一种生产高纯氢氧化镁用除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及高纯氢氧化镁加工技术领域，具体为一种生产高纯氢氧化镁用除杂装置。


背景技术：

2.高纯氢氧化镁，化学分子式为mg(oh)2，白色固体、结晶或无定形粉末，难溶于水，不溶于碱性溶液，易溶于稀酸和铵盐溶液，受热分解为氧化镁和水，初始分解温度为340℃，430℃时分解速度最快，到490℃时分解完全，。
3.市场上的大部分氢氧化镁磨粉装置都是通过气流粉碎机直接入料，粉碎后出料打包，生产的氢氧化镁粉末含有铁粉相对较多，氢氧化镁粉末品质不高，需要将含有的杂质去除,现有的除杂装置，除杂效果不好，难以将物料中的铁粉进行去除。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种生产高纯氢氧化镁用除杂装置，包括机体、吸附机构和清理机构，所述机体包括支架、固接于支架端面的储料箱以及置于支架上并位于储料箱下方的接料盒，吸附机构包括设置于储料箱下方一侧的负重板、固装于负重板上的马达、可转动安装于负重板上的传动轴、套装于马达输出端和传动轴上并啮合传动的齿轮、固接于马达输出端和传动轴端部的吸附套以及固装于吸附套内的电磁铁，所述吸附套位于储料箱出料口的下方，所述清理机构位于支架上，用于清理吸附套上的磁性废屑。
7.通过采用上述技术方案，吸附套转动的时候，可以将物料分开，有利于提高吸附的效果。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理机构包括固接于支架端面的传动盒、固装于传动盒内腔的电机、固接于电机输出端的螺杆以及适于相对螺杆滑动的传动块，所述传动块的端部穿过滑槽延伸至传动盒外部并于负重板固接。
9.通过采用上述技术方案，可以将吸附套上的废屑进行清理，无需人工进行清理。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理机构还包括固接于支架端面的多个弹簧、固接于多个弹簧上并位于储料箱底部出料口下方的密封板以及固接于负重板上的档片。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理机构还包括固接于密封板两侧的滑块，所述滑块的端部通过滑槽与支架两侧滑动连接。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体还包括卡接于储料箱上两侧的夹板以及固接于夹板之间的滤网。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体还包括置于支架上并位于接料盒一侧的废屑盒。
14.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
15.1.本实用新型通过设置吸附机构，两个吸附套内侧进行转动，废料落到两个吸附套之间，电磁铁通过吸附套将物料中的磁性废屑进行吸附，且吸附套转动的时候，可以将物料分开，有利于提高吸附的效果。
16.2.本实用新型通过设置清理机构，电磁铁关闭磁力消失，磁性废屑落入到废屑盒，电机启动带动螺杆反转，使得吸附套复位即可，从而可以将吸附套上的废屑进行清理，无需人工进行清理，且可以持续进行清理，有利于提高工作效率和除杂速度。
附图说明
17.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一个实施例的吸附机构示意图；
19.图3为本实用新型一个实施例的仰视图；
20.图4为本实用新型一个实施例的清理机构示意图。
21.附图标记：
22.100、机体；101、支架；102、储料箱；103、滤网；104、接料盒；105、废屑盒；
23.200、吸附机构；201、马达；202、传动轴；203、吸附套；204、电磁铁；205、齿轮；
24.300、清理机构；301、电机；302、螺杆；303、传动块；304、档片；305、弹簧；306、密封板。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
27.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种生产高纯氢氧化镁用除杂装置。
28.实施例一：
29.结合图1、2和3所示，本实用新型提供的一种生产高纯氢氧化镁用除杂装置，包括机体100、吸附机构200和清理机构300，机体100包括支架101、固接于支架101端面的储料箱102以及置于支架101上并位于储料箱102下方的接料盒104，吸附机构200包括设置于储料箱102下方一侧的负重板、固装于负重板上的马达201、可转动安装于负重板上的传动轴202、套装于马达201输出端和传动轴202上并啮合传动的齿轮205、固接于马达201输出端和传动轴202端部的吸附套203以及固装于吸附套203内的电磁铁204，吸附套203位于储料箱102出料口的下方，储料箱102底部为锥形形状，储料箱102的物料从出料口落下，电磁铁204启动产生磁性，马达201启动带动输出轴转动，通过齿轮205带动传动轴202转动，使得两个吸附套203内侧进行转动，废料落到两个吸附套203之间，电磁铁204通过吸附套203将物料中的磁性废屑进行吸附，且吸附套203转动的时候，可以将物料分开，有利于提高吸附的效果，清理机构300位于支架101上，用于清理吸附套203上的磁性废屑。
30.具体的，机体100还包括卡接于储料箱102上两侧的夹板以及固接于夹板之间的滤
网103，滤网103的设置，可以将导入储料箱102内物料上的废屑进行过滤。
31.进一步的，机体100还包括置于支架101上并位于接料盒104一侧的废屑盒105。
32.实施例二：
33.结合图1、3和4所示，在实施例一的基础上，清理机构300包括固接于支架101端面的传动盒、固装于传动盒内腔的电机301、固接于电机301输出端的螺杆302以及适于相对螺杆302滑动的传动块303，传动块303的端部穿过滑槽延伸至传动盒外部并于负重板固接，电机301启动带动螺杆302转动，使得传动块303带动负重板进行移动，档片304和吸附套203随着负重板移动，档片304脱离密封板306，弹簧305推动密封板306使其移动到储料箱102下方的出料口处将其关闭，随后电磁铁204移动到废屑盒105，电磁铁204关闭磁力消失，磁性废屑落入到废屑盒105，随后电机301启动带动螺杆302反转，使得吸附套203复位即可，从而可以将吸附套203上的废屑进行清理，无需人工进行清理，且可以持续进行清理，有利于提高工作效率和除杂速度。
34.具体的，清理机构300还包括固接于支架101端面的多个弹簧305、固接于多个弹簧305上并位于储料箱102底部出料口下方的密封板306以及固接于负重板上的档片304。
35.进一步的，清理机构300还包括固接于密封板306两侧的滑块，滑块的端部通过滑槽与支架101两侧滑动连接，滑块的设置，能够避免密封板306移位。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：首先储料箱102的物料从出料口落下，电磁铁204启动产生磁性，马达201启动带动输出轴转动，通过齿轮205带动传动轴202转动，使得两个吸附套203内侧进行转动，废料落到两个吸附套203之间，电磁铁204通过吸附套203将物料中的磁性废屑进行吸附，当吸附套203上废屑吸附过多时，电机301启动带动螺杆302转动，使得传动块303带动负重板进行移动，档片304和吸附套203随着负重板移动，档片304脱离密封板306，弹簧305推动密封板306使其移动到储料箱102下方的出料口处将其关闭，随后电磁铁204移动到废屑盒105，电磁铁204关闭磁力消失，磁性废屑落入到废屑盒105，随后电机301启动带动螺杆302反转，使得吸附套203复位即可。
37.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。