一种多晶硅破碎分选包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及多晶硅生产设备相关技术领域，具体为一种多晶硅破碎分选包装装置。


背景技术：

2.硅片是电子产品制造中重要的原材料，需要先将硅料铸锭成具有规则形状尺寸的硅锭再切割成片。在铸锭工艺中，需要将各种硅料，包括原硅料、回收料及杂料等装入到坩埚中，再将坩埚装入铸锭炉中，经加热融化铸锭成为多晶硅锭。原硅料、回收料及杂料尺寸有大有小，对于体积较大的硅料，装入坩埚不方便，需要先进行破碎，再装填。
3.现有多晶硅破碎分选包装装置存在如下不足：装置整体的结构复杂，导致整体的处理效率较低，同时多晶硅容易在装置的内部出现堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多晶硅破碎分选包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多晶硅破碎分选包装装置，包括主体以及设置在主体内部的破碎机构、筛分机构，所述主体的外侧上端设置有料箱，所述主体外部一侧设置有多个排料管，所述主体的内部通过隔板设置有破碎腔、筛分腔，所述隔板的中部开设有落料槽，所述破碎机构包括破碎电机、两个破碎滚筒，所述破碎电机设置在主体的外部一侧，两个所述破碎滚筒设置在破碎腔的内部，且两个所述破碎滚筒所在的转轴通过传动机构与所述破碎电机的输出轴连接，所述筛分机构由两个两组安装杆、多组过滤网构成，两组所述安装杆分别设置在筛分腔的内部两侧，所述安装杆的外侧设置有多个第一限位板，多组所述过滤网通过开设通孔套设在安装杆的外侧，且多组所述的过滤网分别与所述排料管一一对应。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述安装杆的外侧在第一限位板的上方设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与所述过滤网的下表面抵接。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述主体的外侧下端设置有动力箱，所述动力箱的内部设置有转动电机，所述转动电机的输出轴安装有滚轮，所述滚轮的侧面通过销轴、连杆设置有活动杆，所述活动杆的上端依次贯穿多个过滤网，且所述活动杆的外侧设置有多个第二限位板。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述隔板的下表面设置有套筒，所述套筒的下端套设在活动杆的上端外部。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述破碎滚筒的外壁设置有多个破碎齿，且两个所述破碎滚筒的破碎齿啮合。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述过滤网的靠近排料管的一侧设置有导料板，且所述过滤网的侧边处于排料管的端口中部。
11.作为本技术方案的进一步优选的，多组所述的过滤网的滤孔孔径由上至下逐渐减小。
12.本实用新型提供了一种多晶硅破碎分选包装装置，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过在主体的内部设置破碎机构以及筛分机构，在多晶硅掉落至主体内部时，通过破碎机构对多晶硅进行快速的破碎处理，同时破碎后的多晶硅在多个过滤网的逐步筛分后，通过排料管排出，整个过程简单方便，大大的提高了对多晶硅的处理效率。
14.（2）本实用新型通过设置动力箱以及压缩弹簧，在使用过程中，通过转动电机带动滚轮转动，在连杆、销轴的作用下，以及结合压缩弹簧，驱动活动杆在筛分腔的内部带动多个过滤网同步上下运动，从而提高过滤网的振动幅度以及振动频率，从而能够有效的防止多晶硅在过滤网处发生堵塞的现象，且提高对多晶硅的筛分效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处的放大视图；
17.图3为本实用新型的破碎电机的安装示意图；
18.图4为本实用新型的排料管与过滤网的位置示意图；
19.图5为本实用新型的导料板的过滤网的俯视图。
20.图中：1、主体；2、料箱；3、隔板；4、破碎腔；5、筛分腔；6、落料槽；7、破碎电机；8、破碎滚筒；9、传动机构；10、安装杆；11、过滤网；12、第一限位板；13、排料管；14、压缩弹簧；15、动力箱；16、滚轮；17、活动杆；18、连杆；19、套筒；20、导料板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种多晶硅破碎分选包装装置，包括主体1以及设置在主体1内部的破碎机构、筛分机构，所述主体1的外侧上端设置有料箱2，所述主体1外部一侧设置有多个排料管13，所述主体1的内部通过隔板3设置有破碎腔4、筛分腔5，所述隔板3的中部开设有落料槽6，所述破碎机构包括破碎电机7、两个破碎滚筒8，所述破碎电机7设置在主体1的外部一侧，两个所述破碎滚筒8设置在破碎腔4的内部，且两个所述破碎滚筒8所在的转轴通过传动机构9与所述破碎电机7的输出轴连接，所述筛分机构由两个两组安装杆10、多组过滤网11构成，两组所述安装杆10分别设置在筛分腔5的内部两侧，所述安装杆10的外侧设置有多个第一限位板12，多组所述过滤网11通过开设通孔套设在安装杆10的外侧，且多组所述的过滤网11分别与所述排料管13一一对应。
23.本实施例中，具体的：所述安装杆10的外侧在第一限位板12的上方设置有压缩弹簧14，所述压缩弹簧14的上端与所述过滤网11的下表面抵接。
24.本实施例中，具体的：所述主体1的外侧下端设置有动力箱15，所述动力箱15的内部设置有转动电机，所述转动电机的输出轴安装有滚轮16，所述滚轮16的侧面通过销轴、连杆18设置有活动杆17，所述活动杆17的上端依次贯穿多个过滤网11，且所述活动杆17的外
侧设置有多个第二限位板。
25.本实施例中，具体的：所述隔板3的下表面设置有套筒19，所述套筒19的下端套设在活动杆17的上端外部，确保活动杆17在主体1的内部上下运动。
26.本实施例中，具体的：所述破碎滚筒8的外壁设置有多个破碎齿，且两个所述破碎滚筒8的破碎齿啮合，有效的提高对多晶硅的破碎效果。
27.本实施例中，具体的：所述过滤网11的靠近排料管13的一侧设置有导料板20，且所述过滤网11的侧边处于排料管13的端口中部，确保筛分后的多晶硅能够进入排料管13的内部。
28.本实施例中，具体的：多组所述的过滤网11的滤孔孔径由上至下逐渐减小，对破碎后的多晶硅进行逐步筛分。
29.工作原理，在使用时，将待破碎筛分的多晶硅投入料箱2的内部，启动破碎电机7，通过传动机构9带动两个破碎滚筒8转动，从而对多晶硅进行破碎处理，破碎后的多晶硅通过落料槽6置于筛分腔5的内部，并在多个过滤网11逐步过滤下，通过排料管13排出，同时在压缩弹簧14的作用下，实现对过滤网11的振动，有效的防止多晶硅在过滤网11处发生堵塞现象，同时通过启动动力箱15内部的转动电机，通过转动电机带动滚轮16转动，从而在连杆18的作用下，驱动活动杆17在筛分腔5的内部带动多个过滤网11同步上下运动，从而提高过滤网11的振动幅度以及振动频率，进一步提高筛分效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。