一种便于校准物料的自动分拣装置

1.本技术涉及自动分拣技术领域，尤其涉及一种便于校准物料的自动分拣装置。


背景技术：

2.物料配送中重要的一步是对物料进行分类分拣，自动分拣装置具有很高的分拣效率，是物料配送所必需的设施条件之一。而现有的自动分拣装置往往和物料传送装置安装设置在一起，灵活性低，整体成本较高，不能适用于小型的物料传送场所。小型的物料分拣场所往往采用人工分拣，工作效率低，劳动强度高，分拣质量低。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种方便快捷、灵活实用、适应性高的便于校准物料的自动分拣装置。
4.本技术提供的一种便于校准物料的自动分拣装置，包括支撑板、分拣机构、驱动机构及识别机构；
5.支撑板的顶面中心沿厚度方向贯穿开设有圆洞；圆洞的内部可转动的设置有分拣机构，用于物料的分拣工作；
6.支撑板的顶面可拆卸的设置有顶板；顶板的底面对应圆洞的固定开设有圆槽，用于为驱动机构提供工作环境；圆槽的内部安装设置有驱动机构；
7.支撑板沿长度方向的两侧均安装设置有识别机构，用于识别物料的标签信息。
8.优选的，分拣机构包括转盘、竖板及第一齿轮；圆洞的底端内壁沿轴线方向固定设置有圆环；转盘沿圆洞的轴线方向可转动的设置于圆洞的内部，且竖截面对应圆环的设置为t型；转盘的底面沿轴线方向固定设置有竖板，顶面沿轴线方向固定设置有第一齿轮；第一齿轮设置于圆槽的内部，且顶端与顶板可转动的连接；
9.竖板的两个侧面均可转动的嵌设有滚轴；同侧的滚轴排列设置有多个，用于物料的运输工作。
10.优选的，驱动机构包括电机及第二齿轮；顶板的顶面安装设置有电机；电机的输出轴固定设置有第二齿轮；第二齿轮设置于圆槽的内部；第二齿轮与第一齿轮啮合，用于驱动第一齿轮转动；
11.驱动机构沿第一齿轮的周向均匀设置有三组以上。
12.优选的，支撑板沿长度方向的两端均固定设置有底板，用于支撑支撑板；底板上对应竖板的贯穿开设有出料口，用于物料出料；底板的底面安装设置有转轮。
13.优选的，竖板的两个侧面的顶端均嵌设有通风板。
14.优选的，顶板的顶面安装设置有控制台。
15.相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
16.本技术通过设置分拣机构对物料进行分拣，支撑板可以方便快捷的移动到传送装置的上方，简单、灵活，适用性强，支撑板面向传送装置的前后两面均设置有识别机构，可以
对两个传送方向的物料进行信息识别，之后分拣机构对识别后的物料进行分拣，并将物料向支撑板的两端进行运输，运输角度可调控，方便快捷，灵活性高。
17.应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本技术实施例提供的一种便于校准物料的自动分拣装置的结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的一种便于校准物料的自动分拣装置的解剖结构示意图；
21.图3为本技术实施例提供的一种便于校准物料的自动分拣装置的顶板及驱动机构的结构示意图。
22.图中标号：1、支撑板；2、分拣机构；3、驱动机构；4、识别机构；5、控制台；
23.11、圆洞；12、圆环；13、顶板；14、圆槽；15、底板；16、出料口；17、转轮；
24.21、转盘；22、竖板；23、第一齿轮；24、滚轴；25、通风板；
25.31、电机；32、第二齿轮。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参考图1～图3，本技术的实施例提供了一种便于校准物料的自动分拣装置，包括支撑板1、分拣机构2、驱动机构3及识别机构4；
