一种便于维修检查的全自动离心分离机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体来说，涉及一种便于维修检查的全自动离心分离机。


背景技术：

2.离心分离机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，又称管式离心机，离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。现有的分离设备基本通过沉淀或过滤方式，不仅分离效果差，而且清理分离出来的污泥很不方便，同时，很多离心分离机都是固定的，而使用轮体是长期固定不动的，容易造成轮体损坏，出现晃动，从而造成设备的损坏，而单单只采用固定的支撑脚，需要维修检查时则很不方便，只能原地维修。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于维修检查的全自动离心分离机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种便于维修检查的全自动离心分离机，包括机架，所述机架的上端设置有连接箱一和连接箱二，所述连接箱二位于所述连接箱一的上端，所述连接箱二的一侧设置有电机保护罩，所述电机保护罩的一端设置有主电机，所述主电机的上端设置有皮带轮，所述连接箱二的上端中部设置有齿轮电机，所述连接箱二的内部中部设置有主轴，所述主轴的上端设置有与所述齿轮电机相连接的机械离合器，所述主轴的中部设置有与隔板连接的轴承，所述皮带轮通过皮带与所述主轴上的连动轮连接，所述主轴位于所述连接箱一的内部下端设置有锥形转毂，所述锥形转毂的内部设置有刮刀臂，所述连接箱一的内部中部设置有管口，所述连接箱一的下端一侧设置有刮刀气缸，所述机架的固定框下端两侧均设置有放置槽，所述放置槽的内部均设置有移动滚轮，所述机架位于所述移动滚轮的侧边均设置有支撑柱，所述机架的下端内部设置有与所述移动滚轮连接的调节装置。
7.进一步的，所述机架与所述连接箱一之间设置有若干隔振橡胶。
8.进一步的，所述连接箱二的上端两侧均设置有若干吊耳。
9.进一步的，所述支撑柱的底端均设置有防滑垫。
10.进一步的，所述调节装置包括均位于所述机架固定框内部中部的承接板，所述承接板的两端均设置有液压伸缩杆，所述放置槽的上端内壁中部均设置有支撑滑块，所述支撑滑块的下端设置有移动块，所述液压伸缩杆与所述移动块之间设置有连杆，所述放置槽的一侧侧壁活动槽上均设置有从动杆，所述移动块与所述移动滚轮的上端连接块之间相配合设置有活动杆。
11.进一步的，所述活动杆与所述移动块之间通过活动轴相配合连接，所述从动杆与所述放置槽的一侧侧壁活动槽之间通过连接轴相配合连接，所述移动块、所述从动杆和所述移动滚轮的上端连接块之间均通过从动轴相配合连接。
12.本实用新型提供了一种便于维修检查的全自动离心分离机，有益效果如下：本实用新型通过主轴的状况时，打开主轴的检视窗方便进行查看和维护，调节装置对移动滚轮的调节，使得支撑柱与地面支撑，将整个机架进行有效支撑，提高了机架的稳定性，方便进行移动到需要维修的位置进行维修检查，提高了便捷和多种选择性，增加了实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种便于维修检查的全自动离心分离机的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种便于维修检查的全自动离心分离机的连接箱示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种便于维修检查的全自动离心分离机的侧视图；
17.图4是根据本实用新型实施例的一种便于维修检查的全自动离心分离机的调节装置示意图。
18.图中：
19.1、机架；2、连接箱一；3、连接箱二；4、电机保护罩；5、主电机；6、皮带轮；7、齿轮电机；8、主轴；9、机械离合器；10、皮带；11、锥形转毂；12、管口；13、放置槽；14、移动滚轮；15、支撑柱；16、承接板；17、液压伸缩杆；18、支撑滑块；19、移动块；20、从动杆；21、活动杆。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种便于维修检查的全自动离心分离机。
22.实施例一：
23.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的便于维修检查的全自动离心分离机，包括机架1，所述机架1的上端设置有连接箱一2和连接箱二3，所述连接箱二3位于所述连接箱一2的上端，所述连接箱二3的一侧设置有电机保护罩4，所述电机保护罩4的一端设置有主电机5，所述主电机5的上端设置有皮带轮6，所述连接箱二3的上端中部设置有齿轮电机7，所述连接箱二3的内部中部设置有主轴8，所述主轴8的上端设置有与所述齿轮电机7相连接的机械离合器9，所述主轴8的中部设置有与隔板连接的轴承，所述皮带轮6通过皮带10与所述
主轴8上的连动轮连接，所述主轴8位于所述连接箱一2的内部下端设置有锥形转毂11，所述锥形转毂11的内部设置有刮刀臂，所述连接箱一2的内部中部设置有管口12，所述连接箱一2的下端一侧设置有刮刀气缸，所述机架1的固定框下端两侧均设置有放置槽13，所述放置槽13的内部均设置有移动滚轮14，所述机架1位于所述移动滚轮14的侧边均设置有支撑柱15，所述机架1的下端内部设置有与所述移动滚轮14连接的调节装置。
24.实施例二：
25.如图1-4所示，所述机架1与所述连接箱一2之间设置有若干隔振橡胶。所述连接箱二3的上端两侧均设置有若干吊耳。所述支撑柱15的底端均设置有防滑垫。
26.如图1-4所示，所述调节装置包括均位于所述机架1固定框内部中部的承接板16，所述承接板16的两端均设置有液压伸缩杆17，所述放置槽13的上端内壁中部均设置有支撑滑块18，所述支撑滑块18的下端设置有移动块19，所述液压伸缩杆17与所述移动块19之间设置有连杆，所述放置槽13的一侧侧壁活动槽上均设置有从动杆20，所述移动块19与所述移动滚轮14的上端连接块之间相配合设置有活动杆21。所述活动杆21与所述移动块19之间通过活动轴相配合连接，所述从动杆20与所述放置槽13的一侧侧壁活动槽之间通过连接轴相配合连接，所述移动块19、所述从动杆20和所述移动滚轮14的上端连接块之间均通过从动轴相配合连接。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，通过泵将废液打入进液的管口12，再经进管口12喷在锥形转毂11的内壁上，通过锥形转毂11高速旋转产生的离心力来进行分离，离心过滤后的干净液体往锥形转毂11上方的净液出口排到设备外，后再通过锥形转毂11内壁的刮刀刀片在刮刀气缸的作用下开始动作，将附在锥形转毂11内壁的污泥刮下掉落到接料桶上；当需要查看主轴8的状况时，打开主轴8的检视窗进行查看和维护；
29.当需要进行推动移动维修检查时，通过启动内部的液压伸缩杆17并推动两端的连杆，进而对顶端的移动块19推动并带动移动块19移动，进而在移动块19与活动杆21并在从动杆20的连接下，活动杆21向一侧垂直，使得移动移动滚轮14进行调节，进而向放置槽13内收缩，在调节装置对移动滚轮14的有效调节下，使得支撑柱15与地面的脱离，进而使得机架1便于移动，有效提高机架1的方便性，移动到需要位置后，通过调节装置对移动滚轮14的调节，使得支撑柱15与地面支撑，进而将整个机架1进行有效支撑，提高了机架1的稳定性，方便进行移动到需要维修的位置进行维修检查，提高了便捷和多种选择性，增加了实用性。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过主轴8的状况时，打开主轴8的检视窗方便进行查看和维护，调节装置对移动滚轮14的调节，使得支撑柱15与地面支撑，将整个机架1进行有效支撑，提高了机架1的稳定性，方便进行移动到需要维修的位置进行维修检查，提高了便捷和多种选择性，增加了实用性。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。