一种大米加工用磁选分级一体机的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用磁选分级一体机。


背景技术：

2.大米是由稻谷经过碾压而成，而大米加工前或加工过程中，难免会掺杂铁屑、铁钉或铁片等磁性物质，影响大米整体品质，现有技术出现很对大米磁选装置；
3.例如，中国专利公开号为cn201720996877.x中公开了“一种大米加工磁选装置，包括进料口、磁选装置、除尘口和抽风机，所述的进料口设在箱体左上方，所述的箱体内部左上方设有所述的磁选装置，磁选装置由两个滚轮和传送带组成，所述的滚轮由电机带动转动，所述的传送带具有线圈，滚轮转速由第一开关控制，传送带线圈电流由第二开关控制，所述的第一开关和第二开关设在箱体外部，箱体内部右下方设有第一出料口和第二出料口，所述的第一出料口设在第二出料口左边，第一开关通过控制滚轮转速调节大米落点，大米沿着第二抛物线落入第二出料口，第二开关通过控制传送带线圈电流调节传送带上磁力大小，调节铁屑、铁钉或铁片等磁性物质落点，铁屑、铁钉或铁片等磁性物质沿着第一抛物线落入第一出料口”；
4.该专利通过磁性滚轮吸附，随着吸附杂质积累过多，对滚轮的清理十分麻烦，而且而且稻子或大米阻挡其不能被吸附，磁性效率不高，操作复杂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在磁性辊轮清理麻烦的缺点，而提出的一种大米加工用磁选分级一体机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.设计一种大米加工用磁选分级一体机，包括磁选箱，所述磁选箱的内部固定安装有导料板，所述导料板为倾斜结构，所述磁选箱的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗位于导料板上方，所述磁选箱的底端固定安装有第一出料斗，所述第一出料斗位于导料板的底端，所述磁选箱的内部安装有磁选机构、以对大米中的杂质进行吸附。
8.优选的，所述磁选机构包括转动架、转轴和两个磁选辊；所述转轴贯穿磁选箱的侧壁、且与磁选箱转动连接，所述转动架固定安装在转轴上、且位于磁选箱的内部，两个所述磁选辊分别转动安装在转动架的两端，其中一个所述磁选辊与导料板贴合。
9.优选的，所述磁选机构还包括空心轴、第二齿轮和两个第一齿轮；所述空心轴套设在转轴上、且与转轴转动连接，所述第二齿轮固定安装在空心轴的一端，两个所述第一齿轮分别与相应的磁选辊同轴固定连接、且均与第二齿轮啮合。
10.优选的，所述空心轴的另一端固定安装有第三齿轮，所述转轴的外端固定安装有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮的齿数相同。
11.优选的，所述磁选箱的外侧安装有驱动机构，所述驱动机构包括支架、电机、第一不完全齿轮和第二不完全齿轮；所述支架固定安装在磁选箱的外侧，所述电机固定安装在
支架上，所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮均固定安装在电机的输出轴上，所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮的齿部错位分布、且齿数相同，所述第一不完全齿轮与第三齿轮间歇性啮合、且齿数为第三齿轮的一半，所述第二不完全齿轮与第四齿轮间歇性啮合、且齿数为第四齿轮的一半。
12.优选的，所述磁选箱的内壁固定安装有刮板，所述刮板与其中一个磁选辊相切，所述磁选箱的底端固定安装有铁屑导板，所述铁屑导板位于刮板的下方，所述铁屑导板的末端固定安装有第二出料斗。
