一种气压稳定的浮选柱发泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及浮选柱技术领域，具体涉及一种气压稳定的浮选柱发泡装置。


背景技术：

2.浮选柱，是将压缩空气透过发泡装置对矿浆进行充气和搅拌的充气式浮选机，浮选柱的特点是结构简单，能耗低、占地面积小，操作控制容易，适用于处理微细粒矿物。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的浮选柱发泡装置在进行使用时，对于发泡装置内部的气压，容易出现不稳定的情况，这将会对矿物的浮选造成不小的影响，影响了浮选柱的选矿效果，降低了发泡装置的使用寿命；
5.2、现有的浮选柱发泡装置在进行使用时，对于浮选柱底部的尾矿排放口径，非常容易发生堵塞，从而使得浮选柱容易出现故障，并且对于浮选柱的导通也很不方便，使得选矿的效率有所降低。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种气压稳定的浮选柱发泡装置，其中一种目的是为了具备提高发泡装置内部气压的稳定性的效果，解决了现有的浮选柱发泡装置在进行使用时，对于发泡装置内部的气压，容易出现不稳定的情况，这将会对矿物的浮选造成不小的影响，影响了浮选柱的选矿效果，降低了发泡装置的使用寿命的问题；其中另一种目的是为了解决现有的浮选柱发泡装置在进行使用时，对于浮选柱底部的尾矿排放口径，非常容易发生堵塞，从而使得浮选柱容易出现故障，并且对于浮选柱的导通也很不方便，使得选矿的效率有所降低的问题，以达到避免浮选柱尾矿出口发生堵塞的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种气压稳定的浮选柱发泡装置，包括浮选柱，所述浮选柱的顶部左侧设置有入料口，所述浮选柱的顶部右侧设置有精矿出口，所述浮选柱的底端设置有尾矿出口，所述浮选柱的侧面固定连接有发泡机构，所述尾矿出口的侧面固定连接有防堵机构。
9.所述发泡机构包括固定角铁，所述固定角铁固定连接在浮选柱的侧面，所述固定角铁的侧面固定连接有环形管，所述环形管的顶部开设有进气孔，所述进气孔的顶部设置有耐磨微孔橡胶垫。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述环形管的底端固定连接有循环管道，所述循环管道的一端延伸至浮选柱的内部，所述环形管的侧面固定连接有发泡剂输入端，所述发泡剂输入端的侧面固定连接有连接管，所述连接管的一端延伸至浮选柱的内部。
11.采用上述技术方案，该方案中的循环管道、发泡剂输入端、连接管之间的相互配合，从而方便了发泡装置的使用。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防堵机构包括防堵壳，所述防堵壳固定连接在尾矿出口的侧面，所述防堵壳的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输
出轴固定连接有驱动轮，所述驱动轮的侧面啮合连接有齿轮套。
13.采用上述技术方案，该方案中的防堵壳、驱动轮、驱动电机、齿轮套之间的相互配合，从而方便对尾矿出口中矿料的导通进行控制。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿轮套的内侧固定连接有转动柱，所述转动柱的内侧固定连接有导料板，所述转动柱的外侧顶部固定连接有轴承。
15.采用上述技术方案，该方案中的转动柱、导料板、轴承之间的相互配合，通过轴承使得转动柱的转动更加方便，并通过导料板方便将矿料进行导出。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导料板包括板体，所述板体固定连接在转动柱的内侧，所述板体的顶部开设有排料槽。
17.采用上述技术方案，该方案中的板体、排料槽之间的相互配合，从而方便了对框尾矿矿料进行排出。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述排料槽的内部设置有排料斜板，所述板体的顶部开设有引料槽，所述板体的顶部固定连接有引料板，所述引料板设置在引料槽的侧面。
19.采用上述技术方案，该方案中的排料斜板、引料槽、引料板之间的相互配合，使得对尾矿出口的导通效果更好，避免了尾矿出口的堵塞。
20.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本实用新型提供一种气压稳定的浮选柱发泡装置，通过固定角铁、环形管、进气孔、耐磨微孔橡胶垫、循环管道、发泡剂输入端、连接管之间的相互配合，通过循环管道和连接管与浮选柱的连接，方便了对矿料的循环处理，并通过发泡剂输入端能够对发泡剂进行添加，再通过环形管进气孔的设置，由于环形管内的气压始终是均衡的，保证了发泡装置的气压稳定，提高了发泡装置的使用寿命。
