一种建筑施工用筛沙装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工用筛沙装置。


背景技术：

2.建筑材料是指在建筑物中使用的材料，新型的建筑材料包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于新型材料。沙子是建筑施工过程中十分常见的一种建筑施工用材料，而且还是其它建筑材料合成的必要材料，在对沙子进行使用之前一般需要对沙子进行筛选。
3.筛沙是常见的一种建筑施工操作，目的是将粗沙中的石子等废渣去除以得到达到建筑用沙标准的细沙。目前，传统的筛沙操作一般会通过工人手动铲沙进行过筛，其人工筛沙过程费时费力，筛沙效率低。因此，有必要提出一种筛沙设备以解决上述问题。


技术实现要素：

4.1.实用新型的目的
5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种建筑施工用筛沙装置，能够快速有效地进行筛沙工作，相比于人工筛沙而言有效提高了筛沙效率，其整体结构简单，使用方便，实用性强。
6.2.技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种建筑施工用筛沙装置，包括筛沙筒和筛沙板，所述筛沙筒的底部对应开设有多个均匀分布的筛孔，所述筛沙板上也对应开设有多个均匀分布的筛孔，所述筛沙板倾斜设置于筛沙筒下方；所述筛沙板的下方还对应设有倾斜板，该倾斜板的倾斜方向与筛沙板的倾斜方向相反；所述倾斜板的低端一侧对应设有第一收料箱，所述筛沙板的低端一侧对应设有第二收料箱。
8.进一步的改进在于：所述筛沙筒为顶部开口结构，其顶部对应安装有弧形的筒盖，所述筒盖上对应安装有电机，所述筛沙筒内中部对应安装转动杆，该转动杆上对应设有多个间隔分布的搅拌杆，所述转动杆的顶部穿过筒盖后与电机的输出轴连接。
9.进一步的改进在于：所述转动杆上还对应安装有u形杆，所述u形杆是由两根推杆和一根连接杆一体成型，其底部的推杆与筛沙筒内底部相接触，其连接杆与筛沙筒内侧壁相接触。
10.进一步的改进在于：所述筛沙板上的筛孔尺寸小于筛沙筒底部的筛孔尺寸。
11.进一步的改进在于：所述倾斜板的上表面以及下表面四周均对应设有支撑杆，所述筛沙板的四周对应固定在倾斜板上表面的支撑杆上；所述筛沙板以及倾斜板的两侧均对应设有挡板。
12.进一步的改进在于：所述筛沙筒的两端对称设有支撑柱，所述筛沙板以及倾斜板对应位于两个支撑柱之间，所述支撑柱的底部对应安装有支撑底座。
13.进一步的改进在于：所述筛沙板上对应安装有振动器。
14.3.有益效果
15.本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.本实用新型通过利用筛沙筒对沙子中的石子等废渣进行初步去除，再利用筛沙筒下方的筛沙板对沙子进行再次过筛，从而能够快速有效地进行筛沙工作，其相比于人工筛沙而言省时省力，有效提高了筛沙效率，且两次筛沙过程也使得其筛沙效果更好，确保其能够得到达到建筑用沙标准的细沙。另外，所述筛沙板倾斜设置于筛沙筒下方，所述筛沙板的下方还对应设有与其倾斜方向相反的倾斜板，通过将筛沙板以及倾斜板反向倾斜设置，从而能够使得筛沙板上过筛后留下的废渣自动滑入至筛沙板低端一侧的第二收料箱内，而倾斜板上过筛后得到的细沙便可自动滑入至倾斜板低端一侧的第一收料箱，实现废渣以及细沙的集中收集，以便后续操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的筛沙装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的筛沙装置的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型的筛沙装置的正面剖视结构示意图；
20.图4为图3中a部的放大结构示意图。
21.附图标记
22.1、筛沙筒；101、筛孔；2、筒盖；3、电机；4、支撑柱；5、转动杆；6、u形杆；601、推杆；602、连接杆；7、搅拌杆；8、支撑底座；9、支撑杆；10、筛沙板；11、倾斜板；12、挡板；13、第一收料箱；14、第二收料箱。