13.本实用新型提出的一种大米加工用磁选分级一体机，有益效果在于：本实用新型磁选辊会发生转动，可以使得刮板将磁选辊上杂质清理掉且掉落到铁屑导板上，最后从第二出料斗导出；整个过程可以实现对大米杂质的吸附和对磁选辊的自动清理，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种大米加工用磁选分级一体机的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种大米加工用磁选分级一体机的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种大米加工用磁选分级一体机的磁选机构的结构示意图。
17.图中：磁选箱1、进料斗2、导料板3、第一出料斗4、磁选机构5、转动架51、转轴52、磁选辊53、第一齿轮54、空心轴55、第二齿轮56、第三齿轮57、第四齿轮58、刮板6、驱动机构7、支架71、电机72、第一不完全齿轮73、第二不完全齿轮74、铁屑导板8、第二出料斗9。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种大米加工用磁选分级一体机，包括磁选箱1，磁选箱1的内部固定安装有导料板3，导料板3为倾斜结构，磁选箱1的顶部固定安装有进料斗2，进料斗2位于导料板3上方，磁选箱1的底端固定安装有第一出料斗4，第一出料斗4位于导料板3的底端，磁选箱1的内部安装有磁选机构5、以对大米中的杂质进行吸附；
20.磁选机构5包括转动架51、转轴52、两个磁选辊53、空心轴55、第二齿轮56和两个第一齿轮54；转轴52贯穿磁选箱1的侧壁、且与磁选箱1转动连接，转动架51固定安装在转轴52上、且位于磁选箱1的内部，两个磁选辊53分别转动安装在转动架51的两端，其中一个磁选辊53与导料板3贴合；
21.空心轴55套设在转轴52上、且与转轴52转动连接，第二齿轮56固定安装在空心轴55的一端，两个第一齿轮54分别与相应的磁选辊53同轴固定连接、且均与第二齿轮56啮合；空心轴55的另一端固定安装有第三齿轮57，转轴52的外端固定安装有第四齿轮58，第三齿轮57与第四齿轮58的齿数相同；磁选箱1的内壁固定安装有刮板6，刮板6与其中一个磁选辊53相切，磁选箱1的底端固定安装有铁屑导板8，铁屑导板8位于刮板6的下方，铁屑导板8的末端固定安装有第二出料斗9。
22.磁选箱1的外侧安装有驱动机构7，驱动机构7包括支架71、电机72、第一不完全齿
轮73和第二不完全齿轮74；支架71固定安装在磁选箱1的外侧，电机72固定安装在支架71上，第一不完全齿轮73和第二不完全齿轮74均固定安装在电机72的输出轴上，第一不完全齿轮73和第二不完全齿轮74的齿部错位分布、且齿数相同，第一不完全齿轮73与第三齿轮57间歇性啮合、且齿数为第三齿轮57的一半，第二不完全齿轮74与第四齿轮58间歇性啮合、且齿数为第四齿轮58的一半。
23.工作原理：首先，将大米从进料斗2导入磁选箱1内部，大米会掉落到导料板3上，同时启动电机72，此时第一不完全齿轮73与第三齿轮57啮合，第二不完全齿轮74与第四齿轮58是脱离状态，其中一个磁选辊53与导料板3贴合；电机72会带动第一不完全齿轮73和第二不完全齿轮74转动，从而使得第三齿轮57带动第二齿轮56转动，进而使得两个第一齿轮54带动两个磁选辊53转动；
24.当大米在导料板3上滑落到磁选辊53的位置且与之接触后，磁选辊53会将大米中磁性杂质或铁屑吸出，同时磁选辊53转动使得杂质均匀分布在磁选辊53上；当第二不完全齿轮74与第四齿轮58啮合，第一不完全齿轮73与第三齿轮57脱离时，第二不完全齿轮74带动第四齿轮58转动，从而使得转轴52带动转动架51转动180度，这就使得吸附杂质的磁选辊53与导料板3脱离，然后与刮板6接触；
25.当第一不完全齿轮73再次与第三齿轮57啮合时，磁选辊53会发生转动，同时使得刮板6将磁选辊53上杂质清理掉且掉落到铁屑导板8上，最后从第二出料斗9导出；整个过程可以实现对大米杂质的吸附和对磁选辊53的自动清理，实用性强。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。