一种猪饲料生产原料除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及猪饲料加工设备技术领域，尤其是涉及一种猪饲料生产原料除杂装置。


背景技术：

2.养殖业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门，是人类与自然界进行物质交换的极重要环节，养殖业是农业的主要组成部分之一，在养殖业当中最为常见的就是猪的养殖。
3.目前，在猪饲料的加工过程中，往往需要对饲料进行除杂，以提高饲料的品质，现有的猪饲料在除杂过程中，通常采用人工或猪饲料除杂装置筛选，人工比较浪费人力物力，由于人为的因素，很难将原料中的沙石、秸秆等清除干净，会影响后续加工的进行以及最终产品的品质，而现有的猪饲料除杂装置虽然能够提高一定的效率，但不能对猪饲料进行多级除杂，因此，影响了除杂的效果，从而猪饲料品质不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种猪饲料生产原料除杂装置，以解决现有技术中猪饲料除杂装置虽然能够提高一定的效率，但不能对猪饲料进行多级除杂，影响了除杂的效果以及猪饲料品质不高的技术问题。
5.本实用新型提供一种猪饲料生产原料除杂装置，包括处理箱、打散组件、第一除杂组件和第二除杂组件，所述处理箱的顶部设有排料道，所述排料道的底端延伸至处理箱的内顶部设置，所述打散组件安装在处理箱上且其一端设置在排料道内，所述第一除杂组件和第二除杂组件自上而下依次设置在处理箱内，所述处理箱的两外侧壁上分别设有第一从动组件和第二从动组件，所述第一从动组件的两端分别与打散组件和第一除杂组件的一端相连接，所述第二从动组件的两端分别与第一除杂组件的另一端和第二除杂组件的一端相连接，所述处理箱的两侧分别设有与第一除杂组件和第二除杂组件相对应的左侧箱和右侧箱，所述处理箱的顶部设有第一吸尘管口。
6.进一步的，所述打散组件包括l型板、传动电机、转动轴和打散叶片，所述 l型板固定在处理箱的外侧壁上，所述传动电机安装在l型板的侧壁上且传动电机的输出端与转动轴的一端相连接，所述转动轴的另一端转动安装在排料道的内侧壁上，所述打散叶片位于排料道内且固定在转动轴上。
7.进一步的，所述第一除杂组件包括第一过滤网、第一拨动轴、两个第一铰接座和若干第一顶动凸块，两个所述第一铰接座固定在处理箱的内侧壁上，所述第一过滤网呈倾斜设置，所述第一过滤网的一端与两个第一铰接座转动连接，所述第一过滤网的另一端延伸至左侧箱内且与若干第一顶动凸块的顶部相抵触，所述第一拨动轴呈水平转动安装在左侧
箱内，并且第一拨动轴位于第一过滤网的一端下方，若干所述第一顶动凸块等间距固定在第一拨动轴上。
8.进一步的，所述第二除杂组件包括第二过滤网、第二拨动轴、两个第二铰接座和若干第二顶动凸块，两个所述第二铰接座固定在处理箱的内侧壁上，所述第二过滤网呈倾斜设置，所述第二过滤网的一端与两个第二铰接座转动连接，所述第二过滤网的另一端延伸至右侧箱内且与若干第二顶动凸块的顶部相抵触，所述第二拨动轴呈水平转动安装在右侧箱内，并且第二拨动轴位于第二过滤网的一端下方，若干所述第二顶动凸块等间距固定在第二拨动轴上，所述第二过滤网的孔径大小小于第一过滤网的孔径大小。
9.进一步的，所述右侧箱内设有第二吸尘管口，所述第二吸尘管口的输入端位于第一过滤网和第二过滤网之间。
10.进一步的，所述第一从动组件和第二从动组件结构相同，所述第一从动组件包括同步带和两个同步轮，两个所述同步轮分别固定在转动轴和第一拨动轴的一端上，所述同步带套设在两个同步轮的外部上。
11.进一步的，所述左侧箱和右侧箱上均设有能够控制其自身开闭的转动门。
12.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
