三角凸点清理块的制作方法

1.本实用新型涉及筛分装置领域，具体地，涉及三角凸点清理块。


背景技术：

2.粉筛是制备各种粉料的重要设备，包括筛粉格和底板格，而筛粉格是粉筛的关键部件。由于需要筛选的粉料很细，需要使用孔径很小的筛网，在清理时，粉末样品易堵住筛网，使清理效率大大降低。为了解决这一问题，一般都在筛粉格及底板格之间放置清理块，依靠清理块在筛分过程中随粉筛的运动而发生的移动、震动对筛网进行清理，减少筛网的堵塞，提高筛选效果。但实际观察发现，在清理过程中，清理块与筛网的接触并不充分，其筛选效果并不理想，且清理块磨损较快，更换频率大，成本高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了三角凸点清理块，包括三角形支撑座，所述三角形支撑座的上表面设有一圈清理凸块，三角形支撑座的下表面设有导向块、下平衡块及转向块；
4.所述清理凸块沿三角形支撑座的边缘均匀分布，清理凸块包括支撑柱，所述支撑柱与三角形支撑座的上表面垂直，支撑柱的一端与三角形支撑座的上表面固定连接，支撑柱的另一端设有半球形的清理头，半球型设计减小了清理头与筛网接触并移动时对筛网产生损害，所述清理头对应的支撑柱上设有卡槽，所述卡槽内滑动设置有匹配的连接板，所述连接板通过压缩弹簧与卡槽的底面连接，所述清理头固定连接有导向套，所述导向套套设在支撑柱上，导向套的内径与支撑柱的外径匹配，清理头的中心通过连接杆与连接板固定连接。
5.优选的，所述连接板为圆形，所述卡槽为与连接板匹配的圆形槽，所述连接板的外沿沿周向均匀固定有多个滑块，所述滑块对应的卡槽的侧壁上设有匹配的滑道，所述滑块滑动设置在相应的滑道内。该处设置可对清理头与筛网接触进行清理时起到限位作用，避免清理头的扭动使压缩弹簧变形，确保压缩弹簧对清理头的作用保持竖直向上，提高压缩弹簧的作用，使清理头始终保持与筛网的接触，提高清理效果。
6.优选的，所述导向块固定在三角形支撑座的中心，导向块的下端面为平滑的弧形面，所述下平衡块分别固定在三角形支撑座的两个角处，所述转向块设置在三角形支撑座的另一个角处，所述转向块为长条形，转向块的一端与三角形支撑座固定连接，另一端伸出三角形支撑座外。该处设置对三角凸点清理块起到支撑作用，在确保三角凸点清理块平稳的前提下，减小了三角凸点清理块底部与设备的接触面积，减小摩擦力，有利于三角凸点清理块的灵活移动，提高其对筛网的清理效果。
7.优选的，所述三角形支撑座的三个边为弧形边，相邻的弧形边之间通过圆弧平滑过渡连接。避免三角凸点清理块在移动过程中出现卡死或者撞击到设备对设备造成损伤的情况产生。
8.优选的，所述三角形支撑座上表面的三个角固定有上平衡块，所述上平衡块的高度不高于清理头的高度。该处设置可对三角凸点清理块起到平衡的作用，确保在移动过程中保持平稳。
9.优选的，所述落料孔包括通孔一及通孔二，所述通孔一及通孔二设置在清理凸块内侧的三角形支撑座上，通孔一与通孔二的交错分布，通孔一的直径大于通孔二的直径。从筛网落下的粉料可以从通孔一、通孔二及相邻的清理凸块之间流出，不会在三角形支撑座上大量残留堆积，以免影响三角凸点清理块移动的灵活性。
10.本实用新型还包括能够使三角凸点清理块正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如压缩弹簧等均为本领域的常规技术手段。
11.本实用新型的工作原理是，将三角凸点清理块放置在筛粉格及底板格之间，清理凸块的清理头充分与筛网接触，导向块、下平衡块及转向块与底板格接触，三角凸点清理块随着粉筛的运动而在筛粉格及底板格之间移动，移动过程中清理凸块的清理头对筛网的网孔进行清理，避免网孔的堵塞，提高筛分效率及效果，清理凸块的清理头磨损后，在压缩弹簧的作用下，清理头始终保持与筛网的接触，确保对筛网的清理效果，提高了清理凸块的清理效果及使用寿命，减小了三角凸点清理块更换的频率，降低了成本，从筛网落下的粉料可以从通孔一、通孔二及相邻的清理凸块之间流出，不会在三角形支撑座上大量残留堆积，以免影响三角凸点清理块移动的灵活性；三角形支撑座下表面的导向块起到支撑作用，减小了与底面格的接触面积及摩擦力，有利于三角凸点清理块的灵活移动，下平衡块可起到平衡作用，避免三角凸点清理块在移动过程中出现侧翻等情况，确保清理凸块与筛网的有效接触，避免侧翻对筛网造成损伤；转向块的设置可在与底板格的侧壁发生碰撞时，使三角凸点清理块灵活快速的发生转动，不仅起到保护三角凸点清理块的作用，更使三角凸点清理块在转动过程中与筛网充分的发生接触，提高清理效果。
