一种称重传感器限位保护功能的重量选别机的制作方法

1.本实用新型属于重量选别机技术领域，具体涉及一种称重传感器限位保护功能的重量选别机。


背景技术：

2.重量选别机是一种高效、高精度的包装生产线的产品检重设备，可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，对重量不合格的产品予以分离。其原理是让物品以一定的速度通过称重平台，在这一过程中动态地测出物品的重量值，并由执行机构将质量不合格的物品剔除掉。在工业化进程中，重量选别机可以解决人工生产效率低下﹑误操作、成本越来越贵等问题。目前重量选别机在食品、日用品、制药、轻工等产业的包装、测重领域应用非常广泛。
3.现有的重量选别机，大多直接通过称重传感器连接机架以及输送架，没有辅助支撑设备，在运输或重物冲击时极易出现称重传感器损坏的情况发生。
4.故需要一种称重传感器限位保护功能的重量选别机来辅助解决这一问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种称重传感器限位保护功能的重量选别机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种称重传感器限位保护功能的重量选别机，包括输送架，所述输送架底部处通过螺栓固定有顶架，所述顶架底部处设置有底架，所述顶架和底架之间对称安装有若干个重量传感器，所述顶架顶部四角均安装有限位组件；
7.所述限位组件包括固定在所述底架顶部处的固定筒，所述固定筒顶部处转动嵌设安装有旋钮，所述旋钮上穿设安装有顶杆，所述旋钮与所述顶杆之间螺纹配合，所述顶杆内部开设有限位槽，所述固定筒内部垂直固定有矩形杆状的限位杆，所述限位杆的一段插接安装在所述限位槽中。
8.作为进一步的优选方案，所述输送架的侧边上对称开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动设置有滑动块，两个所述滑动块之间以及输送架远离所述滑动块的一端均转动设置有输送轴，两个所述输送轴上安装有输送带。
9.作为进一步的优选方案，一个所述输送轴的一端突出固定有转动轮，所述输送架底部处安装有伺服电机，所述伺服电机的机轴前端固定有凹槽轮，所述转动轮与所述凹槽轮之间通过传动带连接。
10.作为进一步的优选方案，所述输送架靠近所述滑动槽的一端固定有安装板，所述滑动块的外侧边上突出固定有连接板，所述安装板上横向固定有螺纹杆，所述螺纹杆穿过连接板伸出，所述连接板上转动嵌设安装有套环，所述螺纹杆穿设安装在所述套环上。
11.作为进一步的优选方案，所述底架底部处对称开设有若干个安装腔，安装腔内设
置有安装组件，所述安装组件包括转动设置在安装腔内的调节杆，所述调节杆上套设安装有l型的安装块，所述调节杆的中段处套设安装有蜗轮，所述底架的一侧边上转动设置有转盘，所述转盘的一端固定有蜗杆，所述蜗杆穿设安装在底架上，且所述蜗杆与所述蜗轮之间配合传动。
12.作为进一步的优选方案，所述调节杆上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述安装块与所述调节杆之间螺纹配合。
13.本实用新型的技术效果和优点：该称重传感器限位保护功能的重量选别机，通过设置固定在底架四角的限位组件，限位组件中的固定筒、限位杆、旋钮和顶杆以及限位槽之间的配合，可以在运输过程中将顶杆顶部顶在顶架的底部处，从而在运输过程中尽量避免称重传感器受力从而对称重传感器进行保护，在工作状态时调整限位组件的长度，使顶杆距离顶架底部具有一段距离且保证在重量传感器的安全受力范围内，当遇到重物冲击时，顶架下移到顶杆位置处时不会继续下压，从而能对重量传感器进行保护。该称重传感器限位保护功能的重量选别机，设计合理，能根据重量选别机的状态不同调整限位组件的长度，进而能对重量传感器进行有效的保护，能有效避免重量传感器出现损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
16.图3为本实用新型底架对应安装组件处的纵向剖视图；
17.图4为本实用新型限位组件的纵向剖视图。
18.图中：1、输送架；2、输送轴；21、滑动块；3、伺服电机；31、凹槽轮；4、输送带；41、滑动槽；42、螺纹杆；43、套环；5、顶架；6、底架；7、限位组件；8、固定筒；81、限位杆；9、旋钮；10、顶杆；101、限位槽；11、安装组件；12、转盘；121、蜗杆；13、安装块；14、调节杆；141、蜗轮；15、重量传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：当需要对底架6进行安装时，本实用新型提供了如图1、图2、图3所示的一种称重传感器限位保护功能的重量选别机，包括输送架1，所述输送架1的侧边上对称开设有滑动槽41，所述滑动槽41内部滑动设置有滑动块21，两个所述滑动块21之间以及输送架1远离所述滑动块21的一端均转动设置有输送轴2，两个所述输送轴2上安装有输送带4。