23.具体实施方式；
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
27.参照图1-4，本实施例的一种建筑施工用筛沙装置，包括筛沙筒1和筛沙板10，所述筛沙筒1的底部对应开设有多个均匀分布的筛孔101，所述筛沙板10上也对应开设有多个均匀分布的筛孔，所述筛沙板10倾斜设置于筛沙筒1下方，通过利用筛沙筒1对沙子中的石子等废渣进行初步去除，再利用筛沙筒1下方的筛沙板10对沙子进行再次过筛，从而能够快速
有效地进行筛沙工作，其相比于人工筛沙而言省时省力，有效提高了筛沙效率，且两次筛沙过程也使得其筛沙效果更好，确保其能够得到达到建筑用沙标准的细沙。所述筛沙板10的下方还对应设有倾斜板11，该倾斜板11的倾斜方向与筛沙板10的倾斜方向相反；所述倾斜板11的两端与筛沙板10的两端竖向对齐，所述倾斜板11的低端一侧对应设有第一收料箱13，所述筛沙板10的低端一侧对应设有第二收料箱14。所述第一收料箱13以及第二收料箱14均为四周封闭、顶部开口的方形结构，所述第一收料箱13紧靠在倾斜板11的低端一侧，且第一收料箱13的顶部与倾斜板11的低端一侧相齐平，或略低于倾斜板11的低端一侧。所述第二收料箱14紧靠在筛沙板10的低端一侧，且第二收料箱14的顶部与筛沙板10的低端一侧相齐平，或略低于筛沙板10的低端一侧，通过将筛沙板10以及倾斜板11反向倾斜设置，从而能够使得筛沙板10上过筛后留下的废渣自动滑入至筛沙板10低端一侧的第二收料箱14内，而倾斜板11上过筛后得到的细沙便可自动滑入至倾斜板11低端一侧的第一收料箱13，实现废渣以及细沙的集中收集，以便后续操作。
28.所述筛沙筒1为顶部开口结构，其顶部对应安装有弧形的筒盖2，该筒盖2实际为半圆形结构，其靠近筛沙筒1中部的位置对应设有耳板。所述筒盖2上对应安装有电机3，所述筛沙筒1内中部对应安装转动杆5，该转动杆5上对应设有多个上下等距离间隔分布的搅拌杆7，所述搅拌杆7均位于转动杆5一侧，所述转动杆5的顶部穿过筒盖2后与电机3的输出轴连接。所述转动杆5上还对应安装有u形杆6，所述u形杆6是由两根推杆601和一根连接杆602一体成型，其底部的推杆601与筛沙筒1内底部相接触，其连接杆602与筛沙筒1内侧壁相接触，所述搅拌杆7的一端对应固定在转动杆5上，其另一端对应固定在u形杆6的连接杆602上，通过利用电机3驱动搅拌杆7以及u形杆6转动，从而能够将筛沙筒1内较大的沙块搅散，以便提高沙子的过筛效果；且u形杆6上的连接杆602还可将筛沙筒1内侧壁的沙子刮下，保证沙子能够全部过筛，而u形杆6底部的推杆601也可推动筛沙筒1底部过筛留下的石子等废渣，避免其将筛沙筒1底部的筛孔101堵住而影响过筛效果。
29.所述筛沙板10上的筛孔尺寸小于筛沙筒1底部的筛孔101尺寸，以便能够实现分级过筛，先利用筛沙筒1底部的筛孔101过滤掉较大尺寸的石子，再利用筛沙板10上的筛孔过滤掉较小尺寸的石子，从而提高沙子的过筛效果。所述倾斜板11的上表面以及下表面四周均对应设有支撑杆9，所述筛沙板10的四周对应固定在倾斜板11上表面的支撑杆9上，通过支撑杆9实现筛沙板10及倾斜板11的固定。所述筛沙板10以及倾斜板11的两侧均对应设有挡板12，所述筛沙筒1对应位于筛沙板10的两个挡板12区域内，所述筛沙板10也对应位于倾斜板11的两个挡板12区域内，通过设置挡板12，可有效避免沙子从筛沙板10或倾斜板11的侧部滑落，确保沙子及废渣能够分别对应滑入第一收料箱13及第二收料箱14内。所述筛沙筒1的两端对称设有支撑柱4，所述筛沙板10以及倾斜板11对应位于两个支撑柱4之间，所述支撑柱4的底部对应安装有支撑底座8，通过支撑柱4及支撑底座8实现筛沙筒1的固定，使得筛沙筒1对应位于筛沙板10上方。所述筛沙板10上对应安装有小型振动器，从而使得筛沙板10能够更加快速有效地筛沙。所述第一收料箱13以及第二收料箱14的底部四周可对应安装有移动轮，以便操作人员将其移动。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属
于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。