一种吸风落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟叶等级分拣的技术领域，尤其涉及一种吸风落料装置。


背景技术：

2.烟叶，一年生或有限多年生草本，茄科植物，植株被腺毛，茎高0.7-2 米，叶柄不明显或成翅状柄，圆锥花序顶生，花萼筒状或筒状钟形，花冠漏斗状，末端粉红色，在烟叶的加工前，需要对烟叶通过分拣设备进行等级分拣。
3.现有的烟叶分拣设备一般采用皮带线的方式，通过人力一片一片放置烟叶进行分拣，由于烟叶较大不规则、质量轻以及烟叶之间存在摩擦力等因素，导致分拣效果一般，而且人为参与提高了工人劳动强度，降低了对烟叶定级分拣的效率。


技术实现要素：

4.针对现有的烟叶分拣设备存在的上述问题，现旨在提供一种分拣效果好、效率高的吸风落料装置。
5.具体技术方案如下：
6.一种吸风落料装置，包括：
7.基座板，所述基座板上安装有两调节杆，两所述调节杆对称分布于所述基座板的两侧；
8.多个管道风机，多个所述管道风机沿所述调节杆的长度方向间隔设置，且所述管道风机通过夹紧组件滑动安装在两所述调节杆之间，所述管道风机的进气端向下设置；
9.动力气缸，所述动力气缸安装在所述基座板上，且所述动力气缸的输出端向下设置；
10.推料板，所述推料板设于所述管道风机的下方，且所述推料板与所述动力气缸的输出端连接，所述推料板上设有与所述管道风机的数量相对应的调节槽，所述管道风机的输出端通过所述调节槽延伸至所述推料板的底部。
11.作为本方案的进一步改进以及优化，所述夹紧组件包括两夹紧架，两所述夹紧架相对设置，且两所述夹紧架的相对端面均设有夹紧槽，两所述夹紧槽之间形成夹紧区，所述管道风机安装在所述夹紧区内。
12.作为本方案的进一步改进以及优化，两所述夹紧架通过紧固件固定。
13.作为本方案的进一步改进以及优化，两所述夹紧架与两所述调节架一一对应滑动连接。
14.作为本方案的进一步改进以及优化，所述夹紧架通过调节块滑动安装在所述调节架上。
15.作为本方案的进一步改进以及优化，所述调节块的底部与所述夹紧架固定，所述调节块上开设有滑孔，所述调节块通过所述滑孔滑动套设在所述调节杆的外部。
16.作为本方案的进一步改进以及优化，所述调节块的顶端设有与所述滑孔连通的缺
口。
17.作为本方案的进一步改进以及优化，还包括储存盒，所述存储盒用于存放待分拣的烟叶。
18.作为本方案的进一步改进以及优化，所述吸风落料装置还包括行程结构，所述行程结构与所述基座板连接，用于驱使所述基座板上下运动。
19.作为本方案的进一步改进以及优化，烟叶识别模块，所述烟叶识别模块与所述行程结构、所述动力气缸信号连接。
20.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
21.(1)本实用新型在实际工作过程中，管道风机工作，行程结构通过驱使基座板运动，并使管道风机的进气端吸附存储盒内待分拣的烟叶，烟叶识别模块对烟叶进行等级识别，并通过行程结构驱使管道风机运动至相应等级位置的上方，然后动力气缸工作，驱使推料板下压，使烟叶与管道风机的进气端脱离，烟叶在自身重力作用下掉落至相应等级的位置，从而实现烟叶的定级分级，本实用新型采用全机械方式对烟叶进行等级分拣，不仅提高了烟叶分拣的效果，而且大大的降低了人工劳动成本和分拣效率。
22.(2)本实用新型中相邻的管道风机可以通过调节块在调节杆上滑动进行间距调整，可以针对不同长度的烟叶进行等级分拣，提高了适用性。
23.(3)本实用新型中调节块的顶端设有与滑孔连通的缺口，使调节块在安装在调节杆上时，通过缺口的设置，使调节块具有微小的形变能力，方便调节块套设在调节杆的外部。
附图说明
