一种磁选机的制作方法

1.本技术涉及筛分设备的领域，尤其是涉及一种磁选机。


背景技术：

2.永磁磁选机是根据物料之间的磁性差异实现分选的机械设备，基本原理是利用永磁体产生的背景磁场和聚磁介质产生的磁场梯度力来捕捉微细粒磁性物料，是应用较为广泛通用性较高的分选工艺之一。
3.目前，相关技术中磁选机包括机壳、磁选辊和驱动件，机壳上开设有进料口和出料口，磁选辊转动连接于机壳内部，驱动件用以驱动磁选辊转动。工作时，开启驱动件带动磁选辊转动，然后将物料从进料口加入机壳内，物料与转动的磁选辊接触，磁选辊将物料中的磁性物料筛选出来，其余的非磁性物料通过出料口排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的磁选机在工作时，物料进入机壳后与磁选辊的接触时间太短，从而导致物料中的磁性物料无法完全被磁选辊吸附，部分磁性物料仍然通过出料口与非磁性物料混杂在一起，因此发明人认为相关技术中的磁选机存在对物料的分选效果不佳的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高对物料的分选效果，本技术提供一种磁选机。
6.本技术提供的一种磁选机采用如下的技术方案：
7.一种磁选机，包括机壳、磁选辊和驱动电机，所述磁选辊转动连接于机壳内，所述驱动电机用于驱动所述磁选辊转动，所述磁选辊侧壁固定连接有多个永磁片，多个所述永磁片沿所述磁选辊轴线呈等间距圆周阵列分布。
8.通过采用上述技术方案，工作时，启动驱动电机带动磁选辊转动，然后将物料加入机壳内，物料进入机壳内后掉落至磁选辊上，磁选辊和永磁片即可将物料中的磁性物料吸附，从而达到将磁性物料和非磁性物料分选的目的，通过设置永磁片能够避免物料直接从磁选辊上快速滑落的问题，从而延长物料与磁选辊的接触时间，有利于磁选辊和永磁片充分将物料中的磁性物料吸附，从而提高对物料的分选效果。
9.可选的，还包括撒料组件，所述撒料组件包括撒料板和第一驱动件，所述机壳于顶部固定连通有料斗，所述撒料板位于所述料斗底部，所述撒料板上固定连接有转轴，所述撒料板通过所述转轴与所述机壳转动连接，所述第一驱动件用于驱动所述撒料板往复转动。
10.通过采用上述技术方案，磁选机工作过程中，第一驱动件带动撒料板往复摆动，当物料通过料斗进入机壳内时，往复转动的撒料板能够将物料均匀的抛洒至磁选辊和永磁片上，从而减少物料堆积在磁选辊上导致物料中的磁性物料无法被磁选辊完全吸附的问题，从而能够提高对物料的分选效果。
11.可选的，所述第一驱动件包括驱动盘、推杆和摇杆，所述驱动盘与所述磁选辊同轴固定连接，所述推杆一端和所述驱动盘偏心铰接，所述摇杆一端和所述推杆远离所述驱动
盘的一端铰接、另一端和所述转轴固定连接。
12.通过采用上述技术方案，工作过程中，当驱动电机带动磁选辊转动时，磁选辊带动驱动盘同步转动，驱动盘转动时拉动与之偏心铰接的推杆往复运动，推杆运动时带动摇杆往复摆动，摇杆摆动时带动转轴往复转动，从而实现撒料板的摆动，通过上述的结构无需为撒料板设置额外的驱动源，有利于降低磁选机在使用过程中的能耗，从而降低企业的生产成本。
13.可选的，所述永磁片上一体设置有若干均匀分布的凸起。
14.通过采用上述技术方案，当物料在永磁片上滑动时，凸起能够阻碍物料的滑动，从而能够进一步延长物料在磁选辊和永磁片上的停留时间，并且物料滑动时，凸起相当于对物料具有搅拌分散的作用，因此有利于磁选辊和永磁片充分将物料中的磁性物料吸附，从而提高对物料的分选效果。
15.可选的，还包括收集组件，所述收集组件包括电磁辊和第二驱动件，所述机壳侧壁开设有出料口，所述机壳背离所述出料口的一侧开设有收集口，所述电磁辊位于所述收集口处，所述电磁辊与所述机壳转动连接，所述电磁辊对磁性物料的吸引力大于所述磁选辊和所述永磁片对磁性物料的吸引力，所述第二驱动件用于驱动所述电磁辊转动。
