一种溜槽排水装置的制作方法

1.本实用新型属于煤炭分选技术领域，具体是涉及一种溜槽排水装置。


背景技术：

2.煤炭资源是我国重要的矿产资源之一，其储存丰富，在我国分布广泛。原煤在开采过程中不可避免的会混入矿物杂质，而原煤中的矿物杂质会直接影响煤炭资源的充分合理利。因此，原煤开采出来后，需要经过选煤厂的洗选，经分选、排弃了原煤中大量的矸石，除去原煤中的杂质，可以减少铁路的无效运输；降低煤炭的灰分和硫分，可以降低燃煤对大气的污染，保护环境。原煤分选过程中，需要将原煤在各个分选设置之间转运，选煤厂中常见的转运设备有溜槽、皮带输送机、刮板输送机等。原煤开采和原煤仓清理过中都会给原煤中注入大量的水。但是有的分选过程中，原煤中水和煤泥含量太高会造成不良影响，如原煤被开采出来后首先储存在原煤仓中，然后原煤经原煤仓下端的出口沿溜槽，送入皮带输送机，由皮带输送机将原煤从原煤仓低端转运至选煤厂的顶端，原煤自上而下依次经过各个分选设备的分选形成不同的产品，皮带输送机转运过程中，原煤中的水和煤泥含量太高，煤泥会粘覆在皮带上，水会在转运过程中流出皮带粘覆在设备及地面上，造成环境污染，过多的水和煤泥也增加了设备的无用功率输出，无形中增加了分选成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种溜槽排水装置，其在煤炭转运的过程中可以排出煤炭中多余的水和煤泥，提高了洗选效果的同时节约了洗选成本。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种溜槽排水装置，其包括溜槽本体、筛板、和筛板固定装置，所述溜槽本体的底板上开设有筛板安装孔；所述筛板设置在筛板安装孔内，所述筛板的筛面与溜槽本体的溜槽面相平齐；所述筛板固定装置固定在溜槽本体的底部且用于将筛板可拆卸的固定在筛板安装孔内。
5.上述的一种溜槽排水装置，其特征在于，所述溜槽排水装置还包括煤泥水收集槽，所述煤泥水收集槽与溜槽本体的底部固定连接且用于收集从筛板处流出的水和煤泥。
6.上述的一种溜槽排水装置，其特征在于，所述筛板的筛缝长度方向与溜槽本体内物料下滑的方向一致。
7.上述的一种溜槽排水装置，其特征在于，所述筛板固定装置包括支架、连接耳、压板、和楔形块，所述支架包括设置在筛板一侧且一端与溜槽本体固定的第一支腿、设置在筛板另一侧且一端与溜槽本体固定的第二支腿和连接第一支腿另一端与第二支腿另一端的横梁；所述连接耳的一端与溜槽本体固定连接且位于筛板的上方，所述连接耳上开设有条形孔；所述压板设置在筛板的底部，所述压板上开设有用于水和煤泥通过的通孔和用于连接耳穿过的连接耳孔；所述楔形块设置在横梁与压板之间及条形孔内用于通过压板将筛板可拆卸的固定在溜槽本体上。
8.上述的一种溜槽排水装置，其特征在于，所述筛板固定装置包括偏心轴锁紧机构，所述偏心轴锁紧机构包括第一安装板、第二安装板、偏心轴、棘轮机构，所述第一安装板设置在筛板一侧且与溜槽本体固定连接；所述第二安装板设置在筛板另一侧且与溜槽本体固定连接；所述偏心轴位于筛板的下方，所述偏心轴的一端与第一安装板连接，另一端与第二安装板连接，且能够相对于第一安装板和第二安装板转动利用偏心作用将筛板可拆卸固定在溜槽本体上；所述棘轮机构包括棘轮和棘爪，所述棘轮与偏心轴的一端固定连接，所述棘爪安装在第一安装板上且与棘轮相配合。
9.上述的一种溜槽排水装置，其特征在于，所述偏心轴锁紧机构的数量为两个，两个所述偏心轴锁紧机构平行设置且分别位于筛板上部的下方和筛板下部的下方。
10.上述的一种溜槽排水装置，其特征在于，所述筛板固定装置还包括紧固扳手，所述紧固扳手的一端与偏心轴的一端固定连接，所述紧固扳手的另一端为自由端。
11.上述的一种溜槽排水装置，其特征在于，所述溜槽排水装置还包括槽底接水装置，所述槽底接水装置包括弧形接水槽、安装支架和驱动装置，所述弧形接水槽设置在溜槽本体下端的出口下方，所述弧形接水槽沿溜槽本体的宽度方向设置；所述弧形接水槽可转动的安装在安装支架上，且当弧形接水槽开口朝上时为接水状态，所述弧形接水槽能够接住从溜槽本体下端流出的水，当弧形接水槽弧形面朝外时为物料转运状态，所述弧形接水槽的弧形面位于溜槽本体溜槽面延伸面的下方；所述驱动装置与弧形接水槽连接且用于驱动弧形接水槽转动在所述接水状态和物料转运状态之间切换。
12.上述的一种溜槽排水装置，其特征在于，所述驱动装置为驱动电机或手动转动装置，所述手动转动装置包括转动把手和用于弧形接水槽锁定在接水状态或物料转运状态的将锁定机构。
13.上述的一种溜槽排水装置，其特征在于，所述弧形接水槽内侧底部开设有排水槽。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
15.1、本实用新型转运过程中就可将部分水分和煤泥从原煤中分离出来，无需改变原有洗选工艺及更换原有洗选设备，提高洗选效果的同时，节约了洗选成本。