24.图1为本实用新型一种吸风落料装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型一种吸风落料装置的夹紧组件的结构示意图；
26.附图中：1、基座板；2、调节板；3、管道风机；4、夹紧组件；5、动力气缸；6、推料板；7、调节槽；41、夹紧架；42、调节块；43、夹紧槽； 44、缺口；45、滑孔。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
28.图1为本实用新型一种吸风落料装置的结构示意图，图2为本实用新型一种吸风落料装置的夹紧组件的结构示意图，如图1-2所示，示出了一种较佳实施例的一种吸风落料装置，包括：基座板1、多个管道风机3、动力气缸 5和推料板6，基座板1上安装有两调节杆2，两调节杆2对称分布于基座板1的两侧，多个管道风机3沿调节杆2的长度方向间隔设置，且管道风机3 通过夹紧组件4滑动安装在两调节杆2之间，管道风机3的进气端向下设置，动力气缸5安装在基座板1上，且动力气缸5的输出端向下设置，推料板6 设于管道风机3的下方，且推料板6与动力气缸5的输出端连接，推料板6 上设有与管道风机3的数量相对应的调节槽7，管道风机3的输出端通过调节槽7延伸至推料板的底部。
29.优选的，调节槽7为椭圆形槽，且长度方向与调节杆2的长度方向平行。
30.作为本方案的进一步改进以及优化，夹紧组件4包括两夹紧架41，两夹紧架41相对
设置，且两夹紧架41的相对端面均设有夹紧槽43，两夹紧槽43 之间形成夹紧区，管道风机3安装在夹紧区内。
31.优选的，夹紧槽43为弧形槽，并与管道风机3的外圆周面相匹配。
32.作为本方案的进一步改进以及优化，两夹紧架41通过紧固件固定。
33.作为本方案的进一步改进以及优化，两夹紧架41与两调节架一一对应滑动连接。
34.作为本方案的进一步改进以及优化，夹紧架41通过调节块42滑动安装在调节架上。
35.作为本方案的进一步改进以及优化，调节块42的底部与夹紧架41固定，调节块42上开设有滑孔45，调节块42通过滑孔45滑动套设在调节杆2的外部。
36.作为本方案的进一步改进以及优化，调节块42的顶端设有与滑孔45连通的缺口44，使调节块42在安装在调节杆2上时，通过缺口44的设置，使调节块42具有微小的形变能力，方便调节块42套设在调节杆2的外部。
37.作为本方案的进一步改进以及优化，还包括储存盒，存储盒用于存放待分拣的烟叶。
38.作为本方案的进一步改进以及优化，吸风落料装置还包括行程结构，行程结构与基座板1连接，用于驱使基座板1上下运动。
39.作为本方案的进一步改进以及优化，烟叶识别模块，烟叶识别模块与行程结构、动力气缸5信号连接，用于识别烟叶的等级和位置。
40.本实施例在实际工作过程中，管道风机3工作，行程结构通过驱使基座板1运动，并使管道风机3的进气端吸附存储盒内待分拣的烟叶，烟叶识别模块对烟叶进行等级识别，并通过行程结构驱使管道风机3运动至相应等级位置的上方，然后动力气缸5工作，驱使推料板6下压，使烟叶与管道风机 3的进气端脱离，烟叶在自身重力作用下掉落至相应等级的位置，从而实现烟叶的定级分级，本实施例采用全机械方式对烟叶进行等级分拣，不仅提高了烟叶分拣的效果，而且大大的降低了人工劳动成本和分拣效率。
41.本实施例中相邻的管道风机3可以进行间距调整，可以针对不同长度的烟叶进行等级分拣，提高了适用性。
42.本实施例中调节块42的顶端设有与滑孔45连通的缺口44，使调节块42 在安装在调节杆2上时，通过缺口44的设置，使调节块42具有微小的形变能力，方便调节块42套设在调节杆2的外部。
43.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。