29.支撑板1的顶面中心沿厚度方向贯穿开设有圆洞11；圆洞11的内部可转动的设置有分拣机构2，用于物料的分拣工作；
30.支撑板1的顶面可拆卸的设置有顶板13；顶板13的底面对应圆洞11的固定开设有圆槽14，用于为驱动机构3提供工作环境；圆槽14的内部安装设置有驱动机构3；
31.支撑板1沿长度方向的两侧均安装设置有识别机构4，用于识别物料的标签信息。
32.在该实施例中，支撑板1可以方便快捷的移动到传送装置的上方，简单、灵活，适用性强，支撑板1面向传送装置的前后两面均设置有识别机构4，可以对两个传送方向的物料进行信息识别，之后分拣机构2对识别后的物料进行分拣，并将物料向支撑板1的两端进行运输，运输角度可调控，方便快捷，灵活性高。
33.在一优选的实施例中，分拣机构2包括转盘21、竖板22及第一齿轮23；圆洞11的底端内壁沿轴线方向固定设置有圆环12；转盘21沿圆洞11的轴线方向可转动的设置于圆洞11的内部，且竖截面对应圆环12的设置为t型；转盘21的底面沿轴线方向固定设置有竖板22，
顶面沿轴线方向固定设置有第一齿轮23；第一齿轮23设置于圆槽14的内部，且顶端与顶板13可转动的连接；
34.竖板22的两个侧面均可转动的嵌设有滚轴24；同侧的滚轴24排列设置有多个，用于物料的运输工作。
35.请参考图1～图3，在该实施例中，分拣机构2用于物料的分拣工作，圆洞11及圆环12形成托槽，使转盘21可转动的设置于圆洞11的内部，并由圆环12提供支撑，圆环12的顶面嵌设有多个滚珠，便于转盘21的转动，驱动机构3驱动转盘21顶面的第一齿轮23对转盘21进行驱动转动，转盘21底面的竖板两面均排列设置有滚轴24，滚轴24由竖板22顶端内部的电机组进行驱动。
36.当进行分拣工作时，由识别机构4对传送装置上的物料进行信息识别，之后通过控制芯片控制驱动机构3驱动转盘21转动，使竖板22与传送装置形成一定的角度，竖板22阻挡物料继续前行，与物料接触的多个滚轴24转动使物料沿竖板22的倾斜方向前行，竖板22的倾斜角度由所需的分拣运输方向确定，保证分拣之后的物料可以稳定的进入到下一传送装置上，同时也可使物料不经分拣通过，灵活方便。
37.在一优选的实施例中，驱动机构3包括电机31及第二齿轮32；顶板13的顶面安装设置有电机31；电机31的输出轴固定设置有第二齿轮32；第二齿轮32设置于圆槽14的内部；第二齿轮32与第一齿轮23啮合，用于驱动第一齿轮23转动；
38.驱动机构3沿第一齿轮23的周向均匀设置有三组以上。
39.请参考图1～图3，在该实施例中，驱动机构3用于驱动转盘21转动，由控制芯片进行控制，设置有多组驱动机构3，稳定、快速，驱动力强。
40.在一优选的实施例中，支撑板1沿长度方向的两端均固定设置有底板15，用于支撑支撑板1；底板15上对应竖板22的贯穿开设有出料口16，用于物料出料；底板15的底面安装设置有转轮17。
41.请参考图1～图3，在该实施例中，两个底板15对应支撑板1的两端，出料口16便于连接其他传送装置，使物料进入下一工作，两个底板15上的转轮17相匹配的成对工作，方便整体装置的移动。
42.在一优选的实施例中，竖板22的两个侧面的顶端均嵌设有通风板25。
43.请参考图1～图3，在该实施例中，通风板25对应电机组设置，用于的驱动滚轴24的电机组进行散热。
44.在一优选的实施例中，顶板13的顶面安装设置有控制台5。
45.请参考图1～图3，在该实施例中，控制台5的内部设置有控制芯片，便于对整体装置提供控制信号，控制台5方便人机交互。
46.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的
具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。