一种往复式振动筛专用减振装置的制作方法

1.本实用新型涉及振动筛技术领域，具体为一种往复式振动筛专用减振装置。


背景技术：

2.振动筛能够利用震动以及滤网筛选不同大小规格的产品，振动筛在工作时会产生一定的震动，在筛架与地面之间往往设置有专用的减振装置，以便减少震动，增加振动筛使用时的稳定性。
3.现有的震动筛专用的减振装置通常采用单一的弹簧结构，在缓冲不同震动筛选程度时对震动的过滤效果一般，使用时的稳定性不足，因此需要一种往复式振动筛专用减振装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种往复式振动筛专用减振装置，以解决上述背景技术中提出的现有的震动筛专用的减振装置通常采用单一的弹簧结构，在缓冲不同震动筛选程度时对震动的过滤效果一般，使用时的稳定性不足的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种往复式振动筛专用减振装置，包括固定底板，所述固定底板上表面的中间固定安装有支撑柱，所述固定底板上表面的外侧开设有四组等距分布的第二螺纹孔，所述支撑柱的外侧设置有固定安装在固定底板上表面上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有固定顶板，所述固定顶板上开设有四组等距分布的第一螺纹孔，所述固定顶板与支撑柱之间设置有三重磁性减震组件，所述固定顶板上表面的中间固定安装有固定柱。
7.优选的，所述三重磁性减震组件包括柱形空腔，所述柱形空腔开设在支撑柱的上表面上，所述柱形空腔的内壁中滑动安装有滑动柱，所述滑动柱的顶部与固定顶板一体成型，所述柱形空腔的内壁顶部固定安装有环形状的凸块。
8.优选的，所述滑动柱外表面的底部固定安装有滑动块，所述滑动柱与支撑柱之间通过滑动块和柱形空腔的相互配合滑动连接。
9.优选的，所述滑动块的外表面开设有等距对称分布的限位槽，所述限位槽的内壁中均活动安装有防锈滚珠。
10.优选的，所述固定顶板与支撑柱之间通过缓冲弹簧弹性连接。
11.优选的，所述固定顶板下表面的内侧固定安装有第二环形减震垫，所述支撑柱上表面的外侧固定安装有第一环形减震垫，所述第一环形减震垫位于第二环形减震垫的正下方。
12.优选的，所述滑动块的下表面镶嵌固定有圆形状的第一磁块。
13.优选的，所述柱形空腔的内壁底部镶嵌固定有圆形状的第二磁块，所述第二磁块与第一磁块的大小形状相同，所述第二磁块与第一磁块的相对一侧表面互为同极。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中，通过设置的三重磁性减震组件中的弹簧以及相对面互为同极的磁块，弹簧能够进行常规状态下的震动缓冲，当震动筛选的频率较大时，此时弹簧上下震动的幅度较大，相互面互为同极的磁块互相接近，在接近时，能够产生较强的斥力，配合弹簧进行双重缓冲，有效增加缓冲效果。
16.2.本实用新型中，通过设置的三重磁性减震组件中的第一环形减震垫和第二环形减震垫，当弹簧的压缩程度达到极限时，第一环形减震垫与第二环形减震垫互相接触，进一步抵消震动冲击力，保护弹簧在一定范围内伸缩，增加缓冲结构的整体使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型滑动柱与支撑柱的拆分结构示意图；
19.图3为本实用新型滑动柱与支撑柱的平面结构示意图；
20.图4为本实用新型滑动块的结构示意图。
21.图中：1、固定底板；2、固定顶板；3、第一螺纹孔；4、支撑柱；5、三重磁性减震组件；6、缓冲弹簧；7、第二螺纹孔；8、固定柱；51、柱形空腔；52、滑动柱；53、滑动块；54、第一环形减震垫；55、第二环形减震垫；56、第一磁块；57、第二磁块；58、限位槽；59、防锈滚珠；60、凸块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种往复式振动筛专用减振装置技术方案：
27.一种往复式振动筛专用减振装置，包括固定底板1，固定底板1上表面的中间固定安装有支撑柱4，固定底板1上表面的外侧开设有四组等距分布的第二螺纹孔7，支撑柱4的外侧设置有固定安装在固定底板1上表面上的缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的顶部固定安装有固
定顶板2，固定顶板2上开设有四组等距分布的第一螺纹孔3，固定顶板2与支撑柱4之间设置有三重磁性减震组件5，固定顶板2上表面的中间固定安装有固定柱8。
28.本实施例中，请参照图2和图3，三重磁性减震组件5包括柱形空腔51，柱形空腔51开设在支撑柱4的上表面上，柱形空腔51的内壁中滑动安装有滑动柱52，滑动柱52的顶部与固定顶板2一体成型，柱形空腔51的内壁顶部固定安装有环形状的凸块60，滑动柱52外表面的底部固定安装有滑动块53，滑动柱52与支撑柱4之间通过滑动块53和柱形空腔51的相互配合滑动连接，滑动柱52在柱形空腔51的内壁中上下移动，缓冲振动筛工作时的冲击力。
29.本实施例中，请参照图4，滑动块53的外表面开设有等距对称分布的限位槽58，限位槽58的内壁中均活动安装有防锈滚珠59，当滑动块53在柱形空腔51的内壁中上下滑动时，防锈滚珠59与柱形空腔51的内壁贴合摩擦，降低摩擦力，增加使用时的整体稳定性。
30.本实施例中，请参照图1，固定顶板2与支撑柱4之间通过缓冲弹簧6弹性连接，缓冲弹簧6进行常规震动的缓冲。
31.本实施例中，请参照图2和图3，固定顶板2下表面的内侧固定安装有第二环形减震垫55，支撑柱4上表面的外侧固定安装有第一环形减震垫54，第一环形减震垫54位于第二环形减震垫55的正下方，当缓冲弹簧6压缩至极限时，此时固定顶板2下表面的第二环形减震垫55与支撑柱4上表面的第一环形减震垫54互相贴合，进一步缓冲震动产生的冲击力，有效增加缓冲结构整体的使用寿命。
32.本实施例中，请参照图3，滑动块53的下表面镶嵌固定有圆形状的第一磁块56，柱形空腔51的内壁底部镶嵌固定有圆形状的第二磁块57，第二磁块57与第一磁块56的大小形状相同，第二磁块57与第一磁块56的相对一侧表面互为同极，当震动筛震动的频率较高时，此时缓冲弹簧6压缩的程度较高，同时，固定顶板2与滑动柱52带动滑动块53在支撑柱4内部上下滑动，当滑动块53滑动至支撑柱4底部时，此时滑动块53底部的第一磁块56与柱形空腔51内壁底部的第二磁块57产生斥力，进一步缓冲震动产生的冲击力，有效过滤振动筛震动时的冲击力，使得机器在使用时的稳定性更高，有效增加使用寿命。
33.本实用新型工作原理：使用时，当震动筛震动的频率较高时，此时缓冲弹簧6压缩的程度较高，同时，固定顶板2与滑动柱52带动滑动块53在支撑柱4内部上下滑动，当滑动块53滑动至支撑柱4底部时，此时滑动块53底部的第一磁块56与柱形空腔51内壁底部的第二磁块57产生斥力，进一步缓冲震动产生的冲击力，当缓冲弹簧6压缩至极限时，此时固定顶板2下表面的第二环形减震垫55与支撑柱4上表面的第一环形减震垫54互相贴合，进一步缓冲震动产生的冲击力，有效增加缓冲结构整体的使用寿命，设计更加人性化。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。