一种自同步惯性振动给料筛的制作方法

1.本实用新型涉及矿山机械领域的筛分机械，特别涉及一种自同步惯性振动给料筛。


背景技术：

2.现在为了环境保护，植物秸秆发电厂增多。目前，大部分秸秆电厂燃烧的燃料不做除土处理，影响锅炉燃烧热值的提高，降低发电效率。部分做除土处理的的发电厂，采用滚筒筛在给料线外作业，这种设备体积庞大，占用场地面积大，需额外增加人员和设备辅助生产，无法组织连续作业。


技术实现要素：

3.针对现有秸秆粉碎后除土作业的不足，本实用新型的目的在于提供一种自同步惯性振动给料筛，该自同步惯性振动给料筛既能除土又能实现直接对锅炉给料，利用组织连续生产，节省场地及辅助设备和人员。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种自同步惯性振动给料筛，包括支撑座、振动筛体、振动机构、拨杆系统及清土系统，其中支撑座上设有弹性支撑机构，振动筛体设置于弹性支撑机构上，振动机构设置于振动筛体上；拨杆系统设置于支撑座的顶部且位于振动筛体的上方，拨杆系统用于拨动振动筛体内的物料向前运动；清土系统设置于支撑座的底部，用于收集由振动筛体筛分出的尘土。
6.所述拨杆系统包括拨杆旋转驱动机构、拨杆轴及拨杆；
7.所述支撑座的顶部可转动地设有多根拨杆轴，多根拨杆轴相互平行且与物料输送方向垂直；各拨杆轴上间隔设有多个拨杆；
8.拨杆旋转驱动机构设置于支撑座上，且与各拨杆轴连接，拨杆旋转驱动机构用于驱动多根拨杆轴同步转动。
9.所述拨杆包括拨杆座及发射状设置于拨杆座上的多个杆体，拨杆座套设于拨杆轴上且与拨杆轴固定连接。
10.相邻两根所述拨杆轴上的拨杆错开布设。
11.所述拨杆旋转驱动机构包括减速变频电机、传动轴及链传动机构，其中减速变频电机的输出轴通过联轴器与传动轴的一端连接，传动轴的另一端与位于最外侧的一根所述拨杆轴连接；多根所述拨杆轴通过链传动机构传动连接。
12.所述链传动机构包括多个链条和多个双链轮，其中多个双链轮分别设置于各所述拨杆轴的端部，相邻两个双链轮之间通过一个链条传动连接。
13.所述振动筛体包括箱体及设置于箱体底部的筛片，筛片的上方沿平行于物料输送方向设有筛片压板；箱体为长方体结构，在长度方向的两端分别设有溜板和筛体出料板，溜板倾斜设置于箱体一端的顶部；筛体出料板设置于箱体另一端两侧。
14.所述清土系统包括多个清土料斗，多个清土料斗成阵列形式排列于所述振动筛体的底部。
15.所述弹性支撑机构包括弹簧左右纵梁、弹簧组、阻尼胶垫及上压簧板，其中弹簧左右纵梁为两根，且分别设置于所述支撑座的前后侧，各弹簧左右纵梁的两端分别设有两个弹簧组，两个弹簧组的上方设有上压簧板，上压簧板的内侧与所述振动筛体连接；上压簧板的外侧与所述支撑座之间设有阻尼胶垫。
16.所述支撑座由立柱、上纵梁及前后横梁组成的长方体结构，所述支撑座的内侧下部设有两个下纵梁板，所述弹性支撑机构设置于两个下纵梁板上。
17.本实用新型的优点和有益效果是：本实用新型采用拨杆系统，控制粉碎后的物料在筛面上的被动行走，物料行走速度采用变频电机控制，利用保证物料连续不间断对锅炉供料，保证锅炉稳定燃烧；另外，拨杆对物料的搅动，又加速了筛分除土的效率，提高秸秆的燃烧热值，筛分后的物料燃烧，将减少对电厂锅炉清灰的频率，增加锅炉的有效工作时间。
18.本实用新型对物料进行筛分后产生的土、灰等杂物，经接灰斗进入螺旋输送机排出。
附图说明
19.图1是本实用新型一种自同步惯性振动给料筛的主视图；
20.图2是图1的俯视图；
21.图3是图1的侧视图；
22.图4是本实用新型中拨杆系统的主视图；
23.图5是图4的俯视图；
24.图中：1为立柱，2为弹簧左右纵梁，3为弹簧组，4为阻尼胶垫，5为上纵梁，6为前后横梁，7为振动电机，8为上压簧板，9为筛体头板，10为溜板，11为筛体侧板，12为连接侧板的无缝管，13下纵梁板，14为筛片，15为筛片压板，16为筛体出料板，17为减速变频电机，18为联轴器，19为传动轴，20为轴承座，21为链条，22为双链轮，23为拨杆轴，24为拨杆座，25为拨杆组成，26为清土料斗。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
