
14.2、工作人员通过转动手轮带动第三转轴转动，能够使得球阀间歇性打开使得废弃切削液流出，在锥齿轮转动带动导管转动的作用下，还能够避免过滤的金属残渣堆积堵塞过滤网。
15.3、工作人员通过转动手轮带动第三转轴转动，使得绕线轮转动通过拉绳拉动过滤网向上滑动，从而便于工作人员对初步过滤的金属废渣进行清理。
16.4、在第一下料盘转动的作用下，使得第二挡板间歇性开合，确保每个分离盒内流入的废弃切削液分布均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型离心机构的剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型离心机构的第一种部分立体结构示意图。
20.图4为本实用新型离心机构的第二种部分立体结构示意图。
21.图5为本实用新型a部分的放大结构示意图。
22.图6为本实用新型导料机构的立体结构示意图。
23.图7为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
24.图8为本实用新型的第一种部分剖视结构示意图。
25.图9为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
26.图10为本实用新型的第二种部分剖视结构示意图。
27.图11为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
28.图12为本实用新型的第三种部分剖视结构示意图。
29.图13为本实用新型b部分的放大结构示意图。
30.图14为本实用新型的部分爆炸立体结构示意图。
31.附图中的标记：1、底板，2、接料炉，3、多孔环，4、导料桶，5、接料框，6、过滤网，7、离心机构，701、第一支撑座，702、分离室，703、出料阀，704、防护盖，705、第一转轴，706、第一扭力弹簧，707、伺服电机，708、第二转轴，709、分离盒，710、挡料板，711、第一导向杆，712、第一弹性件，713、橡胶块，8、导料机构，801、支撑板，802、第一固定板，803、水泵，804、螺栓，805、出液管，806、进液管，9、第二支撑座，10、固定块，11、第二固定板，12、导料管，13、第一固定座，14、第三转轴，15、手轮，16、锥齿轮，17、导管，18、第二固定座，19、第四转轴，191、球阀，20、第一凸块，21、第二扭力弹簧，22、第二凸块，23、限位块，24、第二导向杆，25、第二弹性件，26、绕线轮，27、拉绳，28、导热管，29、加热管，30、连接块，31、压块，311、第三弹性件，312、第一挡板，32、支撑环，33、第一下料盘，34、第一下料管，35、第二下料盘，36、第二下料管，37、第五转轴，38、第二挡板。
具体实施方式
32.尽管可关于特定应用或行业来描述本实用新型，但是本领域的技术人员将会认识到本实用新型的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本实用新型范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本实用新型的范围。
33.实施例1
34.如图1和图2所示，一种废弃切削液固体分离装置，包括有底板1、接料炉2、多孔环3、导料桶4、接料框5、过滤网6、离心机构7和导料机构8，底板1顶部左侧设置有接料炉2，接料炉2顶部焊接有多孔环3，多孔环3顶部设置有导料桶4，导料桶4顶部设置有接料框5，接料
框5内部滑动式设置有过滤网6，过滤网6用于初步过滤切削液内的杂质，底板1顶部右侧设置有离心机构7，离心机构7用于将切削液内的杂质彻底分离，导料桶4右侧设置有导料机构8，导料机构8用于将初步过滤的切削液运输至离心机构7内进行固液分离作业。
35.在需要对废弃切削液进行固液分离时，工作人员将外接废弃切削液的管道放在接料框5内，外接废弃切削液的管道随之将废弃切削液排入接料框5内，在过滤网6的作用下能够的对废弃切削液进行初步过滤，将较大的金属物质过滤出来，然后废弃切削液随之通过导料桶4流入至接料炉2内，随后通过导料机构8将废弃切削液抽入至离心机构7内，再通过离心机构7运作对废弃切削液进行固液分离作业。本装置结构简单，便于操作。
36.实施例2
