一种电池级碳酸锂生产工艺中的离心装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产电池级碳酸锂工艺中的设备，具体地涉及一种电池级碳酸锂生产工艺中的离心装置。


背景技术：

2.以硫酸锂为原料，通过沉淀反应生产碳酸锂，是目前电池级碳酸锂生产的主流工艺。硫酸锂沉淀生成碳酸锂是该过程中至关重要的工序。
3.目前，生产碳酸锂的工艺中，将碳酸钠清液与硫酸锂清液混合并预热至80℃-90℃，然后使用蒸汽持续加热至95℃以上，再将沉锂反应釜中的浆料输送至离心机内进行固液分离。
4.现有技术中，在进行固液分离时，碳酸锂的固体物在离心机内的位置处于离心机的内壁上，同时，随着固液分离的时间逐渐拉长，位于离心机外围的碳酸锂始终会与液体接触，造成固液分离不彻底的现象。


技术实现要素：

5.针对上述位于离心机外围的碳酸锂始终会与液体接触，造成固液分离不彻底现象的技术问题，本实用新型提供了一种电池级碳酸锂生产工艺中的离心装置，具有可彻底分离碳酸锂和液体的优点。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种电池级碳酸锂生产工艺中的离心装置，包括：
8.外箱体，其内部为离心区间，所述离心区间为圆形结构，所述离心区间的一周上设有一个圆形轨道；
9.主轴，设于所述外箱体内，所述主轴可绕其轴线转动；
10.滑动杆，一端垂直连接在所述主轴上，另一端滑动连接在所述圆形轨道上，所述滑动杆远离所述主轴的一段上具有沿其长度方向延伸的滑道；
11.离心箱，其底部具有滑动连接在所述滑道上的滑块，所述滑块穿过所述滑道；
12.驱动机构，具有一个连接在所述滑块上的输出端，所述驱动机构可驱动所述离心箱在所述滑道上往返运动；
13.其中，所述离心箱的一侧远离所述主轴，且所述离心箱的此侧设置为滤网。
14.可选地，
15.所述外箱体顶部具有外箱盖；
16.所述离心箱的顶部具有离心盖。
17.可选地，
18.所述离心箱底部的两侧具有与所述滑道滑动连接的限位块。
19.可选地，
20.所述外箱体内侧的底部具有一个动力区间；
21.所述主轴的一端位于所述动力区间内，且所述主轴此端连接在一个动力电机的输出轴上。
22.可选地，
23.所述驱动机构包括：
24.螺杆，所述螺杆的一端穿过所述离心箱底部的滑块，所述滑块上具有与所述螺杆匹配的螺纹；
25.驱动电机，与所述主轴动力连接，所述驱动电机可随所述主轴转动，所述驱动电机的输出轴连接在所述螺杆的另一端上。
26.可选地，
27.所述驱动机构包括：
28.支撑杆，一端滑动连接在所述圆形轨道内，另一端沿垂直于所述主轴轴线的方向指向所述主轴；
29.支撑板，一端连接在所述主轴上，另一端与所述支撑杆远离所述圆形轨道的一端连接；
30.其中，所述驱动电机固定设置在所述支撑板上。
31.可选地，
32.所述支撑杆和所述滑动杆分别位于所述主轴的两侧。
33.可选地，
34.所述主轴上具有一个横向设置的通孔，所述螺杆远离所述滑块的一端穿过该通孔并连接在所述驱动电机的输出轴上。
35.可选地，
36.所述圆形轨道的内侧具有向内凹的凹槽；
37.所述滑动杆的端部和所述支撑杆的端部均滑动连接在该凹槽内。
38.可选地，
39.所述圆形轨道内侧的顶部和底部分别具有一个环形的导电片；
40.所述支撑杆与所述凹槽连接的一端的顶部和底部分别具有一个与所述导电片滑动连接的导电板；
41.两个所述导电板与所述驱动电机的两个电极电性连接。
42.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
43.在本技术方案中，在外箱体内设置离心区间，使离心工作在离心区间内进行。在离心区间内设置主轴，并将离心箱通过滑动杆安装在主轴上，使离心箱随着主轴一同转动。离心箱在转动的过程中，通过设置的驱动机构，驱动离心箱在滑动杆上移动，使离心箱逐渐向主轴靠拢，使得液体残留在离心区间的边缘上，而碳酸锂逐渐向主轴靠近，进而实现碳酸锂固体和液体彻底分离。
附图说明
44.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本实用新型的结构示意图；
46.图2为所述外箱体的结构示意图；
47.图3为所述离心箱的安装示意图。
48.附图标记：
