一种纤维素生产用负压棉仓的制作方法

1.本实用新型属于纤维素生产技术领域，具体涉及一种纤维素生产用负压棉仓。


背景技术：

2.纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖，不溶于水及一般有机溶剂，是植物细胞壁的主要成分，纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖，占植物界碳含量的50％以上，棉花的纤维素含量接近100％，为天然的最纯纤维素来源，一般木材中，纤维素占40-50％，还有10-30％的半纤维素和20-30％的木质素，棉花是生产纤维素的常用材料。
3.在纤维素生产过程中需要对原料精制棉粉碎后进行收集，传统的收集方式就是精制棉粉碎后经大功率风机吹入棉仓，在这个过程中精制棉不断和风机发生摩擦温度升高，从而降低精制棉的聚合度，影响最终产品的粘度且温度过高导致棉仓失火，且风机功率过大浪费能源。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种纤维素生产用负压棉仓，具有使用方便、成本低、收集效率高以及收集安全的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维素生产用负压棉仓，包括负压棉仓本体，还包括旋风分离器、脉冲除尘器、一号输送管道、二号输送管道和引风机，所述旋风分离器的排料口通过一号输送管道与所述脉冲除尘器的进料口相通，所述脉冲除尘器的排料口通过二号输送管道与所述负压棉仓本体的进料口相通，所述引风机的吸气口利用吸气管与所述负压棉仓本体的内部空间相通用于将所述负压棉仓本体的内部空间抽为负压状态；在所述负压棉仓本体上还连通有料口，在所述料口的端口处安装有可拆卸的密封顶盖。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号输送管道与所述二号输送管道均为“z”型管，且所述一号输送管道和所述二号输送管道的上段与下段均呈倾斜状。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述负压棉仓本体上还安装有压力表。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述负压棉仓本体上还安装有泄压手阀。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括橡胶密封圈，所述密封顶盖利用螺栓固定在所述料口的端口处，所述橡胶密封圈设置在所述密封顶盖与所述料口之间用于对所述料口进行密封。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的负压棉仓，结构简单、设计合理，能够将精制棉通过旋风分离器进行分离，较轻的小颗粒物直接通入到脉冲除尘器中进行收集；避免了粉尘的出现，较重的大颗粒物也进入脉冲除尘器和较小的颗粒物进行统一收集，通过引风机将棉仓抽为负压，使精制棉粉尘颗粒吸入棉仓内减少与风机摩擦，避免了精制棉温度过高，最终有效解决了物料收集，大大提高了收集效果、节约了成本、提
高了收集效率以及收集的安全性。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
14.图中：1、旋风分离器；2、脉冲除尘器；3、负压棉仓本体；4、一号输送管道；5、二号输送管道；6、引风机；7、料口；8、压力表；9、泄压手阀；10、吸气管；11、密封顶盖；12、橡胶密封圈。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-图2，本实用新型提供以下技术方案：一种纤维素生产用负压棉仓，包括负压棉仓本体3，还包括旋风分离器1、脉冲除尘器2、一号输送管道4、二号输送管道5和引风机6，旋风分离器1的排料口通过一号输送管道4与脉冲除尘器2的进料口相通，脉冲除尘器2的排料口通过二号输送管道5与负压棉仓本体3的进料口相通，引风机6的吸气口利用吸气管10与负压棉仓本体3的内部空间相通用于将负压棉仓本体3的内部空间抽为负压状态；在负压棉仓本体3上还连通有料口7，在料口7的端口处安装有可拆卸的密封顶盖11，在使用时，粉碎后的原料精制棉吸入旋风分离器1中，利用旋风分离器1对粉碎后的原料精制棉进行分离，较轻的小颗粒物直接通入到脉冲除尘器2中进行收集，避免了粉尘的出现，较重的大颗粒物也进入脉冲除尘器2中和较小的颗粒物进行统一收集，在料口7的端口处安装密封顶盖11保证密封性，启动引风机6将负压棉仓本体3的内部空间抽为负压状态，使精制棉粉尘颗粒吸入负压棉仓本体3内减少与风机摩擦，避免了精制棉温度过高，最终有效解决了物料收集，大大提高了收集效果、节约了成本、提高了收集效率以及收集的安全性。
17.本实用新型的旋风分离器1、脉冲除尘器2、引风机6均为市场上的常规器件，均能够在市场上通过采购获得，本实用新型主要是将工装与器件结合，以配合负压棉仓本体3满足收集工作需要。
18.具体的，根据附图1所示，本实施例中，一号输送管道4与二号输送管道5均为“z”型管，且一号输送管道4和二号输送管道5的上段与下段均呈倾斜状，使精制棉粉尘颗粒能够可靠从旋风分离器1进入脉冲除尘器2中，以及从脉冲除尘器2进入负压棉仓本体3内。
19.具体的，根据附图1所示，本实施例中，在负压棉仓本体3上还安装有压力表8，在负压棉仓本体3上还安装有泄压手阀9，压力表8和泄压手阀9均为市场上的常规器件，均能够在市场上通过采购获得，通过设置压力表8能够实时监测负压棉仓本体3内压力，保证使用的安全，避免压力过大导致负压棉仓本体3损坏，以及避免压力过小无法吸入精制棉粉尘颗粒。
20.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括橡胶密封圈12，密封顶盖11利用螺栓固定在料口7的端口处，橡胶密封圈12设置在密封顶盖11与料口7之间用于对料口7进行密封，橡胶密封圈12提高了对料口7的密封效果，保证抽负压的可靠性，避免漏气事故的发生。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的纤维素生产用负压棉仓，在使用时，粉碎后的原料精制棉吸入旋风分离器1中，利用旋风分离器1对粉碎后的原料精制棉进行分离，较轻的小颗粒物直接通入到脉冲除尘器2中进行收集，避免了粉尘的出现，较重的大颗粒物也进入脉冲除尘器2中和较小的颗粒物进行统一收集，在料口7的端口处安装密封顶盖11保证密封性，启动引风机6将负压棉仓本体3的内部空间抽为负压状态，使精制棉粉尘颗粒吸入负压棉仓本体3内减少与风机摩擦，避免了精制棉温度过高，最终有效解决了物料收集，大大提高了收集效果、节约了成本、提高了收集效率以及收集的安全性。
22.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。