37.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，在实施例1的基础之上，离心机构7包括有第一支撑座701、分离室702、出料阀703、防护盖704、第一转轴705、第一扭力弹簧706、伺服电机707、第二转轴708、分离盒709、挡料板710、第一导向杆711、第一弹性件712和橡胶块713，底板1顶部右侧通过螺钉连接的方式设置有第一支撑座701，第一支撑座701顶部设置有分离室702，分离室702用于储存分离完成的切削液，分离室702前侧下部设置有出料阀703，出料阀703用于将切削液排出，分离室702上部后侧设置有第一转轴705，第一转轴705上转动式设置防护盖704，防护盖704后侧底部与分离室702上部后侧之间连接有第一扭力弹簧706，底板1顶部右侧设置有伺服电机707，伺服电机707位于第一支撑座701底部，伺服电机707的输出轴上通过联轴器设置有第二转轴708，第二转轴708贯穿分离室702，第二转轴708上均匀间隔设置有四个分离盒709，四个分离盒709位于分离室702内，四个分离盒709呈环形设置，分离盒709用于收集切削液内的杂质，四个分离盒709下部两侧均滑动式设置有第一导向杆711，同侧的两个第一导向杆711底端之间均设置有挡料板710，第一导向杆711顶端与同侧的分离盒709之间连接有第一弹性件712，分离室702底部均匀间隔滑动式设置有四个橡胶块713，橡胶块713呈环形设置，橡胶块713底部设置有把手。
38.导料机构8包括有支撑板801、第一固定板802、水泵803、螺栓804、出液管805和进液管806，导料桶4右侧通过螺钉连接的方式设置有支撑板801，支撑板801上设置有第一固定板802，第一固定板802上通过上下两个螺栓804设置有水泵803，水泵803用于抽取切削液，水泵803下部设置有出液管805，出液管805尾端与接料炉2右侧连接，水泵803上部设置有进液管806，进液管806尾端与防护盖704顶部左侧连接。
39.在需要对废弃切削液进行固液分离时，工作人员启动伺服电机707，伺服电机707的输出轴转动带动第二转轴708转动，第二转轴708转动带动分离盒709转动，当废弃切削液流入至接料炉2内之后，工作人员控制水泵803启动，然后通过出液管805将废弃切削液抽入至水泵803内，水泵803内的废弃切削液随之通过进液管806流入至分离盒709内，在分离盒709转动产生离心力的作用下，进而使得废弃切削液流入至分离室702内，残留的金属残渣堆积在分离盒709内，实现固液分离，分离完成后，工作人员关闭伺服电机707和水泵803停止作业，然后工作人员通过转动出料阀703打开，分离室702内的分离完成的废弃切削液随之流出，工作人员使用容器进行收集，完成后，工作人员转动出料阀703关闭，然后工作人员拉动把手带动橡胶块713向下滑动取下，这时工作人员拉动挡料板710向下滑动，第一弹性件712被压缩，挡料板710向下滑动将分离盒709底部打开，分离的金属废渣随之掉落，工作人进行清理，完成后，工作人员松开挡料板710，第一弹性件712随之复位带动第一导向杆
711向上滑动，第一导向杆711向上滑动拉动挡料板710向上移动将分离盒709底部关闭，然后工作人员在通过把手将橡胶块713塞回至分离室702底部。本装置结构简单，在过滤网6的作用下能够的对废弃切削液进行初步过滤，然后通过水泵803将废弃切削液抽入至分离盒709内，在分离盒709转动产生离心力的作用下，进而使得废弃切削液流入至分离室702内，残留的金属残渣堆积在分离盒709内进行分离。
40.实施例3
41.如图2、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，在实施例2的基础之上，还包括有第二支撑座9、固定块10、第二固定板11、导料管12、第一固定座13、第三转轴14、手轮15、锥齿轮16、导管17、第二固定座18、第四转轴19、球阀191、第一凸块20、第二扭力弹簧21和第二凸块22，接料框5中部前后两侧与左侧的外壁上均通过螺钉连接的方式设置有第二支撑座9，三个第二支撑座9上部之间设置有固定块10，固定块10顶部设置有第二固定板11，第二固定板11上设置有导料管12，导料管12贯穿固定块10，固定块10左侧底部设置有第一固定座13，第一固定座13下部转动式设置有第三转轴14，第三转轴14左端贯穿左侧的第二支撑座9，第三转轴14左端设置有手轮15，第三转轴14右端设置有锥齿轮16，导料管12底端通过联轴器转动式设置有导管17，导管17上设置有相同的锥齿轮16，两个锥齿轮16相互啮合，导管17用于排出切削液，固定块10右侧通过螺钉连接的方式设置有第二固定座18，第一固定座13上部与第二固定座18之间转动式设置有第四转轴19，第四转轴19贯穿导料管12，第四转轴19中部设置有球阀191，球阀191位于导料管12内，球阀191用于开闭导料管12，第四转轴19左端设置有第一凸块20，第一凸块20右侧与第一固定座13上部左侧之间连接有第二扭力弹簧21，第三转轴14右侧设置有第二凸块22，第二凸块22与第一凸块20配合。
