一种化工生产用自动卸料离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种化工生产用自动卸料离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离不同颗粒混合物的机械，离心机主要是用于将悬浮液中的固体颗粒与液体进分开如对某种液体中的蛋白质进行分离提取，在日常生活中使用洗衣机对潮湿的衣物进行脱水，便是最简单的离心机
3.在化工生产中，常使用离心机对一些原料进行分离处所需要的原料液，或者其他颗粒物，
4.离心机在工作后，废渣会不断地下落到离心筒的底部，当废渣的粘度较大时，废料难以回收处理，并影响后期的离心工作。
5.本使用新型公开对比了一种化工生产用自动卸料离心机，包括安装架，所述安装架中部设置有外壳体，所述外壳体顶面设置有驱动式筛选机构，并延伸至外壳体内腔，所述外壳体内腔底面通过轴承连接有驱动式脱离机构，所述外壳体内腔顶面设置有电驱式刮离机构，所述电驱式刮离机构内腔设置有清洗机构，所述外壳体底面设置有接料盘，且所述接料盘与外壳体内腔底面相连通。其公开号cn216173284u。
6.上述对比装置在使用时，分离出来的原液从接料盘排出时，会有一部分附着在调速电机的连接带上，接着在流走，会对分离后的原液造成一定的污染，在对转鼓内壁进行清理时，喷淋头喷出的水不能及时的从转鼓内部排出，进而影响清理工作，同时在转鼓高速旋转时，转鼓的稳定性较差，由于离心力，原液会在转鼓内壁向外蔓延开，并从转鼓顶端溢出，进而部分未及时离心的原液以及原液中的废料也会从转鼓顶端溢出，飞溅到外壳体内壁，并向下流动排出，进入到已分离的原液中，影响离心的纯度。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用自动卸料离心机。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种化工生产用自动卸料离心机，包括安装平台和箱体，所述箱体固定安装在安装平台上，且箱体底端贯穿安装平台底部，所述箱体顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部靠近边沿处螺纹连接有若干处螺纹转杆，所述安装板顶部靠近中心处固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有固定杆，所述箱体内腔中设置有旋转筒，所述固定杆的两端固定安装在旋转筒内壁上，所述箱体内壁和旋转筒外壁之间设置有稳定机构，所述旋转筒内部设置有过滤机构，所述安装板顶部贯穿设置有导入管，并延伸至旋转筒内部，所述导入管底端固定安装有喷头，所述安装板底部设置有清洗机构，所述旋转筒底端固定安装有排水管，所述安装平台顶部靠近一侧处固定安装有控制面板。
10.优选地，所述稳定机构包括固定安装在箱体内壁的环形导轨，所述旋转筒外壁靠
近顶端处固定安装有若干处滑轮，若干处所述滑轮滑动连接在环形导轨上。
11.优选地，所述过滤机构包括贴合设置在旋转筒内壁的过滤网，所述过滤网内壁贴合设置在有两处固定圈，所述固定圈固定安装在旋转筒上，所述旋转筒顶端固定安装有阻挡圈。
12.优选地，所述清洗机构包括固定安装在安装板底部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定安装安装有喷水头，所述喷水头上固定安装有伸缩水管，所述伸缩水管顶端贯穿安装板顶部，所述伸缩水管顶端固定连接有输水管。
13.优选地，所述箱体顶端开设有若干处螺纹孔，若干处所述螺纹转杆螺纹连接在对应的螺纹孔中。
14.优选地，所述排水管底端延伸至箱体外部，所述控制面板与电机电性连接。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型中设置有过滤机构和清洗机构，在电机通过固定杆驱动旋转筒进行高速旋转时，通过喷头喷出的原液附着在过滤网内壁，并跟随旋转筒高速旋转进行离心，可以渗透过过滤网的原液向外排出，并持续的从旋转筒上的贯穿孔飞溅到箱体内壁，向下排出，由于离心力作用，原液和原液中的废料在过滤网内壁向外蔓延，阻挡圈使得不能渗透过滤网的废料不能从旋转筒顶端溢出，流入到分离出来的原液中，通过喷水头喷出的水对旋转筒和过滤网内壁清洗的水可以从排水管及时的排出，保证了清洗工作的稳定进行。
