一种卧螺离心机全自动控制装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种卧螺离心机全自动控制装置，涉及卧螺离心机相关领域。


背景技术：

2.卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，其工作原理为转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
3.在卧螺离心机使用时，往往需要使用到全自动控制装置，在全自动控制装置上端往往需要连接有数据连接线，但是数据连接线在过程中，容易受外力拉拽松动，影响全自动控制装置的正常工作。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种卧螺离心机全自动控制装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种卧螺离心机全自动控制装置，该装置包括控制器本体、托板、电源线、活动座、显示面板、接线口和限位固定机构，所述控制器本体右端设置有托板，所述控制器本体与电源线右端相连接，所述限位固定机构后端与控制器本体相固定，所述限位固定机构包括固定框、滑槽、滑板、缓冲块、定位机构、限位板和复位弹簧，所述固定框后端与控制器本体相固定，所述固定框上端开设有滑槽，所述滑板与滑槽内侧滑动配合，所述滑板上端等距分布有缓冲块，所述滑板顶部设置有定位机构，所述限位板前端与滑板相固定，所述限位板通过复位弹簧与滑槽内侧弹性连接。
6.优选的，所述控制器本体与活动座底部相固定，所述活动座内侧嵌入安装有显示面板，所述控制器本体前端开设有接线口。
7.优选的，所述定位机构包括竖板、定位轴、第一夹杆、压簧、凸板和第二夹杆，所述竖板底部与滑板，所述竖板中部设置有定位轴，所述定位轴上端左右两侧相对设置有第二夹杆和第一夹杆，所述第一夹杆通过压簧与凸板上端弹性连接，所述凸板左端与竖板相固定。
8.优选的，所述第二夹杆和第一夹杆尺寸相同，并且第二夹杆和第一夹杆相互对称分布。
9.优选的，所述第二夹杆和第一夹杆上端均设置有压簧和凸板，并且压簧位于凸板正上端。
10.优选的，所述复位弹簧共设置有两个，并且复位弹簧沿限位板右端前后两侧相对设置。
11.优选的，所述缓冲块横截面呈圆弧状，并且缓冲块的数量大于两个。
12.优选的，所述滑板和限位板相互垂直分布，并且限位板的长度和高度具大于滑板的长度和高度。
13.优选的，所述复位弹簧为弹簧钢材质，弹性势能优良。
14.优选的，所述限位板为碳钢材质，硬度高。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种卧螺离心机全自动控制装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种卧螺离心机全自动控制装置，通过在控制器本体上端设置了限位固定机构，将数据线头嵌入于定位机构内侧后，随后通过复位弹簧恢复形变的弹性势能带动滑板往后端移动，从而使数据线头紧紧伸入与接线口内侧，当数据线上产生拉拽力时，会使复位弹簧产生形变，对拉拽力进行吸收，达到了能够防止数据线松动脱落的优点。
17.优点2：本实用新型所述一种卧螺离心机全自动控制装置，通过在限位固定机构上端设置了定位机构，将数据线嵌入于第一夹杆和第二夹杆内侧，通过压簧恢复形变的弹性势能带动第一夹杆和第二夹杆对数据线进行夹持固定，达到了能够快速对数据线进行夹持限位的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型限位固定机构立体结构示意图；
20.图3是本实用新型滑槽内部结构示意图；
21.图4是本实用新型固定框剖面结构示意图；
22.图5是本实用新型定位机构立体结构示意图。
23.其中：控制器本体-1、托板-2、电源线-3、活动座-4、显示面板-5、接线口-6、限位固定机构-7、固定框-71、滑槽-72、滑板-73、缓冲块-74、定位机构-75、限位板-76、复位弹簧-77、竖板-751、定位轴-752、第一夹杆-753、压簧-754、凸板-755、第二夹杆-756。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种卧螺离心机全自动控制装置，包括控制器本体1、托板2、电源线3、活动座4、显示面板5、接线口6和限位固定机构7，控制器本体1右端设置有托板2，控制器本体1与电源线3右端相连接，限位固定机构7后端与控制器本体1相固定，控制器本体1与活动座4底部相固定，活动座4内侧嵌入安装有显示面板5，控制器本体1前端开设有接线口6。
26.请参阅图2、图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种卧螺离心机全自动控制装置，限位固定机构7包括固定框71、滑槽72、滑板73、缓冲块74、定位机构75、限位板76和复位弹簧77，固定框71后端与控制器本体1相固定，固定框71上端开设有滑槽72，滑板73与滑槽72内侧滑动配合，滑板73上端等距分布有缓冲块74，滑板73顶部设置有定位机构75，限位板76前端与滑板73相固定，限位板76通过复位弹簧77与滑槽72内侧弹性连接，缓冲块74横截面呈圆弧状，并且缓冲块74的数量大于两个，滑板73和限位板76相互垂直分布，并且限位
板76的长度和高度具大于滑板73的长度和高度，利于起到进行限位的作用，复位弹簧77为弹簧钢材质，弹性势能优良，限位板76为碳钢材质，硬度高。
27.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种卧螺离心机全自动控制装置，定位机构75包括竖板751、定位轴752、第一夹杆753、压簧754、凸板755和第二夹杆756，竖板751底部与滑板73，竖板751中部设置有定位轴752，定位轴752上端左右两侧相对设置有第二夹杆756和第一夹杆753，第一夹杆753通过压簧754与凸板755上端弹性连接，凸板755左端与竖板751相固定，第二夹杆756和第一夹杆753尺寸相同，并且第二夹杆756和第一夹杆753相互对称分布，第二夹杆756和第一夹杆753上端均设置有压簧754和凸板755，并且压簧754位于凸板755正上端，利于起到进行复位的作用。
28.本实用新型通过改进提供一种卧螺离心机全自动控制装置，其工作原理如下；
29.第一，在使用前，将卧螺离心机全自动控制装置进行水平放置，使控制器本体1对该装置进行固定支撑；
30.第二，在使用时，通过电源线3接通外接电源，给该装置提供电源，随后启动该装置，通过显示面板5对卧螺离心机进行全自动的控制；
31.第三，同时将数据线嵌入于第一夹杆753和第二夹杆756内侧，通过压簧754恢复形变的弹性势能带动第一夹杆753和第二夹杆756对数据线进行夹持固定，并且将数据线头嵌入于接线口6内侧，能够快速对数据线进行夹持限位；
32.第四，随后通过复位弹簧77恢复形变的弹性势能带动滑板73往后端移动，从而使数据线头紧紧伸入与接线口6内侧，当数据线上产生拉拽力时，会使复位弹簧77产生形变，对拉拽力进行吸收，达到了能够防止数据线松动脱落；
33.第五，显示面板5能够对控制数据进行显示，方便对卧螺离心机的操控，使用方便快捷。
34.本实用新型通过改进提供一种卧螺离心机全自动控制装置，通过在控制器本体1上端设置了限位固定机构7，将数据线头嵌入于定位机构75内侧后，随后通过复位弹簧77恢复形变的弹性势能带动滑板73往后端移动，从而使数据线头紧紧伸入与接线口6内侧，当数据线上产生拉拽力时，会使复位弹簧77产生形变，对拉拽力进行吸收，达到了能够防止数据线松动脱落的优点；通过在限位固定机构7上端设置了定位机构75，将数据线嵌入于第一夹杆753和第二夹杆756内侧，通过压簧754恢复形变的弹性势能带动第一夹杆753和第二夹杆756对数据线进行夹持固定，达到了能够快速对数据线进行夹持限位的优点。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。