26.如图1-3所示，本实用新型提供的一种自同步惯性振动给料筛，包括支撑座、振动筛体、振动机构、拨杆系统及清土系统，其中支撑座上设有弹性支撑机构，振动筛体设置于弹性支撑机构上，振动机构设置于振动筛体上；拨杆系统设置于支撑座的顶部且位于振动筛体的上方，拨杆系统用于拨动振动筛体内的物料向前运动；清土系统设置于支撑座的底部，用于收集由振动筛体筛分出的尘土。
27.如图3所示，本发明的实施例中，支撑座由四根立柱1、两根上纵梁5及两根前后横梁6组成的长方体结构，支撑座的内侧下部设有两个下纵梁板13，下纵梁板13与上纵梁5平行，且下纵梁板13的两端与两个立柱1连接。弹性支撑机构设置于两个下纵梁板13上，拨杆系统设置于两根上纵梁5上。
28.本发明的实施例中，弹性支撑机构包括弹簧左右纵梁2、弹簧组3、阻尼胶垫4及上压簧板8，其中弹簧左右纵梁2为两根，且分别设置于支撑座的前后侧。具体地，弹簧左右纵梁2设置于下纵梁板13上，各弹簧左右纵梁2的两端分别设有两个弹簧组3，两个弹簧组3的上方设有上压簧板8，上压簧板8的内侧与振动筛体连接；上压簧板8的外侧与支撑座的立柱1之间设有阻尼胶垫4。在四根立柱1上安装的阻尼橡胶垫4，防止停机时，振动筛体与立柱1之间产生机械碰撞。
29.本发明的实施例中，振动筛体包括箱体及设置于箱体底部的筛片14，筛片14的上方沿平行于物料输送方向设有筛片压板15；箱体为长方体结构，且尾部为敞开式结构。在箱体长度方向的两端分别设有溜板10和筛体出料板16，溜板10倾斜设置于箱体一端的顶部；筛体出料板16设置于箱体另一端两侧，使筛分后的物流滑落到后续设备上。具体地，箱体包括两个侧板11及连接在两个侧板11首端的筛体头板9，两个侧板11通过多个连接侧板的无缝管12连接。溜板10设置于筛体头板9的顶部且向外侧倾斜，以方便进料。具体地，振动机构为振动电机7，振动电机7设置于振动筛体的首端，通过振动电机7达到除土目的。
30.本发明的实施例中，清土系统包括多个清土料斗26，多个清土料斗26成阵列形式排列于振动筛体的底部。振动筛体对物料进行筛分后产生的土、灰等杂物，经清土料斗26进入螺旋输送机排出。
31.如图4-5所示，本发明的实施例中，拨杆系统包括拨杆旋转驱动机构、拨杆轴23及拨杆25；支撑座的上纵梁5的顶部可转动地设有多根拨杆轴23，拨杆轴23的两端通过轴承座20支撑。多根拨杆轴23相互平行且与物料输送方向垂直；各拨杆轴23上间隔设有多个拨杆25；拨杆旋转驱动机构设置于支撑座上，且与各拨杆轴23连接，拨杆旋转驱动机构用于驱动多根拨杆轴23同步转动。
32.进一步地，拨杆25包括拨杆座24及发射状设置于拨杆座24上的多个杆体，拨杆座24套设于拨杆轴23上且与拨杆轴23固定连接。本实施例中，拨杆座24上对称设有四个杆体。
33.进一步地，相邻两根拨杆轴23上的拨杆25错开布设，拨杆数量是根据现场实际需要，可实现随意调节拨杆安装数量、间距，拨杆的端部形状可根据需要做适当变形，以适应使用现场的实际需要。
34.本发明的实施例中，拨杆旋转驱动机构包括减速变频电机17、传动轴19及链传动机构，其中减速变频电机17的输出轴通过联轴器18与传动轴19的一端连接，传动轴19的另一端与位于最外侧的一根拨杆轴23连接；多根拨杆轴23通过链传动机构传动连接，通过减速变频电机17实现调节给料速度。
35.具体地，链传动机构包括多个链条21和多个双链轮22，其中多个双链轮22分别设置于各拨杆轴23的端部，相邻两个双链轮22之间通过一个链条21传动连接。通过链条21逐级传动，使整个拨杆系统中的拨杆轴23连续同步运转，以实现拨动和搅拌物料的目的。
36.本实用新型的实施例中，由于双振动电机的自同步惯性振动作用产生向前振动给料作用，所以对粉碎后的物料有筛分作用。但给料速度缓慢，为此在立柱1上方的上纵梁5上安装拨杆系统，拨杆系统中的拨杆25的端部与筛片14之间留有一定距离，防止筛体振动时拨杆25与筛片14产生碰撞，损伤设备。
37.本实用新型提供的一种自同步惯性振动给料筛，以适应秸秆等含土量大的物料的除土工作需要，既除土又能保证连续给锅炉供料；采用可变频调速的拨料系统，运行过程中
可实现搅拌、振动除土，并可以调节给料速度。拨杆系统采用变频电机驱动，使粉碎后的物料在运行过程中不会堵塞，并实现连续向锅炉内供料燃烧。
38.本实用新型起到对物料进行搅拌分离除土，又可调节给料速度的目的，适宜在秸秆类发电厂的物料现场组织连续生产作业，进行粉碎后秸秆的除土以及给锅炉给料作业。
39.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。