圆孔塞子自动分检机的制作方法

1.本实用新型涉及分检机技术领域，具体为圆孔塞子自动分检机。


背景技术：

2.自动分检机是按照预先设定的计算机指令对物品进行分检，并将分检出的物品送达指定位置的机械。随着激光扫描、条码及计算机控制技术的发展，自动分检机在物流中的使用日益普遍，被检货物经由各种方式，如人工搬运、机械搬运、自动化搬运等送入分检系统，经合流后汇集到一条输送机上。
3.现有的自动分检机，存在使用时，检测的效率较低，精度较差，同时增加了人工成本的问题，为此，我们提出圆孔塞子自动分检机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供圆孔塞子自动分检机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆孔塞子自动分检机，包括工作箱和检测机构，所述工作箱的内部一侧设置有用于物料提供的供料机构，用于输送检测的所述检测机构连接于供料机构的输出端，且检测机构的下方设置有用于分料存放的分料机构，所述工作箱的外部上方安装有用于工作控制的控制机构，所述检测机构包括转动盘、卡料槽、落料道和激光测距仪，所述转动盘的表面一周开设有卡料槽，且卡料槽的底部设置有落料道，所述转动盘的上方一周安装有激光测距仪。
6.进一步的，所述供料机构包括振动盘、输送道和导料槽，所述振动盘的输出端连接有输送道，且输送道的前端设置有导料槽。
7.进一步的，所述振动盘、输送道与导料槽相连通，且输送道和导料槽相贴合。
8.进一步的，所述分料机构包括下料分盘、集料盒和限制板，所述下料分盘的上表面设置有集料盒，且集料盒的底部一周安装有限制板。
9.进一步的，所述集料盒关于下料分盘呈环形分布有六个，且集料盒为中空圆柱状。
10.进一步的，所述控制机构包括安装架、触控板和按钮，所述安装架的表面一侧上方设置有触控板，且触控板的下侧安装有按钮。
11.进一步的，所述控制机构还包括三色灯，且三色灯安装在安装架的顶部一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了圆孔塞子自动分检机，具备以下有益效果：
13.该自动分检机，采用激光测量，精度更高，不容易出错，可以同时测试三个物料，时效更高，且自动化作业，节省人力成本，同时工作时可以防止物料飞料，脱料。
14.1.本实用新型通过振动盘，可以将待分检处理的圆孔塞子物料进行存放，通过输送道与导料槽，可以将圆孔塞子进行排列输送，同时导料槽可以与下一步工位进行连接，导料槽内部的通道可以很好的将物料从振动盘进入转动盘，来提高供料的流畅性，同时可以减少人工送料的麻烦性，通过下料分盘和集料盒，其输入端由伺服电机带动，可以将物料根
据要求分为六类，同时集料盒放置在下料分盘表面的料槽中，通过与限制板的配合，可以防止物料飞料，脱料；
15.2.本实用新型通过转动盘，其底部输入端连接有伺服电机，可以带动进行顺时针转动，从而可以将送进的圆孔塞子物料进行输送，以便于后续的检测，通过卡料槽，其等距分布在转动盘上，内槽可以很好的与圆孔塞子适配，从而可以对物件进行均匀的输送，通过激光测距仪，其呈环形分布在转动盘的外部上方，且激光测距仪的数目为三个，可以同时测试三个物料，时效更高，并且采用激光测量，精度更高，不容易出错，同时自动化作业，节省人力成本，通过落料道，可以对检测后的物料向下传导收集。
附图说明
16.图1为本实用新型整体内部工作立体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体外部正视结构示意图；
18.图3为本实用新型整体内部工作俯视结构示意图。
19.图中：1、工作箱；2、供料机构；201、振动盘；202、输送道；203、导料槽；3、检测机构；301、转动盘；302、卡料槽；303、落料道；304、激光测距仪；4、分料机构；401、下料分盘；402、集料盒；403、限制板；5、控制机构；501、安装架；502、触控板；503、按钮；504、三色灯。
