一种富硒大米加工用糠尘分离设备

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，具体涉及一种富硒大米加工用糠尘分离设备。


背景技术：

2.大米是稻谷经清理、砻谷和碾米等多道工序制成的成品。在将稻谷制成大米的过程中，不可避免的会产生大量糠尘，这些糠尘颗粒小，重量轻，掺杂在米粒堆中，影响到大米成品的质量，因此需要将其从米粒中分离出来。
3.申请号201921893863.0，公开了一种大米加工糠尘沉集装置，其箱体的中部开口设置有分离通道，所述分离通道的中部上方活动设置有分离板，所述分离板内壁的上下端均固定安装有接触杆；另外，所述分离通道的中部固定安装有导向板，所述分离通道的中部下方固定安装有排气板。使用时，大米在分离通道中掉落，由于质量不一，糠尘掉落速度较慢，风机会产生气流从排气板中喷出，吹动大米中含杂的糠尘上涌进入至进气通道，实现大米和糠尘的分离。但在实际操作中，虽然大米从分离通道中掉落时能与分离板上的接触杆发生碰撞并产生的一定的转动，但是待加工的大米源源不断进入分离通道中，会使得糠尘很难借助风机产生的气流进入进气通道中。另外，该装置的储米箱设置在箱体的底部，无法实现企业生产时的流水线作业。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种富硒大米加工用糠尘分离设备，其可以有效将糠尘从米粒中分离出来，且可以满足企业生产时的流水线作业。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种富硒大米加工用糠尘分离设备，包括：
8.流水线支架；
9.皮带输送件，所述皮带输送件设置在所述流水线支架上；
10.糠尘分离室，所述糠尘分离室固定在所述流水线支架上并位于所述皮带输送件的上方；所述糠尘分离室的顶部间隔固定有多个通风管道；
11.搅动件，所述搅动件固定在所述糠尘分离室内，所述搅动件工作时对位于皮带输送件上的米粒持续进行搅动。
12.作为优选，所述皮带输送件包括输送轴、输送皮带和输送驱动电机，所述输送轴在所述流水线支架的两端分别设置一个，且所述输送轴的端部贯穿所述流水线支架并通过轴承与其转动连接；所述输送皮带传动连接2个所述输送轴；所述输送驱动电机固定在所述流水线支架上，且所述输送驱动电机的输出轴传动连接其中一个输送轴的端部。
13.作为优选，所述流水线支架的两侧分别焊接有沿其长度方向延伸的支撑条；所述糠尘分离室的横截面呈倒置的字母“u”型；所述糠尘分离室两侧的下端抵接在对应位置处的支撑条上，且所述糠尘分离室的两侧通过螺栓固定在所述流水线支架上。
14.作为优选，所述通风管道远离糠尘分离室的一端连通外部抽风机。
15.作为优选，所述搅动件包括传动轴、传动件、连接板、搅动板和搅动驱动电机，所述传动轴在所述糠尘分离室的两端分别设一个；所述传动件传动连接2个传动轴，所述传动件间隔设置2个；所述连接板间隔设置多个，多个所述连接板的两端分别固定在对应位置处的传动件上；所述搅动驱动电机固定在所述糠尘分离室的外部并传动连接其中一个传动轴的端部。
16.作为优选，所述传动件包括间隔设置的2个同步带轮和传动连接2个同步带轮的同步带；所述同步带轮固定在所述传动轴上。
17.作为优选，相邻2个所述连接板上的搅动板交错设置。
18.作为优选，搅动驱动电机和输送驱动电机转动的方向相反。
19.作为优选，所述流水线支架的下料端设有一向下倾斜的导流板，所述导流板位于所述皮带输送件的下方。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
21.(1)本实用新型流水线支架上设有支撑条，在将糠尘分离室固定在流水线支架上时，支撑条对糠尘分离室两侧的下端起到支撑作用，可以提高糠尘分离室的承重能力，便于在糠尘分离室内设置搅动件。
22.(2)本实用新型流水线支架的下料端设有导流板，借助导流板的导流作用，可以将糠尘分离后的米粒输送到下一工序，便于实现流水线连续作业。
23.(3)本实用新型糠尘分离室的顶部连通有通风管道，通风管道又连通外部抽风机，这样外部抽风机借助通风管道可以将位于糠尘分离室内的糠尘从米粒中抽出，便于实现糠尘和米粒的分离。
24.(4)本实用新型在糠尘分离室内设置搅动件，搅动件可以对位于糠尘分离室内的大米进行不断的搅动，使米粒中掺杂的糠尘不断暴露出来，可以将米粒中掺杂出来的糠尘彻底分离出来，提高了糠尘分离的效果。
25.(5)本实用新型相邻2个连接板上的搅动板交错设置，通过交错的设置方式可以提高搅动板覆盖的面积，实现搅动板对不同位置处的大米进行搅动，进而使不同位置处的糠尘不断暴露出来，进一步提高了糠尘分离的彻底性。