49.10、外箱体；11、动力区间；12、圆形轨道；13、外箱盖；14、离心区间。
50.21、动力电机；22、主轴；23、支撑板；24、滑动杆；25、滑道。
51.31、离心箱；32、滑块；33、限位块；34、螺杆；35、支撑杆；36、滤网；38、驱动电机；38、离心盖。
具体实施方式
52.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
55.实施例：
56.如图1-图3所示，一种电池级碳酸锂生产工艺中的离心装置，包括外箱体10、主轴22、滑动杆24、离心箱31和驱动机构。具体的：
57.外箱体10的内部具有一个离心区间14，离心区间14为一个圆柱形的空间。离心期间内设置有圆形轨道12，圆形轨道12设置在外箱体10的内侧面上，且圆形轨道12的轴线与离心区间14的轴线共线。外箱体10顶部设有可以开启的外箱盖13。
58.离心区间14内设置有一根主轴22，主轴22的轴线与离心区间14的轴线共线。主轴22可以绕其轴线高速旋转。
59.滑动杆24的一端滑动连接在圆形轨道12上，滑动杆24的另一端固定连接在主轴22上，滑动杆24的长度方向与主轴22的轴线垂直。滑动杆24远离主轴22的一段上具有一个滑道25，滑道25的一端靠近圆形轨道12，但滑道25与圆形轨道12之间无交集。滑道25的另一端向主轴22延伸。
60.离心箱31滑动设置在滑道25上，并且离心箱31的底部设置有一个滑块32，滑块32与滑道25滑动连接。离心箱31的一侧远离主轴22，并且离心箱31的此侧面设置为滤网36。离心箱31的顶部设置有可以开启的离心盖38。离心箱31底部的两侧具有与滑道25滑动连接的限位块33，两个限位块33分别位于滑块32的两侧。
61.驱动机构具有一个输出端，且驱动机构的输出端连接在滑块32上，驱动机构可以
驱动离心箱31在滑道25上往返运行。
62.在本技术方案中，在外箱体10内设置离心区间14，使离心工作在离心区间14内进行。在离心区间14内设置主轴22，并将离心箱31通过滑动杆24安装在主轴22上，使离心箱31随着主轴22一同转动。离心箱31在转动的过程中，通过设置的驱动机构，驱动离心箱31在滑动杆24上移动，使离心箱31逐渐向主轴22靠拢，使得液体残留在离心区间14的边缘上，而碳酸锂逐渐向主轴22靠近，进而实现碳酸锂固体和液体彻底分离。
63.在其中一个具体的实施例中：
64.外箱体10内侧的底部具有一个动力区间11，主轴22的一端位于动力区间11内，且主轴22此端连接在一个动力电机21的输出轴上，动力电机21位于动力区间11内。通过动力电机21驱动主轴22做高速旋转运动。
65.在另一个具体的实施例中：
66.驱动机构包括螺杆34、驱动电机37、支撑杆35和支撑板23。具体的：
67.支撑杆35的一端滑动连接在圆形轨道12上，支撑杆35的另一端与支撑板23的一端连接，并且，支撑杆35的长度方向与支撑板23的长度方向相同。同时，支撑杆35的长度方向与主轴22的半径方向相同。
68.支撑板23远离支撑杆35的一端固定连接在主轴22上，支撑板23和上述滑动杆24分别位于主轴22的两侧。驱动电机37固定连接在支撑板23上，驱动电机37、支撑板23和支撑杆35随主轴22一同转动。
69.主轴22上具有一个通孔，通孔的轴线与主轴22的轴线垂直。上述滑块32上具有一个螺纹孔，螺纹孔的轴线与主轴22上通孔的轴线共线。
70.螺杆34的一端固定连接在驱动电机37的输出轴上，螺杆34的另一端穿过主轴22上的通孔并与滑块32上的螺纹孔配合连接。
71.圆形轨道12的内侧具有向内凹的凹槽，滑动杆24的端部和支撑杆35的端部均滑动连接在该凹槽内。圆形轨道12内侧的顶部和底部分别具有一个环形的导电片，支撑杆35与凹槽滑动连接一端的顶部和底部分别具有一个与导电片接触的导电板，两个导电板与驱动电机37的两个电极电性连接。两个导电片和两个导电板的连接处均具有防水处理。
72.在本实施例中，通过将驱动电机37和离心箱31分别设置在主轴22的两侧，可以平衡主轴22两端的压力。同时利用驱动电机37驱动螺杆34转动，螺杆34与滑块32的螺纹配合，可驱动离心箱31在滑道25上做往返的直线运动。
73.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。