立式气缸气动闸门筛格的制作方法

1.本实用新型涉及一种小产量旋振筛上使用的闸门筛格结构技术领域，具体为立式气缸气动闸门筛格。


背景技术：

2.旋振筛是一种高精度细粉筛分机械。广泛应用于化工行业、磨料陶瓷行业、食品行业、造纸行业、冶金行业、制药行业、环境保护等行业。筛格作为其必不可少的一部分，其内部用于安装筛网，外部设置出料口。物料的筛分在其内部完成：大料从出料口排除，细料则透过筛网进入下一层的筛分过程。针对难以筛分的物料，用户更希望可以延长物料的筛分时间，即物料在筛格内的筛分时间人为可控，从而提高筛分效率。这就需要用到闸门筛格，即在出料口处设置一道闸门。目前市场上，常见的闸门筛格结构大同小异都为手动型,需要手动推拉然后用顶紧丝杆保证闸门的开合状态。
3.现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，但是，现有的装置一般用推拉杆通过其尾部的台阶与螺母夹紧闸门，虽然闸门上开有长圆孔但推拉杆在其内的实际活动量并不大，使闸门开合只能在小范围内进行，且开合不顺畅。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式气缸气动闸门筛格以解决上述背景技术中提出的现有的装置一般用推拉杆通过其尾部的台阶与螺母夹紧闸门，虽然闸门上开有长圆孔但推拉杆在其内的实际活动量并不大，使闸门开合只能在小范围内进行，且开合不顺畅的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式气缸气动闸门筛格，包括筛格本体和转轴，所述筛格本体的前部连接有出料口，所述筛格本体的截面呈现圆形，所述筛格本体的前部连接有出料口，所述出料口前部的截面呈现圆形，所述出料口内部靠近中心的位置固定有挡板，所述挡板的一侧开设有排料口，所述出料口顶部固定有小型气缸，所述小型气缸的输出端穿过出料口并通过轴连接有轨道体，所述轨道体的底部连接有闸门本体，所述闸门本体上连接有转轴，所述转轴的一端连接到挡板上。
6.优选的，所述排料口的截面呈现矩形，所述闸门本体的底部设置有密封槽，密封槽起到了密封的作用。
7.优选的，所述轨道体中开设有槽，所述小型气缸的输出端通过轴与轨道体中的槽滑动连接，小型气缸起到了连接的作用。
8.优选的，所述闸门本体和转轴构成旋转结构，所述闸门本体和密封槽构成密封结构。
9.优选的，密封槽在闸门本体的底部设置有多个，所述密封槽的截面呈现矩形。
10.优选的，转轴和轨道体设置到出料口的内部，所述挡板的截面呈现矩形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式气缸气动闸门筛格结构合理，具有以下优点：
12.（1）通过设置有小型气缸、出料口、闸门本体、转轴和轨道体实现了装置闸门可以大范围开合，且开合顺畅，现有的装置一般都是开合，导致闸门实际活动量并不大，使闸门开合只能在小范围内进行，且开合不顺畅，因此，使用时，小型气缸定位在出料口上封板，且小型气缸的推杆与闸门上的轨道体通过螺栓连接，可以使闸门开合顺畅，同时小型气缸推杆走很小一段行程就可以使闸门有大幅度的开合，也为小型气缸的小型化创造了条件，实用性强。
13.（2）通过设置有闸门本体和密封槽起到了密封的作用，闸门本体为聚氨酯一体铸造成型，上部设有联动轨道，下部开设有密封槽，在小型气缸推动下可以保证密封可靠。
14.（3）由于装置为自动装置，用户可以根据所排出物料的检测数据在线自由切换闸门的开合状态与开合程度，自由控制物料的筛分时间，极大的提高了工作效率，降低了劳动强度，省时省力，装置制作简单，开合可靠，本装置全部结构集成到出料口的内部，不占用额外空间，不与筛格本体内部的结构、物料接触，整体重量轻，对筛分影响可以忽略。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的左侧视内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的右侧视内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的启动时正视内部结构示意图；
19.图5为本实用新型的启动时左侧视内部结构示意图。
20.图6为本实用新型的启动时右侧视内部结构示意图。
21.图中：1、筛格本体；2、小型气缸；3、出料口；4、闸门本体；5、转轴；6、轨道体；7、密封槽；8、排料口；9、挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：立式气缸气动闸门筛格，包括筛格本体1和转轴5，筛格本体1的前部连接有出料口3，出料口3方便出料的作用，筛格本体1的截面呈现圆形，筛格本体1的前部连接有出料口3，出料口3前部的截面呈现圆形，出料口3内部靠近中心的位置固定有挡板9，挡板9的一侧开设有排料口8，出料口3顶部固定有小型气缸2，小型气缸2的输出端穿过出料口3并通过轴连接有轨道体6，轨道体6的底部连接有闸门本体4，闸门本体4上连接有转轴5，转轴5的一端连接到挡板9上，通过启动小型气缸2，小型气缸2使轨道体6进行移动，从而使闸门本体4绕着转轴5进行转动，从而使闸门本体4打开，从而方便出料；
24.小型气缸2定位在出料口3上封板，且小型气缸2的推杆与闸门上的轨道体6通过螺栓连接，可以使闸门开合顺畅，同时小型气缸2推杆走很小一段行程就可以使闸门有大幅度
的开合，也为小型气缸2的小型化创造了条件，实用性强；
25.排料口8的截面呈现矩形，闸门本体4的底部设置有密封槽7，闸门本体4为聚氨酯一体铸造成型，上部设有联动轨道，下部开设有密封槽7，在小型气缸2推动下可以保证密封可靠；
26.轨道体6中开设有槽，小型气缸2的输出端通过轴与轨道体6中的槽滑动连接，闸门本体4和转轴5构成旋转结构，闸门本体4和密封槽7构成密封结构，密封槽7在闸门本体4的底部设置有多个，密封槽7的截面呈现矩形，转轴5和轨道体6设置到出料口3的内部，挡板9的截面呈现矩形；
27.由于装置为自动装置，用户可以根据所排出物料的检测数据在线自由切换闸门的开合状态与开合程度，自由控制物料的筛分时间，极大的提高了工作效率，降低了劳动强度，省时省力，装置制作简单，开合可靠，本装置全部结构集成到出料口3的内部，不占用额外空间，不与筛格本体1内部的结构、物料接触，整体重量轻，对筛分影响可以忽略。
28.本技术实施例在使用时，通过把装置安装到机器上，然后通过小型气缸2定位在出料口3上封板，且小型气缸2的推杆与闸门上的轨道体6通过螺栓连接，可以使闸门开合顺畅，同时小型气缸2推杆走很小一段行程就可以使闸门有大幅度的开合，也为小型气缸2的小型化创造了条件，通过启动小型气缸2，小型气缸2使轨道体6带动闸门本体4上绕着转轴5上转动，从而使闸门本体4打开，闸门本体4为聚氨酯一体铸造成型，上部设有联动轨道，下部开设有密封槽7，在小型气缸2推动下可以保证密封可靠，由于装置为自动装置，用户可以根据所排出物料的检测数据在线自由切换闸门的开合状态与开合程度，自由控制物料的筛分时间，极大的提高了工作效率，降低了劳动强度，省时省力，装置制作简单，开合可靠，本装置全部结构集成到出料口3的内部，不占用额外空间，不与筛格本体1内部的结构、物料接触，整体重量轻，对筛分影响可以忽略。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。