26.(6)本实用新型的糠尘分离设备包括皮带输送件、糠尘分离室和搅动件等多个部件，皮带输送件可以将待加工的大米不断的输送进糠尘分离室内；糠尘分离室上的通气管道可以将米粒中掺杂的糠尘抽出，实现糠尘分离；搅动件可以对不同位置处的大米进行不断的搅动，使糠尘不断暴露出来，可以提高了糠尘分离的效果。整个设计科学合理，结构简单，适合中小加工企业的流水线连续作用。
附图说明
27.图1为本实用新型的整体结构示意图；
28.图2为图1的主视图；
29.图3为图1的左视图；
30.图4为图1的爆炸图；
31.图5为本实用新型搅动件的结构示意图；
32.图6为本实用新型搅动件中传动件的结构示意图；
33.100、流水线支架；101、支撑条；102、导流板；
34.200、皮带输送件；201、输送轴；202、输送皮带；203、输送驱动电机；
35.300、糠尘分离室；301、通风管道；
36.400、搅动件；401、传动轴；402、传动件；4021、同步带轮；4022、同步带；403、连接板；404、搅动板；405、搅动驱动电机。
具体实施方式
37.下面结合对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例
39.参阅附图1-6，一种富硒大米加工用糠尘分离设备，包括：
40.流水线支架100；
41.皮带输送件200，皮带输送件200设置在流水线支架100上；在本实施例中，皮带输送件200包括输送轴201、输送皮带202和输送驱动电机203，输送轴201在流水线支架100的两端分别设置一个，且输送轴201的端部贯穿流水线支架100并通过轴承与其转动连接；输送皮带202传动连接2个输送轴201；输送驱动电机203固定在流水线支架100上，且输送驱动电机203的输出轴传动连接其中一个输送轴201的端部；
42.糠尘分离室300，糠尘分离室300固定在流水线支架100上并位于皮带输送件200的上方；糠尘分离室300的顶部间隔固定有多个通风管道301；通风管道301远离糠尘分离室300的一端连通外部抽风机(附图未示出)；
43.搅动件400，搅动件400固定在糠尘分离室300内，搅动件400工作时对位于皮带输送件200上的米粒持续进行搅动；在本实施例中，搅动件400包括传动轴401、传动件402、连接板403、搅动板404和搅动驱动电机405，传动轴401在糠尘分离室300的两端分别设一个，且传动轴401的端部贯穿糠尘分离室300并通过轴承与其转动连接；传动件402传动连接2个传动轴401，传动件402间隔设置2个；连接板403间隔设置多个，多个连接板403的两端分别固定在对应位置处的传动件402上；搅动驱动电机405固定在糠尘分离室300的外部并传动连接其中一个传动轴401的端部，在本实施例中，搅动驱动电机405和输送驱动电机203转动的方向相反；另外，传动件402的具体结构为：传动件402包括间隔设置的2个同步带轮4021和传动连接2个同步带轮4021的同步带4022；同步带轮4021固定在传动轴401上。
44.在本实施中，流水线支架100的两侧分别焊接有沿其长度方向延伸的支撑条101；糠尘分离室300的横截面呈倒置的字母“u”型；糠尘分离室300两侧的下端抵接在对应位置处的支撑条101上，且糠尘分离室300的两侧通过螺栓固定在流水线支架100上。
45.另外，在本实施例中，为了实现更好的搅动效果，相邻2个连接板403上的搅动板
404交错设置，这样搅动板404可以对不同位置处的大米进行搅动。
46.其次，在本实施例中，流水线支架100的下料端设有一向下倾斜的导流板102，导流板102位于皮带输送件200的下方。
47.需要说明的是，在本实施例中，输送驱动电机203和搅动驱动电机405均电性连接外部电源。
48.使用时，利用外部输送装置比如螺旋输送机，将待加工的大米输送到皮带输送件200上，输送驱动电机203工作时，通过输送轴201带动输送皮带202转动，输送皮带202转动时将位于其上的大米输送进糠尘分离室300；
49.在糠尘分离室300内，搅动驱动电机405转动时，搅动驱动电机405带动与其相连的传动轴401转动，传动轴401带动同步带动轮4021转动，同步带轮4021带动同步带4022转动；2个同步带4022转动时带动连接板403和搅动板404转动，在搅动板404转动的过程中，搅动板404的下端会与位于皮带输送件200上的大米接触，并对其进行搅动。借助搅动板404的搅动，不同位置处的糠尘会不断暴露出来；外部抽风机工作时，通过通风管道301对暴露出来的糠尘产生吸力，在此吸力的作用下糠尘与米粒分离；分离后的米粒在皮带输送件200的作用下继续行进，然后落到导流板102上，借助导流板102的导流作用进入下一工序。
50.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。