一种拣选式磁选机的制作方法

1.本技术属于磁选机领域，具体地说涉及一种拣选式磁选机。


背景技术：

2.专利cn2020220370411中公开了一种全自动硅料磁选机，其包括支撑架、设置于支撑架上的传送带、位于传送带末端的磁辊、对应所述磁辊设置的用于接收硅料的第一出料斗，所述传送带上设置有挡板，当传送带运行时所述挡板与所述第一出料斗对接，硅料通过所述挡板过渡至所述第一进料斗，硅料中的磁性物料被所述磁辊吸附并随所述传送带的运行而下落。本实用新型实现了对硅料自动化及无害化磁选，提高成晶率，改善了硅料品质，降低了磁选的成本及操作人员的劳动强度。但当硅料上料量较大时，其磁选效果相应较低，并且由于其只对磁性物质产生作用，其他杂质还需要进行二次筛选，导致返工现象严重。
3.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种拣选式磁选机。本技术提供如下技术方案：
5.一种拣选式磁选机，包括支撑架、设置于支撑架上的传送带、设置于传送带末端的磁辊、对应磁辊设置的用于接收硅料的第一出料斗和用于接收硅料中磁性物料的第二出料斗，所述传送带上固定有用于对接第一出料斗的挡板，所述传送带包括用于接料的接料部、用于上料的抬升部、用于人工拣选并排料的筛选部，所述接料部、抬升部和筛选部依次不间断连接，所述磁辊设置于筛选部的末端。
6.进一步的，所述接料部为水平设置的短平台，抬升部为倾斜向上设置的斜坡台，筛选部为水平设置的长平台。
7.进一步的，所述筛选部长度大于抬升部和接料部长度之和。
8.进一步的，所述接料部和抬升部顶端设置有防尘罩，所述防尘罩上对应接料部设置有用于接料的接料口，对应抬升部设置有用于除尘的除尘口。
9.进一步的，所述传送带的两侧分别设置有用于隔挡硅料的皮带裙边。
10.进一步的，所述挡板的设置方向与所述传送带的传送方向垂直，所述挡板设置多个且各挡板沿所述传送带的传送方向均匀设置。
11.进一步的，所述第二出料斗的下方设置有用于接收磁性物料的料渣盒。
12.进一步的，所述支撑架上固定有用于驱动磁辊转动的驱动电机以及传动连接于驱动电机和磁辊之间的链轮传动系统。
13.进一步的，所述链轮传动系统包括与驱动电机主轴连接的主动轮、连接于磁辊轴端的从动轮、绕经主动轮及从动轮的链条。
14.进一步的，所述链轮传动系统还包括用于调节所述链条松紧度的张紧轮，所述张紧轮位于所述主动轮和所述从动轮之间且与所述链条连接。
15.有益效果：
16.1、通过延长传动带长度，并将传送带划分为接料部、抬升部和筛选部三部分，通过较低位置的接料部接收硅料，降低硅料输送难度，通过抬升部抬升至适合人体工学的高度，最后通过筛选部进行人工和磁辊的双重筛选，确保筛选后的硅料内不存在肉眼看到的杂质以及肉眼看不到的金属杂质，进一步提高成晶率，改善硅料品质；
17.2、通过设置较长的长度可以使硅料在筛选部暴露较长时间，给工作人员提供较长筛选时间且分散的硅料，避免硅料收集后堆积造成筛选困难；
18.3、通过设置较长的长度可以使硅料在筛选部暴露较长时间，给工作人员提供较长筛选时间且分散的硅料，避免硅料收集后堆积造成筛选困难。
附图说明
19.图1是本技术具体实施例中一种拣选式磁选机结构示意图；
20.图2是本技术具体实施例中一种拣选式磁选机前视结构示意图；
21.图3是本技术具体实施例中一种拣选式磁选机左视结构示意图；
22.图4是本技术具体实施例中一种拣选式磁选机右视结构示意图；
23.图5是本技术具体实施例中一种拣选式磁选机俯视结构示意图；
24.附图中：100、支撑架；200、磁辊；300、传送带；310、接料部；320、抬升部；330、筛选部；340、挡板；350、皮带裙边；410、第一出料斗；420、第二出料斗；500、料渣盒；600、防尘罩；700、链轮传动系统；710、主动轮；720、从动轮；730、张紧轮；800、驱动电机。
具体实施方式
