砂石分离机的制作方法

1.本实用新型涉及砂石分离机技术领域，具体为砂石分离机。


背景技术：

2.砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用，其次用于对工地上多余的混凝土分离作业。
3.目前砂石分离机在工地上作业时，一般由铲车将多余的混凝土铲起并倒入到至砂石分离机内进行分离作业，但由于在倒入过程中会扬起大量的灰尘，即影响工作环境，又影响铲车下次倒入时的视线，导致不便于使用，故而提出一种砂石分离机来解决上述所提的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了砂石分离机，具备能够最大化避免出现扬尘情况等优点，解决了由于在倒入过程中会扬起大量的灰尘，即影响工作环境，又影响铲车下次倒入时的视线，导致不便于使用的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：砂石分离机，包括分离机本体以及设置于分离机本体左侧的进料斗，所述进料斗上设置有呈左右对称分布的闭合件，所述闭合件包括通过轴承转动连接于进料斗内腔前后两侧壁的转轴，所述转轴的前后两端均延伸至进料斗的外部，所述转轴的外侧固定有呈前后对称分布并位于进料斗前后两侧的第一齿轮，所述进料斗的前后两侧均固定有呈左右对称分布并位于第一齿轮外侧的遮挡板，所述进料斗的前后两侧均设置有呈左右对称分布的复位件，所述复位件包括套管，所述套管的外侧固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该砂石分离机，在闭合件、第一齿轮、复位件以及第二齿轮的配合下，能够在混凝土与两个闭合件接触后，通过自身的重力推动两个闭合件发生形变，使得混凝土通过进料斗进入到分离机本体内部进行分离作业，同时，当闭合件上没有混凝土时，通过复位件第二齿轮以及第一齿轮的配合下，使得闭合件复位，从而对进料斗的进料端口处进行闭合，从而实现避免出现扬尘情况的效果，具备了便于使用的优点。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述分离机本体的内腔左右两侧壁均开设有弧形槽，所述闭合件还包括固定于转轴外侧的闭合板，左右所述闭合板相背一侧延伸至相邻所述弧形槽的内部，左右所述闭合板相对的一侧均固定有相互接触的橡胶垫。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，铲车再将混凝土从进料斗的进料端口处倒入时，混凝土首先与两个闭合板接触，在混凝土自身的重量下，使得闭合板带动连接的转轴在
轴承内部旋转。
13.进一步，所述橡胶垫相对一侧均呈弧形状，所述遮挡板呈c形状。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，设置橡胶垫，能够避免两个闭合板在旋转过程中发生硬碰撞，同时，两个橡胶垫之间相接触，提高其密封性，遮挡板用于对其下方部件进行防护。
15.进一步，所述复位件还包括固定于进料斗一侧的定位轴，所述套管套设于定位轴的外侧，所述定位轴的外侧套设有两端分别与定位轴外表面以及套管内侧壁固定连接的涡卷弹簧。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，在转轴旋转过程中，与转轴连接的第一齿轮跟随旋转并带动啮合的第二齿轮，第二齿轮则带动套管旋转，此时，涡卷弹簧受力形变。
17.进一步，所述分离机本体的底部固定有支撑架，所述分离机本体与进料斗之间转动连接，所述支撑架的左侧固定有与进料斗固定的支撑臂。
18.进一步，所述第二齿轮的尺寸小于第一齿轮的尺寸，所述第二齿轮位于第一齿轮的正下方。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型遮挡板正视图；
21.图3为本实用新型图中a处放大图；
22.图4为本实用新型第一齿轮俯视图。
23.图中：1、分离机本体；2、进料斗；3、闭合件；31、转轴；32、闭合板；33、橡胶垫；4、第一齿轮；5、遮挡板；6、复位件；61、定位轴；62、套管；63、涡卷弹簧；7、第二齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例中，由图1-4给出，砂石分离机，包括分离机本体1以及设置于分离机本体1左侧的进料斗2，述分离机本体1的底部固定有支撑架，分离机本体1与进料斗2之间转动连接，支撑架的左侧固定有与进料斗2固定的支撑臂，进料斗2上设置有呈左右对称分布的闭合件3，分离机本体1的内腔左右两侧壁均开设有弧形槽，闭合件3还包括固定于转轴31外侧的闭合板32，左右闭合板32相背一侧延伸至相邻弧形槽的内部，左右闭合板32相对的一侧均固定有相互接触的橡胶垫33，铲车再将混凝土从进料斗2的进料端口处倒入时，混凝土首先与两个闭合板32接触，在混凝土自身的重量下，使得闭合板32带动连接的转轴31在轴承内部旋转，闭合件3包括通过轴承转动连接于进料斗2内腔前后两侧壁的转轴31，转轴31的前后两端均延伸至进料斗2的外部，转轴31的外侧固定有呈前后对称分布并位于进料斗2前后两侧的第一齿轮4，进料斗2的前后两侧均固定有呈左右对称分布并位于第一齿轮4外侧的遮挡板5，橡胶垫33相对一侧均呈弧形状，遮挡板5呈c形状，设置橡胶垫33，能够避免两个
闭合板32在旋转过程中发生硬碰撞，同时，两个橡胶垫33之间相接触，提高其密封性，遮挡板5用于对其下方部件进行防护，进料斗2的前后两侧均设置有呈左右对称分布的复位件6，复位件6包括套管62，复位件6还包括固定于进料斗2一侧的定位轴61，套管62套设于定位轴61的外侧，定位轴61的外侧套设有两端分别与定位轴61外表面以及套管62内侧壁固定连接的涡卷弹簧63，在转轴31旋转过程中，与转轴31连接的第一齿轮4跟随旋转并带动啮合的第二齿轮7，第二齿轮7则带动套管62旋转，此时，涡卷弹簧63受力形变，套管62的外侧固定有与第一齿轮4啮合的第二齿轮7，第二齿轮7的尺寸小于第一齿轮4的尺寸，第二齿轮7位于第一齿轮4的正下方。
26.工作原理：
27.第一步：初始状态时，两个闭合板32配合两个橡胶垫33对进料斗2的进料端口处进行闭合，铲车再将混凝土从进料斗2的进料端口处倒入时，混凝土首先与两个闭合板32接触，在混凝土自身的重量下，使得闭合板32带动连接的转轴31在轴承内部旋转；
28.第二步：在转轴31旋转过程中，与转轴31连接的第一齿轮4跟随旋转并带动啮合的第二齿轮7，第二齿轮7则带动套管62旋转，此时，涡卷弹簧63受力形变；
29.第三步：当混凝土全部进入到进料斗2内部并位于闭合板32的下方时，形变的涡卷弹簧63复位，从而间接带动闭合板32再次对进料斗2的进料端口处进行闭合，实现最大化避免出现扬尘的情况。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。