16.通过采用上述技术方案，当磁选辊将磁性物料吸附后，磁选辊持续转动，当转动至磁选辊上的磁性物料靠近电磁辊时，由于电磁辊对磁性物料的吸引力大于磁选辊和永磁片对磁性物料的吸引力，因此电磁辊能够将磁选辊上的磁性物质吸附至电磁辊上，同时第二驱动件驱动电磁辊转动，使得电磁辊表面均能对磁性物料进行吸附，避免较多的磁性物料堆积在电磁辊的同一位置处，导致后续的磁选辊上的磁性物质无法被电磁辊吸附的问题。上述结构能够快速将磁选辊上的磁性物料吸附收集，从而便于磁选辊持续对物料进行筛选分离，从而有利于提高磁选机的工作效率。
17.可选的，所述第二驱动件包括链条和两个链轮，一个所述链轮与所述磁选辊同轴固定连接，另一所述链轮与所述电磁辊同轴固定连接，所述链条张紧套设于两个所述链轮上。
18.通过采用上述技术方案，工作过程中，磁选辊转动时带动一个链轮转动，链轮转动时通过链条拉动另一链轮转动，另一链轮转动时带动电磁辊转动，从而实现持续对磁性物料进行收集的工作，上述结构无需为电磁辊设置额外的驱动源，有利于降低磁选机的工作能耗。
19.可选的，所述收集组件还包括控制件，所述控制件包括压力传感器和控制器，所述机壳于所述收集口处固定连接有安装座，所述压力传感器与所述安装座固定连接，所述压力传感器的感应端固定连接有支撑座，所述电磁辊与所述支撑座转动连接，所述压力传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端电性连接，所述控制器的信号输出端与所述电磁辊电性连接。
20.通过采用上述技术方案，当电磁辊上收集的磁性物料达到一定重量时，压力传感器的感应端受到规定大小的压力后将压力信号转变为电信号并输出至控制器，控制器收到信号后将电磁辊的电源切断，电源切断后电磁辊不再对磁性物料具有吸引力，此时电磁辊上收集的磁性物料即可自行掉落下来然后被收集，电磁辊上的磁性物料掉落后，电磁辊重量减轻，压力传感器的感应端将点型号输入至控制器，控制器收到信号后控制电磁辊通电，
即可继续进行收集磁性物料的操作，通过上述结构能够实现自动收集磁性物料的操作，并且能够持续工作，无需工人手动收集，有效提高了磁选机的工作效率。
21.可选的，所述机壳内固定连接有导料板，所述导料板位于所述磁选辊底部，所述导料板一端与所述机壳内壁固定连接、另一端朝向远离所述机壳的方向倾斜向下设置且延伸至所述出料口外。
22.通过采用上述技术方案，倾斜设置导料板便于非磁性物料从机壳内排出，防止非磁性物料掉落至机壳内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过在磁选辊上设置永磁片，能够避免物料直接从磁选辊上快速滑落的问题，从而延长物料与磁选辊的接触时间，有利于磁选辊和永磁片充分将物料中的磁性物料吸附，从而提高对物料的分选效果；
25.2.本技术通过设置撒料板，当物料通过料斗进入机壳内时，往复转动的撒料板能够将物料均匀的抛洒至磁选辊和永磁片上，从而减少物料堆积在磁选辊上导致物料中的磁性物料无法被磁选辊完全吸附的问题，从而能够提高对物料的分选效果；
26.3.本技术通过设置收集组件够快速将磁选辊上的磁性物料吸附收集，从而便于磁选辊持续对物料进行筛选分离，从而有利于提高磁选机的工作效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种磁选机的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一种磁选机另一视角的整体结构示意图；
29.图3是本技术实施例一种磁选机的剖视图。
30.附图标记：1、机壳；11、料斗；12、固定座；13、出料口；14、导料板；15、收集口；16、安装座；2、磁选辊；21、永磁片；211、凸起；3、驱动电机；4、撒料组件；41、撒料板；411、转轴；42、第一驱动件；421、驱动盘；422、推杆；423、摇杆；5、收集组件；51、电磁辊；52、控制件；521、压力传感器；5211、支撑座；522、控制器；53、第二驱动件；531、链条；532、链轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种磁选机。参照图1和图2，一种磁选机包括机壳1、磁选辊2、驱动电机3、撒料组件4和收集组件5。