12.本实用新型的有益效果，通过清理头与压缩弹簧的相互配合，提高了使用寿命及清理效果；通过导向套、卡槽及压缩弹簧的互相配合，可确保清理头与筛网的充分接触，提高了清理效果；转向块的设置不仅起到保护三角凸点清理块的作用，更使三角凸点清理块在转动过程中与筛网充分的发生接触，进一步提高清理效果；上、下平衡块可起到平衡作用，避免三角凸点清理块在移动过程中出现侧翻等情况，确保清理头与筛网的有效接触，避免侧翻对筛网造成损伤；整体结构简单合理、使用寿命长、成本低，清理效果好。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型实施例中三角凸点清理块的结构示意图；
15.图2是图1的右视图；
16.图3是图1中清理凸块的结构示意图；
17.图4是图3中连接板的俯视图；
18.图5是图1的后视图。
19.图中：1.三角形支撑座，2.清理凸块，3.上平衡块，4.通孔一，5.通孔二,6.转向块，7.导向块，8.下平衡块，9.清理头，10.连接板，11.压缩弹簧，12、导向套，13、连接杆，14、卡
槽，15.滑道，16、滑块，17.支撑柱。
具体实施方式
20.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
21.实施例
22.如图1-5所示，本实用新型提供了三角凸点清理块，包括三角形支撑座1，所述三角形支撑座1的上表面设有一圈清理凸块2，三角形支撑座1的下表面设有导向块7、下平衡块8及转向块6；
23.所述清理凸块2沿三角形支撑座1的边缘均匀分布，清理凸块2包括支撑柱17，所述支撑柱17与三角形支撑座1的上表面垂直，支撑柱17的一端与三角形支撑座1的上表面固定连接，支撑柱17的另一端设有半球形的清理头9，半球型设计减小了清理头9与筛网接触并移动时对筛网产生的损害，所述清理头9对应的支撑柱17上设有卡槽14，所述卡槽14内滑动设置有匹配的连接板10，所述连接板10通过压缩弹簧11与卡槽14的底面连接，所述清理头9固定连接有导向套12，所述导向套12套设在支撑柱17上，导向套12的内径与支撑柱17的外径匹配，清理头9的中心通过连接杆13与连接板10固定连接。
24.所述连接板10为圆形，所述卡槽14为与连接板匹配的圆形槽，所述连接板10的外沿沿周向均匀固定有多个滑块16，所述滑块16对应的卡槽14的侧壁上设有匹配的滑道15，所述滑块16滑动设置在相应的滑道15内。该处设置可对清理头9与筛网接触进行清理时起到限位作用，避免清理头9的扭动使压缩弹簧11变形，确保压缩弹簧11对清理头9的作用保持竖直向上，提高压缩弹簧11的作用，使清理头9始终保持与筛网的接触，提高清理效果。
25.所述导向块7固定在三角形支撑座1的中心，导向块7的下端面为平滑的弧形面，所述下平衡块8分别固定在三角形支撑座1的两个角处，所述转向块6设置在三角形支撑座1的另一个角处，所述转向块6为长条形，转向块6的一端与三角形支撑座1固定连接，另一端伸出三角形支撑座1外。该处设置对三角凸点清理块起到支撑作用，在确保三角凸点清理块平稳的前提下，减小了三角凸点清理块底部与设备的接触面积，减小摩擦力，有利于三角凸点清理块的灵活移动，提高其对筛网的清理效果。
26.所述三角形支撑座1的三个边为弧形边，相邻的弧形边之间通过圆弧平滑过渡连接。避免三角凸点清理块在移动过程中出现卡死或者撞击到设备对设备造成损伤的情况产生。
27.所述三角形支撑座1上表面的三个角固定有上平衡块3，所述上平衡块3的高度不高于清理头9的高度。该处设置可对三角凸点清理块起到平衡的作用，确保在移动过程中保持平稳。
28.所述落料孔包括通孔一4及通孔二5，所述通孔一4及通孔二5设置在清理凸块2内侧的三角形支撑座1上，通孔一4与通孔二5的交错分布，通孔一4的直径大于通孔二5的直径。从筛网落下的粉料可以从通孔一4、通孔二5及相邻的清理凸块2之间流出，不会在三角形支撑座1上大量残留堆积，以免影响三角凸点清理块移动的灵活性。
29.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。