16.2、本实用新型设置有槽底接水装置在停产时，可以将煤仓中流出来的水通过槽底接水装置收集并排放，避免了污水横流，破坏作业环境。
17.3、本实用新型的筛板固定装置结构简单可靠，安装拆卸方便。
18.4、本实用新型采用偏心轴和棘轮机构锁紧筛板，拆卸安装过程无需工具，方便快捷。
19.下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例1的立体结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例1的侧面半剖视图。
23.图4为本实用新型实施例1去除筛板、压板以及楔形块的立体结构示意图。
24.图5为本实用新型压板的立体结构示意图。
25.图6为本实用新型实施例2的立体结构示意图。
26.图7为本实用新型实施例2的侧面半剖视图。
27.图8为图7的a处放大图。
28.附图标记说明：
29.10—溜槽本体；
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11—筛板安装孔；
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20—筛板；
30.30—筛板固定装置；
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31—支架；
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31-1—第一支腿；
31.31-2—第二支腿；
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31-3—横梁；
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32—连接耳；
32.32-1—条形孔；
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33—压板；
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33-1—通孔；
33.33-2—连接耳孔；
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34—楔形块；
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35—第一安装板；
34.36—第二安装板；
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37—偏心轴；
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38—棘轮机构；
35.38-1—棘轮；
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38-2—棘爪；
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39—紧固扳手；
36.40—煤泥水收集槽；
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50—槽底接水装置；
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51—弧形接水槽；
37.51-1—排水槽；
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52—安装支架；
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53—驱动装置。
具体实施方式
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
39.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
40.需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
41.需要注意，本实用新型中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
42.实施例1
43.如图1所示，一种溜槽排水装置，其包括溜槽本体10、筛板20和筛板固定装置30，所述溜槽本体10的底板上开设有筛板安装孔11；所述筛板20设置在筛板安装孔11内，所述筛板20的筛面与溜槽本体10的溜槽面相平齐；所述筛板固定装置30固定在溜槽本体10的底部且用于将筛板20可拆卸的固定在筛板安装孔11内。本实施例中通过再溜槽本体10上设置筛板20使得经过溜槽转运的煤炭中的水及部分煤泥可以通过筛板20排出，减少了物料中水及煤泥的含量，有利于下一步的洗选处理，本装置结构简单，转运过程中就可将部分水分和煤泥从原煤中分离出来，无需改变原有洗选工艺及更换原有洗选设备，提高洗选效果的同时，节约了洗选成本。