17.2、本实用新型中设置有稳定机构，在旋转筒高速旋转时，旋转筒内壁原液不能完全均布在过滤网内壁，使得旋转筒旋转时产生一定的偏移，但是滑轮可以在环形导轨上进行滑动，对旋转筒起到稳定的支撑作用，使得旋转筒可以稳定的围绕中心进行旋转，保证了装置的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的前视剖面结构图；
20.图3为本实用新型图2的a处放大示意图；
21.图4为本实用新型图2的b处放大示意图；
22.图5为本实用新型过滤机构拆分结构示意图。
23.图中：1、安装平台；2、箱体；3、安装板；4、螺纹转杆；5、电机；6、固定杆；7、旋转筒；8、稳定机构；801、环形导轨；802、滑轮；9、过滤机构；901、过滤网；902、固定圈；903、阻挡圈；10、导入管；11、喷头；12、清洗机构；1201、电动伸缩杆；1202、喷水头；1203、伸缩水管；1204、输水管；13、排水管；14、控制面板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1-5，一种化工生产用自动卸料离心机，包括安装平台1和箱体2，箱体2固定安装在安装平台1上，且箱体2底端贯穿安装平台1底部，箱体2顶部固定安装有安装板3，安装板3顶部靠近边沿处螺纹连接有若干处螺纹转杆4，安装板3顶部靠近中心处固定安装有电机5，电机5输出端固定安装有固定杆6，箱体2内腔中设置有旋转筒7，固定杆6的两端固定安装在旋转筒7内壁上，电机5可以通过固定杆6驱动旋转筒7进行旋转，箱体2内壁和旋转筒7外壁之间设置有稳定机构8，旋转筒7内部设置有过滤机构9，安装板3顶部贯穿设置有导入管10，并延伸至旋转筒7内部，导入管10底端固定安装有喷头11，安装板3底部设置有清洗机构12，旋转筒7底端固定安装有排水管13，在对旋转筒7内部进行清洗时，将排水管13底端进行关闭，安装平台1顶部靠近一侧处固定安装有控制面板14。
27.稳定机构8包括固定安装在箱体2内壁的环形导轨801，旋转筒7外壁靠近顶端处固定安装有若干处滑轮802，若干处滑轮802滑动连接在环形导轨801上，滑轮802跟随旋转筒7进行旋转，并在环形导轨801上进行滑动。
28.上述，在旋转筒7高速旋转时，旋转筒7内壁原液不能完全均布在过滤网901内壁，使得旋转筒7旋转时产生一定的偏移，但是滑轮802可以在环形导轨801上进行滑动，对旋转筒7起到稳定的支撑作用，使得旋转筒7可以稳定的围绕中心进行旋转，保证了装置的稳定性。
29.过滤机构9包括贴合设置在旋转筒7内壁的过滤网901，未分离的原液可以通过导入管10和喷头11喷洒到过滤网901内壁，过滤网901内壁贴合设置在有两处固定圈902，固定圈902固定安装在旋转筒7上，过滤网901通过两处固定圈902固定安装在旋转筒7内壁，旋转筒7顶端固定安装有阻挡圈903，阻挡圈903可以阻拦向上蔓延的原液和原液中的废料。
30.清洗机构12包括固定安装在安装板3底部的电动伸缩杆1201，电动伸缩杆1201底端固定安装安装有喷水头1202，喷水头1202上固定安装有伸缩水管1203，伸缩水管1203顶端贯穿安装板3顶部，伸缩水管1203顶端固定连接有输水管1204，喷水头1202和伸缩水管1203可以跟随电动伸缩杆1201进行伸缩，并通过输水管1204将水进行输送。
31.箱体2顶端开设有若干处螺纹孔，若干处螺纹转杆4螺纹连接在对应的螺纹孔中，转动螺纹转杆4可以将安装板3和箱体2固定连接在一起。
32.排水管13底端延伸至箱体2外部，控制面板14与电机5电性连接，通过控制面板14可以启动电机5进行工作，并调节转速。
33.上述，在电机5通过固定杆6驱动旋转筒7进行高速旋转时，通过喷头11喷出的原液会附着在过滤网901内壁，并跟随旋转筒7高速旋转进行离心，分离出来的原液渗透过过滤网901，并持续的从旋转筒7上的贯穿孔飞溅到箱体2内壁，向下排出，可以进行收集进行下一步的工作，由于离心力作用，原液和原液中的废料在过滤网901内壁向外蔓延，并被阻挡圈903阻挡，避免了不能渗透过滤网901的废料从旋转筒7顶端溢出，流入到分离出来的原液中，影响分离的纯度，通过喷水头1202喷出的水对旋转筒7内壁清洗的水可以从排水管13及时的排出，保证了清洗工作的稳定进行。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。