13.当猪饲料原料自排料道下落时，通过传动电机驱动与其输出端相连接的转动轴以及转动轴上的打散叶片转动，不仅能够对在排料道内下落的猪饲料原料打散操作，初步提高后续其过滤除杂效率及效果，还能够减缓猪饲料原料的下料速度，防止猪饲料原料落至第一除杂组件上载重量过大以及堵塞的情况发生，其中，当猪饲料原料落至第一过滤网，第一过滤网对猪饲料原料进行初步过滤除杂操作，与此同时，在第一从动组件的作用下，使第一拨动轴以及位于第一拨动轴上的若干第一顶动凸块同步转动，在第一过滤网的一端通过两个第一铰接座的铰接下，从而实现第一过滤网的振动，进一步提高了猪饲料原料的过滤除杂效率及效果，且能够将第一过滤网在对猪饲料原料进行初步过滤中的较大杂质，如砂石、树叶枝条等进行滑落至左侧箱内收集，便于后续人工处理；随后，当经过初步过滤除杂后的猪饲料原料自第一过滤网落至第二过滤网上时，通过第二过滤网实现对猪饲料原料的二次过滤，使猪饲料原料内的较小杂质自第二过滤网顶部滑落至右侧箱内收集，便于后续人工处理，且在此过程中，通过第二从动组件能够使第二拨动轴以及位于第二拨动轴上的若干第二顶动凸块同步转动，在第二过滤网的一端通过两个第二铰接座的铰接下，从而实现第二过滤网的振动，进一步提高了猪饲料原料的过滤除杂效率及效果，其整体结构简单，能够实现对猪饲料进行多级除杂操作，提高了后续猪饲料的生产品质。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型第一角度的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型第二角度的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图4为本实用新型图3中沿a-a线的剖视图；
19.图5为本实用新型图3中沿b-b线的剖视图；
20.图6为本实用新型的立体结构剖视图。
21.附图标记:
22.处理箱1，打散组件2，l型板21，传动电机22，转动轴23，打散叶片24，第一除杂组件3，第一过滤网31，第一拨动轴32，第一铰接座33，第一顶动凸块34，第二除杂组件4，第二过滤网41，第二拨动轴42，第二铰接座43，第二顶动凸块44，排料道12，第一从动组件5，同步带51，同步轮52，第二从动组件6，左侧箱7，右侧箱8，第一吸尘管口9，第二吸尘管口10，转动门11。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种猪饲料生产原料除杂装置，包括处理箱1、打散组件2、第一除杂组件3和第二除杂组件4，所述处理箱1的顶部设有排料道12，所述排料道12的底端延伸至处理箱1的内顶部设置，所述打散组件2安装在处理箱1上且其一端设置在排料道12内，所述第一除杂组件3和第二除杂组件4自上而下依次设置在处理箱1内，所述处理箱1的两外侧壁上分别设有第一从动组件5和第二从动组件6，所述第一从动组件5的两端分别与打散组件2和第一除杂组件3的一端相连接，所述第二从动组件6的两端分别与第一除杂组件3的另一端和第二除杂组件4的一端相连接，所述处理箱1的两侧分别设有与第一除杂组件3和第二除杂组件4相对应的左侧箱7和右侧箱8，能够分别对第一除杂组件3和第二除杂组件4过滤除杂的杂质进行分类收集，便于后期的集中处理工作，所述处理箱1的顶部设有第一吸尘管口9，在处理箱1内的第一除杂组件3工作对猪饲料原料过滤筛分时产生的扬尘进行吸收处理。
29.具体地，所述打散组件2包括l型板21、传动电机22、转动轴23和打散叶片24，所述l型板21固定在处理箱1的外侧壁上，所述传动电机22安装在l 型板21的侧壁上且传动电机22的输出端与转动轴23的一端相连接，所述转动轴23的另一端转动安装在排料道12的内侧壁上，所述打散叶片24位于排料道 12内且固定在转动轴23上，通过传动电机22驱动与其输出端相连接的转动轴 23以及转动轴23上的打散叶片24转动，不仅能够对在排料道12内下落的猪饲料原料打散操作，初步提高后续其过滤除杂效率及效果，还能够减缓猪饲料原料的下料速度，防止猪饲料原料落至第一除杂组件3上载重量过大以及堵塞的情况发生。
30.具体地，所述第一除杂组件3包括第一过滤网31、第一拨动轴32、两个第一铰接座33和若干第一顶动凸块34，两个所述第一铰接座33固定在处理箱1 的内侧壁上，所述第一过滤网31呈倾斜设置，所述第一过滤网31的一端与两个第一铰接座33转动连接，所述第一过滤网31的另一端延伸至左侧箱7内且与若干第一顶动凸块34的顶部相抵触，所述第一拨动轴32呈水平转动安装在左侧箱 7内，并且第一拨动轴32位于第一过滤网31的一端下方，若干所述第一顶动凸块34等间距固定在第一拨动轴32上，当猪饲料原料自排料道12下落时，通过传动电机22驱动与其输出端相连接的转动轴23以及转动轴23上的打散叶片24 转动，第一过滤网31对猪饲料原料进行初步过滤除杂操作，与此同时，在第一从动组件5的作用下，使第一拨动轴32以及位于第一拨动轴32上的若干第一顶动凸块34同步转动，在第一过滤网31的一端通过两个第一铰接座33的铰接下，从而实现第一过滤网31的振动，不仅提高了猪饲料原料的过滤除杂效率及效果，还能够将第一过滤网31在对猪饲料原料进行初步过滤中的较大杂质，如砂石、树叶枝条等进行滑落至左侧箱7内收集，便于后续人工处理。