44.如图1所示，所述溜槽排水装置还包括煤泥水收集槽40，所述煤泥水收集槽40与溜槽本体10的底部固定连接且用于收集从筛板20处流出的水和煤泥。所述筛板20的筛缝长度方向与溜槽本体10内物料下滑的方向一致。
45.本实施例中，通过煤泥水收集槽40将从筛板20上流下的水和煤泥进行收集，煤泥水收集槽40的下端设置有一个排水口，排水口连接软管，软管再通过管道将收集的煤泥水
排放到沉淀池。同时，本实施例中的煤泥水收集槽40如图2所示为半开放式结构，方便筛板20的安装更换及排水量的观察统计，通过排水量的观察统计判断原煤中含水的多少，对后面洗选工艺安排提供可靠依据。
46.如图2至图5所示，所述筛板固定装置30包括支架31，连接耳32，压板33和楔形块34，所述支架31包括设置在筛板20一侧且一端与溜槽本体10固定的第一支腿31-1、设置在筛板20另一侧且一端与溜槽本体10固定的第二支腿31-2和连接第一支腿31-1另一端与第二支腿31-2另一端的横梁31-3；所述连接耳32的一端与溜槽本体10固定连接且位于筛板20的上方，所述连接耳32上开设有条形孔32-1；所述压板33设置在筛板20的底部，所述压板33上开设有用于水和煤泥通过的通孔33-1和用于连接耳32穿过的连接耳孔33-2；所述楔形块34设置在横梁31-3与压板33之间及条形孔32-1内用于通过压板33将筛板20可拆卸的固定在溜槽本体10上。本实施例中筛板固定装置30固定筛板20时，先将筛板20放置在筛板安装孔11内，支架31上的横梁31-3可以起到辅助安装和防止筛板20在安装过程中脱落，然后将压板33塞入筛板20的下方，让连接耳32穿过压板33上的连接耳孔33-2，将楔形块34插入条形孔32-1中，在楔形块34的作用下压板33压紧筛板20，下侧的横梁31-3与压板33之间也打入楔形块34，此时筛板20被压板33紧紧的压紧在溜槽本体10的底部。
47.如图2所示，所述溜槽排水装置还包括槽底接水装置50，原煤被开采出来后会储存在原煤仓中，洗煤厂的洗选是根据生产计划安排进行，所以在停产情况时，原煤仓中原煤内的水会从原煤仓底部出口流出，然后顺着溜槽流到洗选设备上，造成设备及环境的污染，本实施例中在溜槽本体10下端的出口下方，设置了一个槽底接水装置50，所述槽底接水装置50包括弧形接水槽51、安装支架52和驱动装置53，所述弧形接水槽51设置在溜槽本体10下端的出口下方，所述弧形接水槽51沿溜槽本体10的宽度方向设置；所述弧形接水槽51可转动的安装在安装支架52上，且当弧形接水槽51开口朝上时为接水状态，所述弧形接水槽51能够接住从溜槽本体10下端流出的水，当弧形接水槽51弧形面朝外时为物料转运状态，所述弧形接水槽51的弧形面位于溜槽本体10溜槽面延伸面的下方；所述驱动装置53与弧形接水槽51连接且用于驱动弧形接水槽51转动在所述接水状态和物料转运状态之间切换。
48.所述驱动装置53为驱动电机或手动转动装置，所述手动转动装置包括转动把手和用于弧形接水槽51锁定在接水状态或物料转运状态的将锁定机构。所述弧形接水槽51内侧底部开设有排水槽51-1，排水槽51-1由浅到深有利于弧形接水槽51内水的及时排出。
49.实施例2
50.如图6至图8所示，本实施例与实施例1不同的是：所述筛板固定装置30包括偏心轴锁紧机构，所述偏心轴锁紧机构包括第一安装板35、第二安装板36、偏心轴37和棘轮机构38，所述第一安装板35设置在筛板20一侧且与溜槽本体10固定连接，所述第二安装板36设置在筛板20另一侧且与溜槽本体10固定连接，所述偏心轴37位于筛板20的下方，所述偏心轴37的一端与第一安装板35连接，另一端与第二安装板36连接，且能够相对于第一安装板35和第二安装板36转动利用偏心作用将筛板20可拆卸固定在溜槽本体10上，所述棘轮机构38包括棘轮38-1和棘爪38-2，所述棘轮38-1与偏心轴37的一端固定连接，所述棘爪38-2安装在第一安装板35上且与棘轮38-1相配合。
51.所述偏心轴锁紧机构的数量为2个，两个所述偏心轴锁紧机构平行设置且分别位于筛板20上部的下方和筛板20下部的下方。
52.所述筛板固定装置30还包括紧固扳手39，所述紧固扳手39的一端与偏心轴37的一端固定连接，所述紧固扳手39的另一端为自由端。
53.本实施例中，其余部分的结构、连接关系和工作原理均与实施例1相同。本实施例中采用了偏心轴37和棘轮机构38使得筛板20的拆装更加方便，也可以省去压板、楔形块等不与设备连接容易丢失的部件，安装过程中也无需携带工件，提高了安装效率，降低了劳动强度。
54.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。