42.当需要对废弃切削液进行固液分离时，工作人员将外接废弃切削液的管道接入导料管12上，然后工作人员转动手轮15带动第三转轴14转动，第三转轴14转动带动第二凸块22转动挤压第一凸块20，使得第四转轴19转动，第二扭力弹簧21随之发生形变，第四转轴19转动带动球阀191转动将导料管12打开，废弃切削液随之通过导管17流入至接料框5内，第三转轴14转动带动锥齿轮16转动，锥齿轮16转动带动导管17转动，导管17转动使得废弃切削液均匀流入至接料框5内，避免过滤的金属残渣堆积堵塞过滤网6，当第三转轴14转动带动第二凸块22转动不再挤压第一凸块20时，第二扭力弹簧21随之复位带动第四转轴19反向转动，第四转轴19反向转动带动球阀191转动将导料管12关闭，废弃切削液不再流出。本装置结构简单，工作人员通过转动手轮15带动第三转轴14转动，能够使得球阀191间歇性打开使得废弃切削液流出，在锥齿轮16转动带动导管17转动的作用下，还能够避免过滤的金属残渣堆积堵塞过滤网6。
43.还包括有限位块23、第二导向杆24、第二弹性件25、绕线轮26和拉绳27，接料框5上部前后两侧的内壁上均焊接有限位块23，两个限位块23底部均设置有第二导向杆24，过滤网6与第二导向杆24滑动式连接，两个限位块23底部与过滤网6顶部之间均连接有第二弹性件25，第三转轴14中部设置有绕线轮26，绕线轮26上绕有拉绳27，拉绳27尾端与过滤网6顶部左侧连接，拉绳27用于拉动过滤网6。
44.当需要对过滤网6上的金属废渣进行清理时，工作人员转动手轮15带动第三转轴14转动，第三转轴14转动带动绕线轮26转动，绕线轮26转动通过拉绳27带动过滤网6向上滑动，第二弹性件25被压缩，过滤网6向上滑动至合适位置，然后工作人员使用工具将过滤网6
上的金属残渣进行清理，清理完成后，工作人员反向转动手轮15带动第三转轴14反向转动，第三转轴14反向转动带动绕线轮26反向转动，使得拉绳27被放松，第二弹性件25随之复位带动过滤网6向下滑动复位。本装置结构简单，工作人员通过转动手轮15带动第三转轴14转动，使得绕线轮26转动通过拉绳27拉动过滤网6向上滑动，从而便于工作人员对初步过滤的金属废渣进行清理。
45.还包括有导热管28、加热管29、连接块30、压块31、第三弹性件311和第一挡板312，底板1前侧内部设置有导热管28，导热管28右端贯穿底板1右侧，底板1左侧内部设置有加热管29，导热管28左端与加热管29连接，加热管29用于对切削液进行加热，底板1顶部中间前后对称焊接有连接块30，底板1中间内部前后对称滑动式设置有压块31，压块31位于接料炉2底部，压块31顶部与同侧的连接块30之间连接有第三弹性件311，前侧的压块31底部设置有第一挡板312，第一挡板312与导热管28滑动式连接，第一挡板312用于开闭导热管28。
46.当废弃切削液流入至接料炉2内之后，在接料炉2重力的作用下推动压块31向下滑动，第三弹性件311被拉伸，压块31向下滑动带动第一挡板312向下滑动与导热管28贯通，这时工作人员将外接加热设备接入导热管28右端，完成后，通过外接加热设备将热气排入至导热管28内，然后通过导热管28将热气导入至加热管29内，通过加热管29对接料炉2加热，使得接料炉2内的废弃切削液内多余的水分蒸发，水蒸气随之从多孔环3排出，当水泵803将接料炉2内的废弃切削液抽出之后，第三弹性件311随之复位带动压块31向上滑动，压块31向上滑动带动第一挡板312向上滑动不再与导热管28贯通。本装置结构简单，通过加热管29对接料炉2加热，使得接料炉2内的废弃切削液内多余的水分蒸发。
47.还包括有支撑环32、第一下料盘33、第一下料管34、第二下料盘35、第二下料管36、第五转轴37和第二挡板38，分离室702内上部焊接有支撑环32，支撑环32上转动式设置有第一下料盘33，第一下料盘33内开有四个凹槽，第一下料盘33底部设置有四个第一下料管34，第一下料管34顶部与对应的凹槽连通，第一下料管34与同侧的分离盒709配合，分离室702内上部设置有第二下料盘35，第二下料盘35位于第一下料盘33上方，第二下料盘35底部后侧设置有第二下料管36，第二下料管36下部后侧转动式设置有第五转轴37，第五转轴37上设置有第二挡板38，第二挡板38与第一下料盘33配合，第二挡板38用于开闭第二下料管36。
48.分离盒709转动通过第一下料管34带动第一下料盘33转动，当第一下料盘33的凹槽转动至第二挡板38底部时，第二挡板38在重力的作用下向下转动，第二挡板38向下转动将第二下料管36打开，废弃切削液随之流入至相应的分离盒709内，当第一下料盘33转动至平面时，第一下料盘33转动推动第二挡板38向上转动将第二下料管36关闭，重复上述动作，能够使得废弃切削液均匀的流入至相对应的分离盒709内，当需要对第二下料盘35进行清洗时，工作人员推动防护盖704转动，第一扭力弹簧706随之发生形变，防护盖704转动将分离室702顶部打开，然后工作人员对第二下料盘35进行清洗，完成后，工作人员松开防护盖704，第一扭力弹簧706随之复位带动防护盖704转动将分离室702顶部关闭。本装置结构简单，在第一下料盘33转动的作用下，使得第二挡板38间歇性开合，确保每个分离盒709内流入的废弃切削液分布均匀。
49.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。