21.具体的，一个所述输送轴2的一端突出固定有转动轮，所述输送架1底部处安装有伺服电机3，伺服电机3可以在工作时能起到辅助带动输送轴2转动的作用，进而带动输送带4进行输送，所述伺服电机3的机轴前端固定有凹槽轮31，所述转动轮与所述凹槽轮31之间通过传动带连接。
22.具体的，所述输送架1靠近所述滑动槽41的一端固定有安装板，所述滑动块21的外
侧边上突出固定有连接板，所述安装板上横向固定有螺纹杆42，所述螺纹杆42穿过连接板伸出，所述连接板上转动嵌设安装有套环43，所述螺纹杆42穿设安装在所述套环43上。
23.通过设置的螺纹杆42以及套环43之间的配合，可以在工作时通过调整滑动块21的位置进而对输送带4的张紧度进行调整。
24.具体的，所述底架6底部处对称开设有若干个安装腔，安装腔内设置有安装组件11，所述安装组件11包括转动设置在安装腔内的调节杆14，所述调节杆14上套设安装有l型的安装块13，所述调节杆14上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述安装块13与所述调节杆14之间螺纹配合，所述调节杆14的中段处套设安装有蜗轮141，所述底架6的一侧边上转动设置有转盘12，所述转盘12的一端固定有蜗杆121，所述蜗杆121穿设安装在底架6上，且所述蜗杆121与所述蜗轮141之间配合传动。
25.通过设置的安装组件11，安装组件11中转盘12、蜗杆121、安装块13、调节杆14以及蜗轮141之间的配合，可以在工作时能根据不同型号的机架调整安装块13的位置，能适应不同的机架的安装工作需求。
26.工作原理，该称重传感器限位保护功能的重量选别机，转动转盘12，转盘12转动时带动蜗杆121转动，蜗杆121与蜗轮141之间传动配合从而使蜗轮141转动，进而使调节杆14转动，调节杆14与安装块13之间螺纹配合，从而使安装块13转动，进而机架的位置不同调整安装块13的位置，进而适应不同的机架，当需要对输送带4的紧度进行调整时，转动套环43，套环43转动时带动螺纹杆42移动，将滑动块21推动到指定的位置处，进而对输送带4的整体拉紧度进行调整。
27.实施例2：限位保护时，本实用新型提供了如图1、图3、图4所示的一种称重传感器限位保护功能的重量选别机，所述输送架1底部处通过螺栓固定有顶架5，所述顶架5底部处设置有底架6，所述顶架5和底架6之间对称安装有若干个重量传感器15。
28.具体的，所述顶架5顶部四角均安装有限位组件7，所述限位组件7包括固定在所述底架6顶部处的固定筒8，所述固定筒8顶部处转动嵌设安装有旋钮9，所述旋钮9上穿设安装有顶杆10，所述旋钮9与所述顶杆10之间螺纹配合，所述顶杆10内部开设有限位槽101，所述固定筒8内部垂直固定有矩形杆状的限位杆81，所述限位杆81的一段插接安装在所述限位槽101中，限位槽101以及限位杆81之间的配合，可以在旋钮9调节顶杆10转动的过程中能尽量避免顶杆10自转动的情况，能保证顶杆10只能直上直下移动。
29.通过设置的限位组件7，限位组件7中的固定筒8、限位杆81、旋钮9和顶杆10以及限位槽101之间的配合，可以在运输过程中将顶杆10顶部顶在顶架5的底部处，从而在运输过程中尽量避免称重传感器15受力，从而对称重传感器15进行保护，在工作状态时调整限位组件7的长度，使顶杆10距离顶架5底部具有一段距离且保证在重量传感器15的安全受力范围内，当遇到重物冲击时，顶架5下移到顶杆10位置处时不会继续下压，从而能对重量传感器15进行保护。
30.工作原理，该称重传感器限位保护功能的重量选别机，启动伺服电机3，伺服电机3带动凹槽轮31转动，并通过传动带带动传动轮转动，进而使输送轴2转动，从而使输送带4移动，当物品掉落到输送带4上时，通过设置的重量传感器15对物品进行称重处理，在称重物品重量较大时，顶架5下压并通过限位组件7对顶架5进行辅助支撑，能尽量避免在重量较大时重量传感器15出现损害，当运输过程中对限位组件7的长度进行调整时，转动旋钮9，旋钮
9与顶杆10之间螺纹配合从而对顶杆10伸长的长度进行调整，进而使顶杆10顶部顶在顶架5底部处，进而在运输过程中尽量避免重量传感器15受力。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。