22.2、本实用新型提供一种气压稳定的浮选柱发泡装置，通过防堵壳、驱动电机、驱动轮、齿轮套、转动柱、导料板、轴承之间的相互配合，通过防堵壳内部的驱动电机，能够带动驱动轮进行转动，从而驱动齿轮套进行转动，并带动转动柱进行转动，通过轴承的设置，会使得转动柱的转动更加方便，并通过导料板方便将矿料进行导出，避免了尾矿出口出现堵塞，提高了浮选柱的选矿效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的发泡机构的结构示意图；
25.图3为本实用新型的防堵机构的剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型的导料板的剖面结构示意图。
27.图中：1、浮选柱；11、入料口；12、精矿出口；13、尾矿出口；2、发泡机构；21、固定角铁；22、环形管；23、进气孔；24、耐磨微孔橡胶垫；25、循环管道；26、发泡剂输入端；27、连接管；3、防堵机构；31、防堵壳；32、驱动电机；33、驱动轮；34、齿轮套；35、转动柱；36、导料板；361、板体；362、排料槽；363、排料斜板；364、引料槽；365、引料板；37、轴承。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1-4所示，本实用新型提供了一种气压稳定的浮选柱发泡装置，包括浮选柱1，浮选柱1的顶部左侧设置有入料口11，浮选柱1的顶部右侧设置有精矿出口12，浮选柱1的底端设置有尾矿出口13，浮选柱1的侧面固定连接有发泡机构2，尾矿出口13的侧面固定连接有防堵机构3，发泡机构2包括固定角铁21，固定角铁21固定连接在浮选柱1的侧面，固定角铁21的侧面固定连接有环形管22，环形管22的顶部开设有进气孔23，进气孔23的顶部设置有耐磨微孔橡胶垫24，环形管22的底端固定连接有循环管道25，循环管道25的一端延伸至浮选柱1的内部，环形管22的侧面固定连接有发泡剂输入端26，发泡剂输入端26的侧面固定连接有连接管27，连接管27的一端延伸至浮选柱1的内部。
31.在本实施例中，在进行选料时，矿料通过入料口11进入到浮选柱1的内部，发泡机构2通过循环管道25和连接管27与浮选柱1的连接，方便了对矿料的循环处理，并通过发泡剂输入端26能够对发泡剂进行添加，再通过环形管22和进气孔23的设置，由于环形管22内的气压始终是均衡的，保证了发泡机构2的气压稳定，方便了对矿浆进行充气，从而进行选料，并通过耐磨微孔橡胶垫24对环形管22进行防护，从而提高了发泡机构2的使用寿命，在完成选料之后，精矿从精矿出口12排出，尾矿从尾矿出口13排出，并通过防堵机构3避免了尾矿出口13的堵塞。
32.实施例2
33.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，防堵机构3包括防堵壳31，防堵壳31固定连接在尾矿出口13的侧面，防堵壳31的内部固定连接有驱动电机32，驱动电机32的输出轴固定连接有驱动轮33，驱动轮33的侧面啮合连接有齿轮套34，齿轮套34的内侧固定连接有转动柱35，转动柱35的内侧固定连接有导料板36，转动柱35的外侧顶部固定连接有轴承37。
34.在本实施例中，在对尾矿进行排出时，通过防堵壳31内部的驱动电机32，能够带动驱动轮33进行转动，从而驱动齿轮套34进行转动，并带动转动柱35进行转动，通过轴承37的设置，会使得转动柱35的转动更加方便，并通过导料板36方便将矿料进行导出，避免了尾矿出口13出现堵塞，提高了选矿的效率。
35.实施例3
36.如图1-4所示，在实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，导料板36包括板体361，板体361固定连接在转动柱35的内侧，板体361的顶部开设有排料槽362，排料槽362的内部设置有排料斜板363，板体361的顶部开设有引料槽364，板体361的顶部固定连接有引料板365，引料板365设置在引料槽364的侧面。
37.在本实施例中，在导料板36进行转动的同时，还会带动引料板365进行转动，从而能够将尾矿通过引料槽364引入排料槽362的内部，通过排料槽362，方便了将尾矿进行排出，并通过排料槽362内部排料斜板363的设置，从而使得对尾矿出口13的导通效果更好，避免了尾矿出口13的堵塞。
38.下面具体说一下该气压稳定的浮选柱发泡装置的工作原理。
39.如图1-4所示，在进行选料时，矿料通过入料口11进入到浮选柱1的内部，发泡机构
2通过循环管道25和连接管27与浮选柱1的连接，再通过环形管22和进气孔23的设置，保证了发泡机构2的气压稳定，方便了对矿浆进行充气，从而进行选料，在完成选料之后，精矿从精矿出口12排出，尾矿从尾矿出口13排出，并通过驱动电机32带动驱动轮33转动，从而驱动齿轮套34转动，并带动转动柱35转动，从而通过导料板36方便将矿料进行导出，避免了尾矿出口13出现堵塞，提高了选矿的效率。
40.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。