31.具体地，所述第二除杂组件4包括第二过滤网41、第二拨动轴42、两个第二铰接座43和若干第二顶动凸块44，两个所述第二铰接座43固定在处理箱1 的内侧壁上，所述第二过滤网41呈倾斜设置，所述第二过滤网41的一端与两个第二铰接座43转动连接，所述第二过滤网41的另一端延伸至右侧箱8内且与若干第二顶动凸块44的顶部相抵触，所述第二拨动轴42呈水平转动安装在右侧箱 8内，并且第二拨动轴42位于第二过滤网41的一端下方，若干所述第二顶动凸块44等间距固定在第二拨动轴42上，所述第二过滤网41的孔径大小小于第一过滤网31的孔径大小，当经过初步过滤除杂后的猪饲料原料自第一过滤网31落至第二过滤网41上时，通过第二过滤网41实现对猪饲料原料的二次过滤，使猪饲料原料内的较小杂质自第二过滤网41顶部滑落至右侧箱8内收集，便于后续人工处理，且在此过程中，通过第二从动组件6能够使第二拨动轴42以及位于第二拨动轴42上的若干第二顶动凸块44同步转动，在第二过滤网41的一端通过两个第二铰接座43的铰接下，从而实现第二过滤网41的振动，进一步提高了猪饲料原料的过滤除杂效率及效果，且此连动结构巧妙，减少了设备成本。
32.具体地，所述右侧箱8内设有第二吸尘管口10，所述第二吸尘管口10的输入端位于第一过滤网31和第二过滤网41之间，对经过初步过滤除杂后的猪饲料原料自第一过滤网31落至第二过滤网41上过程中和第二过滤网41振动产生的扬尘进一步吸收处理，除杂效果更好。
33.具体地，所述第一从动组件5和第二从动组件6结构相同，所述第一从动组件5包括同步带51和两个同步轮52，两个所述同步轮52分别固定在转动轴23 和第一拨动轴32的一端上，所述同步带51套设在两个同步轮52的外部上，通过传动电机22驱动与其输出端相连
接的转动轴23和同步轮52转动，在同步带 51的作用下，带动第一拨动轴32同步转动，同理，带动第二拨动轴42也随之同步转动，此连动结构简单，减少了设备成本。
34.具体地，所述左侧箱7和右侧箱8上均设有能够控制其自身开闭的转动门11，便于后续人工对位于左侧箱7和右侧箱8内的过滤除杂后的杂质分类处理操作。
35.本实用新型的工作原理：当猪饲料原料自排料道12下落时，通过传动电机 22驱动与其输出端相连接的转动轴23以及转动轴23上的打散叶片24转动，不仅能够对在排料道12内下落的猪饲料原料打散操作，初步提高后续其过滤除杂效率及效果，还能够减缓猪饲料原料的下料速度，防止猪饲料原料落至第一除杂组件3上载重量过大以及堵塞的情况发生，其中，当猪饲料原料落至第一过滤网 31，第一过滤网31对猪饲料原料进行初步过滤除杂操作，与此同时，在第一从动组件5的作用下，使第一拨动轴32以及位于第一拨动轴32上的若干第一顶动凸块34同步转动，在第一过滤网31的一端通过两个第一铰接座33的铰接下，从而实现第一过滤网31的振动，进一步提高了猪饲料原料的过滤除杂效率及效果，且能够将第一过滤网31在对猪饲料原料进行初步过滤中的较大杂质，如砂石、树叶枝条等进行滑落至左侧箱7内收集，便于后续人工处理；随后，当经过初步过滤除杂后的猪饲料原料自第一过滤网31落至第二过滤网41上时，通过第二过滤网41实现对猪饲料原料的二次过滤，使猪饲料原料内的较小杂质自第二过滤网41顶部滑落至右侧箱8内收集，便于后续人工处理，且在此过程中，通过第二从动组件6能够使第二拨动轴42以及位于第二拨动轴42上的若干第二顶动凸块44同步转动，在第二过滤网41的一端通过两个第二铰接座43的铰接下，从而实现第二过滤网41的振动，进一步提高了猪饲料原料的过滤除杂效率及效果，其整体结构简单，能够实现对猪饲料进行多级除杂操作，提高了后续猪饲料的生产品质。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。