具体实施方式
20.如图1所示，圆孔塞子自动分检机，包括工作箱1和检测机构3，工作箱1的内部一侧设置有用于物料提供的供料机构2，用于输送检测的检测机构3连接于供料机构2的输出端，供料机构2包括振动盘201、输送道202和导料槽203，振动盘201的输出端连接有输送道202，且输送道202的前端设置有导料槽203，振动盘201、输送道202与导料槽203相连通，且输送道202和导料槽203相贴合，通过振动盘201，可以将待分检处理的圆孔塞子物料进行存放，通过输送道202与导料槽203，可以将圆孔塞子进行排列输送，同时导料槽203可以与下一步工位进行连接，导料槽203内部的通道可以很好的将物料从振动盘201进入转动盘301，来提高供料的流畅性，同时可以减少人工送料的麻烦性；
21.检测机构3包括转动盘301、卡料槽302、落料道303和激光测距仪304，转动盘301的表面一周开设有卡料槽302，且卡料槽302的底部设置有落料道303，转动盘301的上方一周安装有激光测距仪304，通过转动盘301，其底部输入端连接有伺服电机，可以带动进行顺时针转动，从而可以将送进的圆孔塞子物料进行输送，以便于后续的检测，通过卡料槽302，其等距分布在转动盘301上，内槽可以很好的与圆孔塞子适配，从而可以对物件进行均匀的输送，通过激光测距仪304，其呈环形分布在转动盘301的外部上方，且激光测距仪304的数目为三个，可以同时测试三个物料，时效更高，并且采用激光测量，精度更高，不容易出错，同时自动化作业，节省人力成本，通过落料道303，可以对检测后的物料向下传导收集；
22.如图1-图3所示，检测机构3的下方设置有用于分料存放的分料机构4，工作箱1的外部上方安装有用于工作控制的控制机构5，分料机构4包括下料分盘401、集料盒402和限制板403，下料分盘401的上表面设置有集料盒402，且集料盒402的底部一周安装有限制板403，集料盒402关于下料分盘401呈环形分布有六个，且集料盒402为中空圆柱状，通过下料分盘401和集料盒402，其输入端由伺服电机带动，可以将物料根据要求分为六类，同时集料
盒402放置在下料分盘401表面的料槽中，通过与限制板403的配合，可以防止物料飞料，脱料，控制机构5包括安装架501、触控板502和按钮503，安装架501的表面一侧上方设置有触控板502，且触控板502的下侧安装有按钮503，控制机构5还包括三色灯504，且三色灯504安装在安装架501的顶部一侧，通过触控板502和按钮503，可以控制装置的工作以及显示物料的状态，通过三色灯504，可以对设备的工作状态进行显示，便于工人进行观察操作。
23.工作原理：在使用该自动分检机时，首先通过振动盘201，可以将待分检处理的圆孔塞子物料进行存放，随后通过输送道202与导料槽203，可以将圆孔塞子进行排列输送，同时导料槽203可以与下一步工位进行连接，导料槽203内部的通道可以很好的将物料从振动盘201进入转动盘301，来提高供料的流畅性，同时可以减少人工送料的麻烦性，然后通过转动盘301，其底部输入端连接有伺服电机，可以带动进行顺时针转动，从而可以将送进的圆孔塞子物料进行输送，以便于后续的检测，此时通过卡料槽302，其等距分布在转动盘301上，内槽可以很好的与圆孔塞子适配，从而可以对物件进行均匀的输送，随后通过激光测距仪304，其呈环形分布在转动盘301的外部上方，且激光测距仪304的数目为三个，可以同时测试三个物料，时效更高，并且采用激光测量，精度更高，不容易出错，同时自动化作业，节省人力成本，再通过落料道303，可以对检测后的物料向下传导收集，此时通过下料分盘401和集料盒402，其输入端由伺服电机带动，可以将物料根据要求分为六类，同时集料盒402放置在下料分盘401表面的料槽中，通过与限制板403的配合，可以防止物料飞料，脱料，再通过触控板502和按钮503，可以控制装置的工作以及显示物料的状态，最后通过三色灯504，可以对设备的工作状态进行显示，便于工人进行观察操作。