33.参照图1和图3，机壳1为箱体状，机壳1顶部固定连通有料斗11，磁选辊2位于机壳1内，磁选辊2，磁选辊2与机壳1转动连接，磁选辊2侧壁采用螺丝固定连接有六个永磁片21，六个永磁片21沿所述磁选辊2轴线呈等间距圆周阵列分布，永磁片21的长度方向与磁选辊2的轴向平行，永磁片21两面均一体成型设置有若干个均匀分布的凸起211。本实施例中永磁片21的数量为六个，其他实施例中永磁片21的数量可以根据磁选辊2的尺寸自由选择，并不作为对本技术的限制。
34.参照图1和图2，机壳1外焊接有固定座12，驱动电机3的壳体与固定座12采用螺丝固定连接，驱动电机3的输出轴与磁选辊2采用键同轴固定连接。机壳1侧壁开设有出料口13，机壳1内焊接有导料板14，导料板14一端与机壳1内壁焊接、另一端朝向远离机壳1的方
向向下倾斜设置且延伸至出料口13外。
35.参照图1和图3，撒料组件4包括撒料板41和第一驱动件42，撒料板41位于料斗11底部且位于磁选辊2上方，撒料板41沿长度方向焊接有转轴411，撒料板41通过转轴411与机壳1内壁转动连接，撒料板41的转动轴线与磁选辊2的转动轴线平行。
36.参照图1和图3，第一驱动件42位于机壳1外，第一驱动件42包括驱动盘421、推杆422和摇杆423，驱动盘421和磁选辊2一端同轴焊接，推杆422一端和驱动盘421沿周向的边缘偏心铰接，摇杆423一端和推杆422远离驱动盘421的一端采用轴铰接、另一端和转轴411端部焊接。
37.参照图2和图3，收集组件5包括电磁辊51、控制件52和第二驱动件53，机壳1背离出料口13的一侧开设有收集口15，电磁辊51位于收集口15处。
38.参照图2和图3，控制件52包括压力传感器521和控制器522，机壳1于收集口15处焊接有安装座16，压力传感器521与安装座16采用螺丝固定连接，压力传感器521的感应端采用螺丝固定连接有支撑座5211，电磁辊51与支撑座5211转动连接，电磁辊51的转动轴线与磁选辊2的转动轴线平行，压力传感器521的信号输出端与控制器522的信号输入端采用导线电性连接，控制器522的信号输出端与电磁辊51采用导线电性连接。
39.参照图1，第二驱动件53包括链条531和两个链轮532，一个链轮532和磁选辊2一端同轴焊接，另一链轮532与电磁辊51同轴焊接，链条531张紧套设于两个链轮532上且与两个链轮532啮合。
40.本技术实施例一种磁选机的实施原理为：工作时，启动驱动电机3带动磁选辊2转动，然后将物料加入机壳1内，物料进入机壳1内后掉落至磁选辊2上，磁选辊2和永磁片21即可将物料中的磁性物料吸附，磁选辊2转动时，磁选辊2带动驱动盘421同步转动，驱动盘421转动时拉动与之偏心铰接的推杆422往复运动，推杆422运动时带动摇杆423往复摆动，摇杆423摆动时带动转轴411往复转动，从而实现撒料板41的摆动，往复转动的撒料板41能够将物料均匀的抛洒至磁选辊2和永磁片21上。
41.当磁选辊2将磁性物料吸附后，磁选辊2持续转动，当转动至磁选辊2上的磁性物料靠近电磁辊51时，电磁辊51能够将磁选辊2上的磁性物质吸附至电磁辊51上，当电磁辊51上收集的磁性物料达到一定重量时，压力传感器521的感应端受到规定大小的压力后将压力信号转变为电信号并输出至控制器522，控制器522收到信号后将电磁辊51的电源切断，电源切断后电磁辊51不再对磁性物料具有吸引力，此时电磁辊51上收集的磁性物料即可自行掉落下来然后被收集，电磁辊51上的磁性物料掉落后，电磁辊51重量减轻，压力传感器521的感应端将点型号输入至控制器522，控制器522收到信号后控制电磁辊51通电，即可继续进行收集磁性物料的操作。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。