25.为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。
26.如图1-5所示，一种拣选式磁选机，包括支撑架100、设置于支撑架100上的传送带300、设置于传送带300末端的磁辊200、对应磁辊200设置的用于接收硅料的第一出料斗410和用于接收硅料中磁性物料的第二出料斗420，所述传送带300上固定有用于对接第一出料斗410的挡板340，所述传送带300包括用于接料的接料部310、用于上料的抬升部320、用于人工拣选并排料的筛选部330，所述接料部310、抬升部320和筛选部330依次不间断连接，所述磁辊200设置于筛选部330的末端。磁辊200采用由不锈钢管和高b值稀土合金钕铁硼磁环制成，安装于传送带300的末端，磁场强度为15000gs，可吸附肉眼难辨的细微磁性粉尘颗粒，当含铁的物质通过时，受到磁辊200筒的吸引，将含铁的物质牢固的吸附在传送带300上，随着传送带300的转动，跌落在料渣盒500内，达到除金属的目的。通过延长传动带长度，并将传送带300划分为接料部310、抬升部320和筛选部330三部分，通过人工和磁辊200的双重筛选，确保筛选后的硅料内不存在肉眼看到的杂质以及肉眼看不到的金属杂质，进一步提高成晶率，改善硅料品质。
27.进一步的，所述接料部310为水平设置的短平台，抬升部320为倾斜向上设置的斜
坡台，筛选部330为水平设置的长平台。通过较低位置的接料部310接收硅料，降低硅料输送难度，通过抬升部320抬升至适合人体工学的高度，提升工作人员工作的舒适度，最后在筛选部330进行长距离人工筛选和末端的磁辊200吸附，提高杂质去除度。
28.进一步的，所述筛选部330长度大于抬升部320和接料部310长度之和。通过设置较长的长度可以使硅料在筛选部330暴露较长时间，给工作人员提供较长筛选时间且分散的硅料，避免硅料收集后堆积造成筛选困难。
29.进一步的，所述接料部310和抬升部320顶端设置有防尘罩600，所述防尘罩600上对应接料部310设置有用于接料的接料口，对应抬升部320设置有用于除尘的除尘口。接料口处设置有半包围挡板340，避免硅料飞溅；除尘口处外接吸尘设备，确保硅料运输到筛选部330后不会产生粉尘，影响工作人员的筛选工作，同时还能辅助去除粉尘杂质。
30.进一步的，所述传送带300的两侧分别设置有用于隔挡硅料的皮带裙边350。皮带裙边350包括垂直固定于传送带300两侧的竖板以及连接于竖板之间的橡胶带，竖板等间距设置，橡胶带与竖板之间呈z字型连接，可以有效避免因硅料向两侧走造成卡料卡皮带事故的发生，在保证正常筛选的同时，延长全自动磁选机的使用寿命。
31.进一步的，所述挡板340的设置方向与所述传送带300的传送方向垂直，所述挡板340设置多个且各挡板340沿所述传送带300的传送方向均匀设置。多个挡板340将传送带300沿传送方向分成多块，将硅料均匀少量进行磁选，保证磁选过程的充分完全。
32.进一步的，所述第二出料斗420的下方设置有用于接收磁性物料的料渣盒500。磁性物料随传送带300运动到远离磁辊200磁吸范围后下落进入第二出料斗420，随后沿第二出料斗420延伸方向滑入料渣盒500中。
33.进一步的，所述支撑架100上固定有用于驱动磁辊200转动的驱动电机800以及传动连接于驱动电机800和磁辊200之间的链轮传动系统700。
34.进一步的，所述链轮传动系统700包括与驱动电机800主轴连接的主动轮710、连接于磁辊200轴端的从动轮720、绕经主动轮710及从动轮720的链条。
35.进一步的，所述链轮传动系统700还包括用于调节所述链条松紧度的张紧轮730，所述张紧轮730位于所述主动轮710和所述从动轮720之间且与所述链条连接。
36.以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。